科林CCG气化技术中煤粉锁斗顺控逻辑优化及运行总结

介绍了科林CCG气化炉煤粉锁斗的顺控逻辑,重点分析了其在运行中出现的问题,并给出了优化措施,使得煤粉锁斗顺控能够实现程序自动控制,减轻操作员负担,避免误操作行为。总结了煤粉锁斗运行经验。

间歇排渣型气化系统的锁斗内部水循环流动

在由间歇排渣型锁斗和洗涤冷却室组成的模拟系统中，应用Realizable κ～ε湍流模型进行了非稳态计算，得到的计算结果和实际情况比较吻合。考察了多个因素对锁斗内平均温度的影响，模拟结果表明：锁斗循环水进口数对流场及温度场的分布影响较小；锁斗循环水量的影响很显著，循环水量越大，锁斗内湍流程度越剧烈，锁斗内平均温度越高；锁斗间歇排渣周期越长，锁斗内的平均温度越高；整个循环体系的热损失每增加0．5％，锁斗内的平均温度将下降5K左右。

煤气化锁斗高压过滤器滤芯断裂原因及改进措施

为了减少和避免煤气化锁斗高压过滤器滤芯的断裂,降低设备故障率,提高煤气化装置的开车率和保证其长周期稳定运行,研究了多个项目现场中的滤芯断裂状况。结果表明:滤芯的断裂状况大都相似,断裂部位大都在滤芯根部且往往伴随有滤芯管体的弯曲。综合分析了滤芯断裂的原因,提出了相应的改进措施和注意事项。

干煤粉气化工艺煤粉输送系统优化

针对干煤粉输送系统工艺存在的问题,优化了煤粉输送系统工艺和顺控。工艺优化主要包括:增加清理备煤纤维分离器频次、增加煤粉锁斗泄压阀旁路、加固给料容器射源套管、前移煤粉锁斗高压氮气管线压力测点、增加流化盘中心轴密封性能;顺控优化主要包括:改进煤粉锁斗破拱程序、优化煤粉锁斗平衡阀开启条件、完善锁斗泄压程序、优化减压过滤器清灰程序。通过对干煤粉加压气化工艺煤粉输送系统的工艺改进和顺控优化,其安全性、经济性、稳定性得到了很大的改善,同时也提高了其自动化程度,降低了劳动强度。

粉煤锁斗阀故障原因分析及解决方案

针对球阀作为锁斗阀时无法从根本上解决运行中出现的内泄漏和卡涩"憋压"等故障的缺点,提出了一种新型结构的阀门——盘阀,并结合其结构特点阐述了盘阀作为锁斗阀的优越性。同时,在研究Shell粉煤气化装置粉煤锁斗阀的选型基础上,分析了球阀作为锁斗阀发生故障的原因和机理。实际使用情况表明,采用盘阀替代球阀作为锁斗阀可以保证锁斗系统的长周期稳定运行。

德士古水煤浆气化装置工程设计问题探讨

结合工程设计对8.7MPa德士古水煤浆气化装置中工艺、管道材料选择、关键设备、阀门选型及管线设计等方面进行了探讨。

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。

干法进料加压粉煤气化制合成气

干法进料加压粉煤气化工艺具有氧耗低、煤种适应广、冷煤气效率高等优点，国内宜先从中间试验起步进行工艺和工程开发。在气化炉结构方面，立式炉（与ＧＳＰ炉相似）结构简单，国内工作基础较好，宜作为干粉气化的基本炉型。

煤锁传动装置同轴度的测量

煤锁是一种对同轴度要求很高的产品,制造时期在不外协、不上镗铣床反复调整的情况下,采取有效的方法测量同轴度成为保证煤锁热处理后一次性机加成功的关键。采用水准仪测量可以实现这一目标。

针对壳牌气化装置煤粉锁斗易架桥的技改措施

对中原大化煤气化装置中煤粉锁斗(V-1204)易架桥问题进行剖析,根据架桥的现象和数据变化,判断架桥的原因,最后提出相应的技改措施。

粉煤加压气化锁斗开关阀故障分析

锁斗开关阀在粉煤加压气化工艺中对系统的整体正常运行处于比较重要的地位,锁斗开关阀的故障甚至有可能造成气化炉的被迫停车。目前,绝大多数粉煤加压气化装置中所采用的硬密封球阀故障率相当高,连续在线的免维护时间也比较短,存在开关球阀容易卡死,运行稳定性差的问题,对系统的长周期运行具有不可忽视的影响。通过详细分析球阀在这种工艺条件下高故障率产生的原因,提出制造或维护的要点,介绍业内新的阀门解决方案。

德士古气化炉锁斗运行问题分析及处理方法

德士古水煤浆气化技术在我国已有多年应用业绩,该技术相对成熟可靠,生产运行稳定,但在生产过程中仍会出现一些问题。本文对德士古水煤浆气化炉锁斗运行过程中出现的问题进行分析和处理。

壳牌气化装置煤粉锁斗易架桥的技改

对中原大化煤气化装置中煤粉锁斗(V-1204)易架桥进行剖析,根据架桥的现象和数据变化,判断架桥的原因,提出相应的技改措施。

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。

加压气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

针对在加压气化工艺中煤粉锁斗运行下料过程中出现的因架桥导致下料不畅的问题,分析了煤粉锁斗中架桥产生的原因,提出了正压下料(方案1)、泄压下料(方案2)、压差下料(方案3)三种解决方案。从技术、检修、操作方面对这3种方案进行了对比分析。分析表明:从技术及操作方面,方案3优于方案1和方案2;从检修方面,方案1优于方案2和方案3,综合考虑,方案3的优越性更明显。从设计方面和操作方面,提出了优化措施,解决锁斗下料不稳定的问题。

煤粉锁斗泄漏安全事故分析及对策

通过对某煤气化装置检维修过程中煤粉泄漏自燃烧伤事故的技术分析,从本质安全设计出发,消除煤粉泄漏自燃事故隐患,筑牢安全生产防线,对煤粉锁斗的检维修清粉作业提出看法和建议,为粉煤气化工艺的煤粉锁斗检维修提供参考。

单双组合式盘阀配置方法及其在煤锁斗上的应用

介绍了金属密封球阀在煤锁斗上的使用情况,分析了其产生故障的原因。根据煤锁斗的工艺过程和工艺要求,详细讨论了盘阀的选型问题,提出了一种单双组合式的盘阀配置和安装方法。这种配置方法使阀门在满足工艺要求的同时,避免了憋压的可能性,并且磨损小、寿命长。并介绍了单盘阀和双盘阀的结构设计要求,总结了单双组合式盘阀配置方法在互换性、密封可靠性、安装检修便利性等方面的优点。

锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的应用与国产化

简述了锁渣阀在水煤浆加压气化装置上的使用工况与工艺要求,分析了芬兰Nel es、德国Per-ri n、美国Argus等进口典型锁渣阀的使用情况。进口锁渣阀存在价格昂贵、制造周期长、零配件供应不及时和维修不方便等缺点,不能很好地满足使用要求。介绍了国内几家公司锁渣阀的国产化开发及其使用情况,运行实践表明,经过局部创新改进的国产化锁渣阀基本可满足使用要求,有些使用性能要优于某些进口锁渣阀。

渣锁斗液压开关阀开关时间的分析研究

详细说明了煤气化装置工艺流程中渣锁斗系统的功能、工作流程以及渣锁斗系统管线上液压开关阀的控制方案,并利用流体力学的基本理论阐述了液压开关阀开关时间的计算过程,分析了阀门在开车过程中开关时间不满足工艺要求的原因,计算了不同主管、支管条件下开关时间的收敛过程,从理论上解决了渣锁斗阀开关时间不达标的问题,并给出了解决方案。

干煤粉加压输送工序锁斗充压系统分析及优化

随着国内干粉煤气化装置的规模越来越大,煤粉加压输送工序的锁斗充压系统存在充压时间过长、充压气体管线被煤粉污染等问题,直接影响系统运行的稳定性及能力。介绍了斗充压系统的工艺流程,分析了其主要问题发生的原因,并针对问题提出了相应的优化方案。