余热淬火低合金耐磨球铁的组织及性能

研究了一种可用冲天炉生产的煤粉磨机磨球用低合金余热淬火耐磨铸铁．通过添加少量硼、铬、锰、铜等合金元素及使用特殊的淬火介质，在铸态下不仅使合金中的碳化物显微硬度明显提高，改善了碳化物的形态，而且还能获得强硬的马氏体、贝氏体基体．实践表明，该材料不仅具有较高的硬度，而且还具有一定的韧性，耐磨性能满足磨机的要求．

E型中速磨煤机的选型与应用

介绍了根据几何和流动相似原理建立起的ＺＱＭ４１型试验中速磨煤机的试验系统。通过试验研究，提出了把试验中速磨的有关参数推广到工业磨煤机的选型及其制粉系统的设计计算中去，为设计院和电厂根据煤种合理选型磨煤机和制粉系统提供可靠的依据。

优化制粉工艺再降能耗

通过优化制粉工艺 ,研发两项专利技术并付诸实施 ,使DTM 2 5 0 / 390型球磨机出力提高到 19～ 2 1t/h以上 ,电耗降到 2 6kWh/t以下 。

天津铁厂扩建制粉系统工艺方案探讨

阐述了天津铁厂扩建制粉工艺两种方案特点。重点探讨球磨机、中速磨的技术措施,并介绍了配套改造的相应措施。

武钢35t煤磨收集输送系统新工艺

武钢３５ ｔ球磨系统煤粉收集输送工艺改造中采用“高浓度煤粉袋式收集技术”一级收粉和“中仓分配、缓坡溜放”卸、输粉新工艺，改变了传统的多级收粉和卸、输粉工艺及由此造成的多种弊端，改造工程于１９９８年３月２５ 日竣工投产，运行结果好，经济，社会效益显著。

基于有限元软件的煤矿粉碎机模态分析及优化

采用ANSYS APDL语言建立了煤矿用粉碎机的三维实体模型,采用分块兰索斯法求解得到了粉碎机系统的固有频率和模态振型,发现系统的固有频率和输入级锥齿轮副的转频接近,会发生共振;以轴的几何参数为设计变量,在ANSYS中进行了粉碎机模态优化分析,使系统固有频率成功避开了齿轮副的啮合频率。

球团矿厂煤粉收集设备的改造

通过改造,将球团矿厂煤粉收集器由气箱式脉冲袋式除尘器改造为长袋低压脉冲高浓度煤粉袋式收集器,实现磨煤收尘系统运行安全防爆、高效低阻、稳定可靠;在提高煤粉台时产量的同时,大幅度地降低运行成本。

磨煤机入口一次风管水平段长度改造可行性分析

为了研究磨煤机一次风管水平段长度对磨煤机一次风量测量稳定性的影响,以某电厂实际运行工况为例,以强制涡流理论为研究依据,应用数值计算方法分析弯管后不同水平段长度对流量测量准确性的影响。数值计算结果表明:在3种工况下弯管后水平段0.5D~5D的压力差值基本吻合,流量系数变化范围在0.5D~5D时波动不大,较为稳定;不同工况下后直管段长度在1D~2D时对于流量的测量最为稳定。研究结果可作为后续试验研究及理论分析的数值基础。

HP683型中速磨煤机出力提升改造实例

某厂135MW发电机组配1台480t/h超高压、非标况参数煤粉锅炉。燃用烟煤并掺烧0%~30%(按热值计算)煤气。配套4台HP683磨煤机,3运1备。近年来,由于煤种变差,导致现有磨煤机最大出力下降,需要4台磨煤机全部开启才能满足锅炉负荷需求,因此对现有HP683磨煤机进行了出力提升改造,保证了3台磨煤机运行即可满足锅炉满负荷要求。

中速立式磨煤机磨盘衬板现场堆焊

用明弧堆焊工艺及其设备在现场不拆出工件的情况下对磨煤机衬板进行堆焊修复 ,并进行分析 ,焊后运转情况良好。

马钢2500m^3高炉喷煤制粉系统的设计改进

马钢2500m^3高炉喷煤系统全负压制粉一系列采用了ZGM95中速磨等先进设备,通过试产改造后,制粉量超过设计能力。为了增加喷煤量,1995年开始设计建设制粉二系列,在工艺流程和设备方面做了较大的改进,预计将于1997年7月投产。

风扇磨制粉系统煤粉调节器的开发应用

针对风扇磨制粉系统燃用混煤时燃烧经济性和稳定性差的现状，根据气固两相流动的特性开发研制了锅炉煤粉调节器。该调节器具有将下一次风中的较大颗粒转移至中一次风的功能，应用于双辽发电厂２ 台１ ０２１ ｔ／ｈ 锅炉上，取得了减少炉渣含碳量、提高燃烬度。

双进双出钢球磨煤机干燥介质的计算选取

阐述了BBD4 0 6 0型双进双出钢球磨煤机的结构特点及工作原理 ,通过干燥介质计算和选取 ,认为该型磨煤机能够满足机组稳定运行。建议该型磨煤机运行时应建立稳定的料位 ,加强燃料的运行管理 。

提高高炉喷煤制粉能力生产实践

随着高炉喷煤量的不断增加,高炉喷煤制粉能力不足的问题成为限制各高炉煤比提高的重要因素。酒钢炼铁厂本部高炉喷煤通过工艺参数调整,改善原煤的可磨性,提高磨煤机的加载压力,降低原煤水份,延伸原煤采购、料场管理,优化生产组织,提高磨煤机作业率等措施,提高了高炉喷煤制粉能力,为高炉优化指标、提高煤比提供了保障。

筒式磨煤机专用高压三相异步电机设计

介绍了YTM系列筒式磨煤机专用电机总体设计中的电磁设计和结构设计方案,并通过型式试验验证了方案的可行性。

磨煤机磨辊轴承温度异常原因分析及处理

介绍了新钢一铁厂磨煤机磨辊轴承温度异常的原因以及加强日常管理监控、精心维护保养等处理方法,避免了磨辊轴承损坏,确保了磨煤机的正常生产.

锅炉磨煤机加载油压波动异常分析

本文主要阐述了中电荔新2×330MW机组磨煤机运行中加载油压波动大、油压不能变加载,造成磨煤机加载油压调节偏差大,磨煤机出力不稳定。通过分析问题,找出方案解决磨煤机油压不稳定问题,确保了机组安全稳定运行。

韶钢750m^3高炉喷煤系统技术进步

韶钢750m3高炉喷煤系统采用了自动配煤、中速磨制粉、低压长袋收粉器收粉、浓相输送等国内先进技术.喷煤系统投产后,高炉煤比达到了150kg/t以上,入炉焦比降到400kg/t以下,取得了良好的经济效益.

分级研磨(升级版)制浆技术在内蒙古易高煤化科技有限公司的应用

针对易高煤化工原水煤浆制备采用2.0版分级研磨制浆工艺,存在的能耗高、研磨介质消耗大、操作弹性小等问题,对原制浆系统进行了改造,采用了新研发的2.1版制浆工艺。介绍了2.1版制浆工艺流程及特点,对比了卧式超细磨机与立式细磨机的特点。工业试验及工业示范运行表明:采用2.1版制浆工艺后,与未采用煤浆提浓工艺相比,煤浆质量分数由59.5%提高至63.5%~64.3%,煤浆具有良好的流动性和雾化性,气化效率提高,甲醇产量增加50 t/d^70 t/d。

2500m^3高炉喷煤制粉设备的技术进步

马钢２５００ｍ３高炉喷煤系统的全负压制粉一系列采用了ＺＧＭ９５中速磨等先进设备。通过试产改造后，制粉量超过设计能力。为了增加喷煤量，又设计建设了制粉二系列，在工艺流程和设备方面做了较大的改进，有了较大的技术进步。