基于机电一体化的强力煤矿带式输送机装配工艺研究

针对强力煤矿带式输送机智能装配存在的效率低、精度差、能耗高等问题,引入机电一体化技术,从智能装配单元设计、自动化装配线规划、质量监控体系构建和能耗管理优化4个方面出发,进行系统分析与应用研究。研究结果表明,基于机电一体化的智能装配系统可显著提高装配效率和精度,采用视觉引导与人工智能算法可实现质量监控的信息化和智能化,通过能耗监测、能效分析与节能优化可以显著降低单位产品能耗。

智能主煤流运输系统研究与应用

针对万利一矿主煤流运输系统的运输方式及存在问题,依据内蒙古自治区、国家能源集团煤矿智能化建设验收办法,提出了智能主煤流运输系统建设目标、建设方案,详细介绍了系统的组成和工作原理。该系统实现了主煤流运输系统的远程监控和无人值守,使得煤矿的智能化水平得到了提高,为其他智能主煤流运输方案提供了技术参考。

煤矿钢丝绳芯输送带在线检测系统设计应用

煤矿钢丝绳芯输送带是主井带式输送机中的关键部件,针对煤矿钢丝绳芯输送带传统人工检测存在工人劳动强度大、检测效率低、存在检测盲区、检测准确度低等问题,通过查阅文献对钢丝绳芯输送带常见损伤和故障类型进行分析,提出了基于X射线的钢丝绳芯输送带在线检测系统方案,通过制作实验样机进行现场实验,结果表明,本套检测系统可以清楚识别输送带内部钢丝异常并对异常位置进行准确标定,识别准确率≥98.6%,误报率≤0.4%,有效避免输送带事故发生,对于保证煤矿安全生产,提高煤矿的安全性和可靠性具有重要的应用价值。

应用于煤矿上仓皮带机的智能双线润滑系统

上仓皮带机主要作用是将矿井中开采出的煤炭运至煤仓,主要结构包括机头、机尾、驱动装置、涨紧装置等,整机共有20个轴承润滑点。通过增加智能润滑系统,既实现了对轴承的精确润滑,解决了人工润滑的不足之处,又可对轴承润滑状态在井上监控室进行监控。智能润滑系统的应用需要考虑井下防爆的要求。