煤矿综采工作面高级智能化建设探索与工程实践

煤矿综采工作面智能化开采建设的目的是为了实现综采作业的无人、智能、高效作业,由于煤矿综采地质赋存的多样性、复杂性以及采煤工艺与综采装备群的融合度差等问题,目前我国综采智能化高级阶段的发展较为缓慢,因此对煤矿综采无人化智能开采相关领域的研究进展进行了研究,对国家能源集团关于井工煤矿智能采煤“530”建设模式(初级阶段综采工作面5人作业,中级阶段综采工作面3人作业,高级阶段综采工作面0人作业)进行阐述,探讨了实现智能化高级阶段的主要技术需求,提出基于统一数据融合基础的超前地质环境信息智能感知与分析技术,通过自主规划手段高效完成采煤机截割控制,为工作面可持续推进提供必要的技术支撑,以提高综采工作面煤层赋存信息化水平,为环境判识、智能决策提供信息基础;研发实现采煤工艺与综采装备群强耦合的协同一体化控制技术与装备,进一步减少综采工作面作业人员;建立地面控制中心开采决策中枢,通过设备间互联互通的自决策、互通讯与指令传输,实现综采成套装备的协同联动。最后,以国能神东煤炭集团有限责任公司榆家梁煤矿43207智能化综采工作面为典型案例,进一步阐述智能化高级阶段的多个关键技术问题和实现途径。

ML工业型煤成型机的设计及仿真分析

对工业型煤成型机的传动机构、给料装置及型轮型窝等关键部件进行结构改进。采用过桥齿轮传动实现从动型轮轴的退让,以保护价格较高的型轮部件;采用螺旋强制给料机构提高成型前物料的密度和可塑性,以保证型煤成品的强度;采用型槽与型齿对应配置的型窝,在获得同样强度的型球条件下降低成型压力,减小动力消耗。同时,对重要部件的传动装置用Pro/E进行建模与运动及动力仿真分析,避免结构干涉以及确定结构合理受力。新的结构提高了型煤机的技术性能和型煤质量,同时降低了设备制造成本和动力消耗。

综放工作面独头分段安装设备技术

为实现矿井采煤工作面在掘进准备期间就可进行综采设备安装工作,以保证矿井正常生产接续,基于综采放顶煤工作面巷道工程设计、所安装综采设备选型和安装前的准备工作基础上,介绍了综放工作面切眼巷道分阶段安装前后输送机、采煤机、液压支架、带式输送机、转载机和端头支架等综采设备过程,解决了综放工作面在切眼独头巷道掘进的同时,局部通风、端头安装空间不足和排放采空水等特殊条件下综采设备安全快速安装的安全技术问题。

煤矿掘进机电设备故障诊断及维护管理研究

为提升煤矿生产效率,加强对煤矿掘进机电设备的维护及管理,通过对煤矿掘进机电设备故障原因诊断技术进行分析,探究了煤矿掘进机电设备故障管理及维护措施,保障了煤矿安全生产。

煤矿机械传动齿轮失效形式分析及改进措施

随着社会经济的快速发展,人们生活生产对于煤炭的需求量越来越大,对煤矿开采工程的要求越来越高。作为煤矿生产的机械设备,在复杂的开发环境下因为外界因素的影响而可能出现传动齿轮失效的现象,最后会导致机械设备运转停止,影响设备的安全运行,影响煤矿开采工作的安全和效率。鉴于此,有必要对煤矿机械设备内部传动齿轮进行分析研究,探讨齿轮失效的主要形式和原因,然后采取相应的改进措施。本文将结合陕西某煤矿,对该煤矿在生产作业中机械设备传动齿轮失效形式、原因等进行具体分析,然后给出相应的改进建议。

煤矿齿轮传动机械设备失效机理及对策研究

分别从齿轮折断、齿面磨损、齿面点蚀和齿面胶合四个方面对煤矿齿轮传动机械设备失效机理进行全面分析,并针对问题提出相应的优化措施,以提升齿轮传动机械设备的使用性能。

煤炭机械采样设备初采器刮板监测装置设计与开发

煤炭机械化采样设备是实现煤炭生产机械化和现代化的重要设备之一,在一定程度上可提高安全性与数据可靠性、减轻体力劳动并消除人为因素的干扰,但若其出现故障则将会造成企业的巨大经济损失。煤炭机械采样设备初采器刮板监测装置的设计与开发,旨在解决装置在碰到重物后易损坏等问题。简介煤炭机械采样设备初采器刮板监测装置设计的总体方案、工作过程及其原理,概述装置的初采器刮板、带动转轴、齿轮箱、驱动电机、连接板、主要检测元件和后方安装板7个组成部分,其中齿轮箱、检测元件和后方安装板的设置有利于减缓初采器刮板的转动速度与辅助检测元件的安装,并从正面实时监测初采器刮板破损等整体情况,从而在设备碰到重物后避免被损坏。初采器刮板监测装置的应用可显著提高初采器的工作效率,有效降低机械采样设备的故障率并明显降低劳动强度。