煤矿提升机智能调速系统的设计

将变频控制与智能控制相结合,对煤矿辅助运输设备提升机的智能调速系统进行设计。介绍了调速原理,分析了硬件设计,并给出了智能调速流程。实际应用表明,所设计的智能调速系统能够显著提高煤矿提升机的运行平稳性,并降低煤矿提升机运行过程中的能耗。

煤矿提升机钢丝绳断裂失效分析及有限元模拟

表面磨损是提升机钢丝绳断裂失效的主要原因。了解磨损痕迹对钢丝绳失效和力学性能的影响是保证多层提升机安全的有效途径。通过断裂拉伸试验,研究了具有不同磨损痕迹的钢丝绳的断裂失效特征,获得并分析了磨痕区域的温升情况。采用有限元方法模拟了受拉伸载荷作用的磨损股的力学性能。结果表明,磨痕区发生了塑性变形和明显的温升。断裂拉伸试验过程中的温升曲线可以反映断裂丝的数量和顺序。磨损的外层钢丝比内层钢丝先断裂,具有不规则磨痕的钢丝总是在磨损深度最大的位置沿滑动磨损方向断裂。研究成果为提升机钢丝绳结构安全研究提供依据。

煤矿提升机钢丝绳安全评价方法研究

针对钢丝绳在煤矿行业中的安全评估方法进行了研究,提出了一种综合考虑使用环境、负荷状况、磨损程度和疲劳破坏等因素的新的评估方法。通过分析钢丝绳使用环境的影响因素、钢丝绳负荷状况的影响因素以及钢丝绳磨损程度和疲劳破坏的评估方法,对钢丝绳的安全性进行了综合评估。实验表明,该方法对于提高钢丝绳的安全性和延长其使用寿命具有重要意义,对煤炭行业的安全生产具有指导意义。

煤矿提升机电控系统改良优化研究

提升机是煤矿井下和地面运输物质的重要设备,其电控系统运行的可靠性对安全生产有着十分重要的影响。目前,煤矿提升机已经采用PLC和变频器进行控制,实现了自动化运行。但是,煤矿提升机电控系统仍存在一些问题,主要体现为监控不够全面和故障判断不准确。针对这些情况,对煤矿提升机电控系统进行智能化改造以提高其性能。研究可以为煤矿提升机电控系统改造提供一定的借鉴。

煤矿提升机天轮轻量化改进优化设计分析

以2JK-2×1.25P型矿井提升机为研究对象,介绍一种煤矿提升机天轮轻量化改进优化设计。具体设计中引入有限元仿真分析方法,根据2JK-2×1.25P型矿井提升机天轮结构,构建天轮有限元仿真模型,以此为基础实施有限元仿真分析。根据仿真分析结果提出天轮轻量化改进优化设计,并将优化设计应用于工程实践,确认改进设计具备更强应用价值。

人工智能在煤矿提升机安全控制中的应用现状与前景

探讨了人工智能在煤矿提升机安全控制中的应用现状与前景。通过介绍煤矿提升机的工作原理、功能及工作环境等,对人工智能技术进行了概述,并且对其在故障预测、监测和图像识别方面的应用进行了探讨。未来,人工智能将在煤矿提升机安全控制中发挥更强大的作用,但同时也面临数据和隐私等挑战。人工智能为煤矿提升机安全控制提供了新思路,助力实现煤炭行业的效率提升和持续发展。

提升机钢丝绳张力检测系统设计研究

基于提升机钢丝绳加速提升、减少爬坡过程中持续的高张力运行工况,提出一种提升机钢丝绳张力检测系统设计方案。分析了张力检测系统主体结构,并进行张力数据采集发射、提升容器行程检测等程序设计,实现了对提升机钢丝绳张力的实时检测、记录功能。

煤矿斜井提升机全高压变频控制系统技术改造

提升机担负着矿井的主要运输任务,是煤矿生产的重要设备。正珠煤业有限公司副斜井所安装的矿用提升机,主要采用传统的串电阻调速电控系统,该系统不但能耗较大,而且稳定性差,导致煤矿生产效率较低,机械故障频发。为了解决上述技术问题,正珠煤业有限公司在原调速电控系统的基础上进行技术改造,将JKD/GBP-NT-250kW/6kV型高压变频器运用到煤矿电控系统中。经实践应用,改造后的高压变频控制系统简化了工作流程,节省了能源,保障了副斜井提升机的平稳运行,经济效益显著。

煤矿提升机恒减速制动控制的分析

在煤矿的生产中,结合提升机运转中恒力矩制动系统存在的制动故障频繁与可靠性低的问题,为了提高物资运输的安全性,需从电控与液压两方面进行提升机恒减速制动系统的改进设计。不过在多方因素的影响下,恒减速制动控制系统还需进一步优化,进而不断提高控制系统的制动性能,如何有效进行提升机恒减速制动控制的升级,也成为煤矿开采中需要考虑的工作之一。为此,对提升机运转现状进行了介绍,然后对恒减速制动系统展开研究,最后进行试验讨论,以期望提升机的制动过程具有平稳减速的效果,满足矿企发展需要。

煤矿提升机盘式制动器的性能优化

为进一步探究煤矿提升机盘式制动器的可能优化路径,以SBD2500-A型盘式制动器的制动盘和闸瓦2类关键部件为研究对象,通过有限元分析方法确定二者在应力和温度指标上存在的不利情况,并应用多目标遗传算法对其进行优化。结果显示,优化后的部件在应力和温度上显著降低,表明本次优化工作取得初步进展,有望为后续的实践应用提供参考。

变频调速技术在煤矿提升机中的应用

变频调速是煤矿电气设备节能改造的重要内容,在煤炭矿井提升机中广泛应用。基于此,文章以变频调速技术在煤炭矿井提升机中的应用为研究对象,从硬件设计、软件设计等方面提出变频调速技术的应用方案,并进一步探究该技术在煤炭矿井提升机中的应用效果,以期为煤炭矿井提升机变频调速改造提供参考。

煤矿超高大主井井塔设计

目前我国很多大中型矿井、尤其寒冷地区矿井,井筒提升系统多采用井塔提升,井塔是矿井生产重要的工业建构筑物。通过对塔然高勒矿井主井井塔体系布置、结构整体分析、基础设计、结合实际设计及建设经验,介绍主井井塔设计要点及设计注意事项,特别是为在人工快速解冻冻融土地基上建设井塔提供了设计参数和经验,为煤炭矿井主井井塔设计提供参考和帮助。

矿用液压臂架式起吊装置在煤矿综采工作面设备安撤中的应用研究

该文旨在深入研究矿用液压臂架式起吊装置在煤矿工作面的应用,并重点关注其在安撤工作中的优化和改进方案,以提高工作效率、降低风险,以及探讨其未来的应用前景。详细介绍矿用液压臂架式起吊装置的结构、工作原理、特点和现状,以及煤矿工作面的安撤现状。随后,探讨矿用液压臂架式起吊装置在煤矿工作面安撤中的应用方案,并提供具体的案例和实施步骤。最后,分析矿用液压臂架式起吊装置在工作面安撤中的优势,包括其稳定性、承重能力、多功能性和适应恶劣环境的特点,以及其未来的应用前景。

煤矿井下大直径钻具全连续机械化辅助吊装系统

煤矿井下定向钻孔施工的设备及钻具随实际钻孔趋于大型化,带来工人劳动强度提升、钻进安全性降低等问题。依据大直径钻具的转运流程,设计了包含小型气动单轨吊、螺杆钻具吊运装置、钻机辅助吊装液压吊臂、自动换杆机械手等机械化辅助全连续机械化辅助吊装系统。现场应用表明,该系统可以满足大直径钻具全连续机械化辅助吊装需求。

井塔式提升机框剪结构条件下传动及电控系统改造与应用研究

主立井提升系统作为井工开采煤矿的咽喉环节,其安全、高效、稳定对矿井安全生产尤为重要。针对鹤煤六矿主井提升系统电动机、减速器和联轴器等主要设备故障问题,提出2种系统改造方案,通过方案论证得到交流异步变频电动机配合行星减速器拖动方案符合改造要求。改造后的系统提高了生产效率、系统整体稳定性和系统整体效率。项目研究成果可为面临同类问题的矿井提供借鉴。

煤矿皮带机常见故障原因及处理

在实际操作过程中,煤矿皮带机经常发生各种故障,严重影响了相应工作,因此必须进行深入分析,并且提出适当的解决方案。基于12511工作面提升运输系统的风险描述,结合日常输送皮带机的生产运输现状,分析了生产运输过程中常见的皮带机故障原因,并提出相关处理方法,从而有针对性地进行日常维护保养与处理,极大地提升了12511工作面的生产输送效率。

矿用提升机减速器故障分析及处理措施

基于提升机在工作过程中减速器频繁出现故障,严重影响着提升机安全稳定运行的问题,四老沟矿综合区重点对矿用JKMD-3.5×4PI型多绳摩擦式提升机减速器工作原理进行分析,并提出了减速器常见故障类型、故障原因,以及采取相应的预防措施。通过实际应用效果来看,提升机减速器采取合理有效的预防措施后,故障率由原来的11%降低为2%,维修费用由原来的47.8万元减少为15.4万元,取得了显著应用成效。

基于ABAQUS的煤矿提升机钢丝绳应力状态有限元分析

煤矿提升机钢丝绳性能对煤矿安全生产有着直接影响。对DF900型提升机的钢丝绳进行了模拟,探讨了重吊煤炭过程中应力和变形的分布。利用SolidWorks和ABAQUS软件建立了DF900型提升机中交叉股钢丝绳6×6+WS结构的有限元模型,在钢丝绳正常工作范围内,加载5 000 N的轴向拉力,分析应力和变形分布。通过有限元分析计算结果表明,钢丝绳受力呈空间螺旋分布,绳股外侧钢丝受力是钢丝绳中最大的,可为煤矿提升机钢丝绳的设计和改进提供参考。

巡检机器人在煤矿提升机故障检测中的应用

轨道是煤矿提升系统的重要组成部分,其故障检测是矿井日常维护的一项重要工作,基于此,提出了一种新的检测机器人系统和相应的检测方法,用于检测煤矿提升系统轨道的故障。机器人系统将取代矿井中的人工巡检工作,并将大大提高巡检效率。机器人由磁轮驱动,以确保其在垂直轨道上平稳运动。为了提高磁轮的吸附能力,磁轮采用了基于多块磁铁的组合阵列,分析了磁铁数量与吸附力的关系,提出了将故障检测作为路标和里程估计相结合的机器人轨道定位方法。最后,通过实验对该方法进行了验证,研究成果可以提高矿井提升机的故障检测效率。

煤矿提升机智能监控及故障诊断技术的研究

针对煤矿提升机传统监控系统存在控制效率低、监控不全面、故障诊断耗时较长以及远程运维困难等问题,本文通过分析煤矿提升机结构以及常见故障,提出了一种煤矿提升机智能监控系统及故障诊断技术方案。采用先进的传感检测技术、工业互联网技术以及上位机监控系统实现对煤矿提升机运行状态的实时监控与故障智能诊断,完成硬件系统选型和软件编程。结果表明,本文提出的煤矿提升机智能监控与故障诊断技术实现了对矿井提升机运行参数的实时监控,响应时间为2.89 s,并且能及时发现设备运行异常参数并进行报警,取得了较为满意的应用结果。