煤矿工业热风炉智能供电系统功率因数复合调制的研究

由于在实际应用中,煤矿工业热风炉智能供电系统存在着功率因数低、谐波扰动大等问题。为此,提出高频率启停煤矿工业热风炉智能供电系统功率因数复合调制方法。利用整流器数学模型计算直流侧稳态电压,并建立功率因数调制信号质量函数,计算高频启停状态下的有功功率和无功功率。获取功率因数复合调制反馈量,对比该反馈量与供电系统稳定状态下的功率,将差值输入至PI调节器内,控制高频率启停设备电流,实现煤矿工业热风炉智能供电系统功率因数复合调制。实验结果表明:计算煤矿工业热风炉智能供电系统稳态电压数值较为准确,有效实现高频率启停煤矿工业热风炉智能供电系统功率因数复合调制,应用效果较为显著,为电力系统工程中功率因数补偿和电压稳定等问题提供有力支撑。

大型高炉集成技术及装备的应用实践

高炉大型化是炼铁发展的趋势,在大型高炉建设中研发、集成了一系列技术先进、成熟可靠、节能降耗、高效长寿、绿色低碳的集成技术及装备,重点对新型铁钢界面技术、炉顶均压煤气回收技术、高炉长寿综合技术、高炉顶燃式热风炉技术、全干法布袋除尘技术、现代化出铁场综合技术、高富氧大喷煤技术等主要技术和装备进行详细阐述并予以应用实践。将该系列技术成功应用到山钢日照公司5100 m^(3)高炉上,高炉投产后主要技术经济指标均达到了国内领先水平,并推广应用到莱芜分公司3800 m^(3)高炉和邯钢老区搬迁3700 m^(3)高炉中,为实现高炉“高效、优质、低耗、长寿、环保”的目标打下了坚实的基础。

低浓度瓦斯蓄热氧化井筒加热技术试验研究

为有效解决当前燃煤热风炉的大气污染物超标问题,采用低浓度瓦斯蓄热氧化系统替代燃煤锅炉为煤矿供热,介绍了低浓度瓦斯蓄热氧化井筒加热技术工艺流程及阳煤五矿低浓度瓦斯蓄热氧化井筒加热示范工程。通过现场试验运行,考察环境温度、抽采瓦斯浓度及流量、进风井进风量等参数对井筒加热效果的影响规律,为优化系统工艺提供控制参数选取依据,为提高系统运行安全性和稳定性提供理论支撑。试验结果表明,环境温度和进风井进风量主要影响系统热量需求,应改变低浓度瓦斯蓄热氧化装置的热能输出以适应热量需求的变化;抽采瓦斯浓度和抽采瓦斯流量主要影响系统热量生产,应调整低浓度瓦斯蓄热氧化装置的运行参数,以适应热量生产工况的变化。同时,在调整蓄热氧化装置的运行参数或热能输出时均需满足系统运行的安全性、协调性及稳定性要求。

燃煤热气炉在喷雾干燥单元上的应用

介绍一种新型燃煤热气炉,在食品喷雾干燥单元的应用,从食品的安全性、企业的节能、环保等方面进行探讨。并与传统换热干燥能耗比较,供同行业企业参考。

整体立式无机热传导型换热器在热风炉的应用实践

介绍了高炉的热风炉采用整体立式无机热传导换热器的技术特点,并着重阐述在生产应用所采取的措施,以期达到了合理利用热风炉排烟余热,预热烧炉用的空、煤气,加快煤气燃烧反应速度,使得热风炉拱顶升温速度加快、升温期缩短、保温期延长,确保最终实现了热风炉送风温度提高的目的。

新钢10号高炉双预热器的生产效果

本文介绍了分离式热管煤气、空气双预热系统在新钢10号高炉热风炉的实际应用情况。通过热风炉燃烧产生的高温烟气对煤气（高炉煤气＋转炉煤气）及助然空气进行预热至160～190℃,提高理论燃烧温度、拱顶温度及烟道温度,实现了高炉1 225℃以上风温。从而降低高炉焦比,节能降耗,提高高炉冶炼的经济效益。本文从技术、节能、经济效益三方面分析了煤气、空气双预热器的优越性。

以煤气代替重油进行团矿干燥的生产实践

对干燥团矿热风炉改造后,以燃烧煤气代替重油取热风进行团矿干燥,经过近一年的生产实践,取得了很好的节能减排效益和经济效益。

玉米烘干机燃煤热风炉节能改造研究

本文以吉林某粮库为例,对比了玉米烘干机燃煤热风炉改造前后吨粮以及吨水费用,结果表明:燃煤热风炉改造后的吨水总费用较改造前有所降低,改造前吨水总费用为3.3元,改造后吨水总费用为3.0元,吨水总费用降低了0.3元。