神华煤加氢液化动力学研究

以神华煤为原料,四氢萘为溶剂,在微型反应釜中进行了神华煤加氢液化动力学研究,并建立了动力学模型。研究结果表明：在反应起始阶段,煤主要转化为前沥青烯和沥青烯,有少量油气存在。随反应时间的延长,前沥青烯和沥青烯产率出现最大值,油气产率逐渐增加。所建立的动力学模型能合理拟合350-440℃范围内神华煤液化动力学过程,其反应速率常数为0.001 8-0.041 6 min-1,表观活化能为29.11-46.45 kJ/mol。

煤炭间接液化项目的碳元素迁移分析

基于目前我国煤化工项目中碳排放量无统一研究理论与计算方法的现状,对某煤炭间接液化项目进行了调研与测试,构建了碳元素平衡计算模型。根据物料平衡原理,用实际测试数据推算出项目年碳排放量,并分析了碳元素迁移足迹,可为企业明确碳排放源、制定减排措施提供参考。

高压釜中煤液化性能评价方法

高压釜是评价煤液化性能常用的设备,针对高压釜中产物存在的挂壁现象,难以完全取样计量,导致进、出物料及灰达不到完全平衡,不同高压釜数据可比性差,不能真实反映不同煤种的液化性能等问题。论述了如何合理处理损失以达到进、出物料及灰的完全平衡,并在物料平衡的基础上,对高压釜的油产率计算公式进行了修正。结果表明,为了保证试验数据更真实,未处理的进、出物料平衡最好在95%以上。灰平衡计算可以间接反映所取分析样品是否具有代表性,灰平衡越接近100%,则所取样品代表性越好。研究发现,灰平衡在90%~110%为宜。与原有的油产率计算结果相比,使用修正的油产率公式,油产率会提高1.14%~3.42%。

循环流化床物料平衡的影响因素

分离器分离效率、排渣粒度分布和燃煤成灰特性是影响物料平衡的主要因素,分离器分离效率低、排细粒、燃煤成灰特性差都将导致炉内的物料平衡困难,同时从物料平衡的角度分析了循环床和鼓泡床设计和运行的特点。