不同多羟基聚合物涂层对涂布纸吸放湿性能和调湿能力的影响研究

对3种多羟基聚合物涂层和涂布量对涂布纸的吸放湿性能和调湿效果的影响进行了研究,并搭建了一套实时检测密闭微环境湿度变化的实验装置,探讨了密闭微环境在外部环境相对湿度影响下利用涂布纸调控其湿度变化的可行性。结果表明,海藻酸钠(SA)、聚乙烯醇(PVA)和羧甲基纤维素钠(CMC)3种多羟基聚合物涂布纸相比,CMC涂布纸的吸放湿性能和调湿效果最好;涂布量为8.5 g/m^(2)时,CMC涂布纸(相较于未涂布原纸)的湿容量和放湿量分别增加了70.2%和234.2%;经4次开合后,与未涂布原纸相比,CMC涂布纸(涂布量为34.1 g/m^(2))使密闭微环境的相对湿度波动值,在高湿环境下降低了11.5个百分点,在干燥环境下升高了8.6个百分点。

新型梯级筛分内加热流化床CMC工艺能效分析

提出了一种梯级筛分和内加热流化床结合的新型CMC(coal moisture control)工艺(EN-CMC工艺),其用高比热和高密度的热水作为载热介质,分离原有热烟气的载热和载湿功能,可彻底改变原有流化床CMC工艺的能质流程,并且与马钢投产运行的186t/h新日铁流化床CMC工艺和宝钢投产运行的330t/h蒸汽滚筒式CMC工艺(STD工艺)进行能效对比.结果表明:通过EN-CMC工艺处理后,减少焦炉供热量2.78×10~5 kJ/t(干煤),折合9.50kgce/t(干煤),节能效果达到6.92kgce/t(干煤),比新日铁流化床CMC工艺的节能效果增强53.4%.

不同含水率下煤岩组合体力学特性损伤规律研究

浅埋富水煤层长期受覆岩导水裂隙中地下水渗流侵蚀影响,矿井留设隔水煤岩柱及阶段间柱在水岩作用下产生力学损伤劣化。开采活动进一步加快损伤进程,并直接关系到工作面的稳定及安全生产。以陕西榆林锦界煤矿煤岩体为研究对象,制成砂岩-煤-砂岩(S-M-S)组合体,开展不同含水率条件下单轴压缩试验,揭示水岩作用下煤岩组合体的含水率变化规律、力学行为演化特征和声发射损伤规律,基于电镜微观扫描图像,分析水岩作用下组合体内部结构损伤劣化机理。研究结果表明:煤岩组合体吸水速率随着浸水时间的增加不断降低;水岩作用对煤岩组合体抗压强度和弹性模量有明显的劣化效应,组合体弱余强度随含水率增加不断降低,强度损伤速率随着含水率的提高不断加快;组合体的声发射计数和累计计数在水岩作用下衰减明显,并伴随组合体损伤破坏整个过程;水岩作用致使组合体内部结构原生链钝化,裂隙扩展,破裂形式发生明显改变。研究结果可为采动影响下煤岩矿柱水害预测评价提供指导。

中南股份应用煤调湿技术分析

通过对多管回转式和流化床式煤调湿进行对比,结合中南股份配煤采用贮配煤筒仓、煤水分高和煤粉多的特点,提出了煤调湿、贮配煤筒仓、选择性粉碎和超级离心机的生产工艺。

内构件固定床反应器中不同水分煤的热解特性

通过在有无内构件(传热板和中心集气管)固定床反应器中研究不同水分含量煤的热解特性,考察了两反应器中煤料的升温特性、热解产物分布、焦油品质以及气体产物组成和半焦热值。结果表明,内构件可以强化传热和调节热解产物在反应器内的流动,相对无内构件反应器,有内构件反应器的反应时间缩短近一半。在有内构件反应器中,当煤水分增加,导致煤热解反应要求的时间延长,焦油中轻质组分(沸点低于360℃)含量明显升高,焦油收率先增加后降低,热解水和热解气产率升高,而无内构件反应器的热解产物无明显差异。当加热温度900℃时,煤水分从0.41%(本文中无特殊说明的均为质量分数)增加至11.68%,焦油产率从9.21%增长到10.74%;当煤水分增加到15.93%,焦油产量下降到10.26%。两反应器气体平均组成随水分增加的变化趋势相似,气体热值均随水分增加呈下降趋势。

煤预处理炼焦的实验研究

采用首钢炼焦煤为实验原料,进行了煤预处理炼焦的实验研究。其中,煤预处理的主要目的是提高炼焦煤的堆密度和降低其水分。研究结果表明,使用预处理后的煤炼焦可在弱粘煤配比提高到45%以上时仍能全面提高焦炭质量;能显著提高炼焦生产能力、减少焦化废水,并能缩短炼焦时间;炼焦的副产品,焦油中芳香烃明显增加,煤气中氢气增加,甲烷减少。

预抽煤层瓦斯区域防突效果检验指标临界值研究

瓦斯突出危险性预测是防治煤与瓦斯突出的关键环节,瓦斯突出预测指标的临界值是决定区域防突是否达标的重要参数。为了确定寺河矿西井区3号煤层的区域预抽后煤层瓦斯防突效果评价指标体系,以瓦斯突出综合作用假说为基础,通过现场采取原始煤样,并在密封煤样罐内达到吸附平衡,测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的关系,研究了原煤瓦斯含量与瓦斯压力的关系及原煤中水分的对其影响规律,提出始突瓦斯压力对应的瓦斯含量作为评价指标的临界值为10 m3/t,并通过现场跟踪考察对得出的瓦斯含量临界值的可靠性进行了现场验证,结果表明,10 m3/t作为区域防突效果评价的临界指标是可靠的。

基于磨出口温度定值优化的制粉系统多变量预测控制

为了降低入炉煤粉燃烧所需的汽化潜热和着火热,提高锅炉宽负荷燃烧的稳定性和经济性,在考虑制粉系统设备安全和磨煤机出口温度(简称磨出口温度)节能最优的基础上,设计了基于磨出口温度定值优化的制粉系统多变量预测控制方案.结果表明:基于磨出口温度定值优化的多变量预测控制方案能够在确保制粉系统设备安全的前提下提高磨出口温度,降低入炉煤粉水分质量分数,更好地保证燃煤机组的安全稳定经济运行.

焦化过程煤调湿技术发展与应用

焦化行业属于高能耗高污染行业,也是节能减排降耗重点行业。通过改进焦化工艺技术,降低物耗能耗、减少环境污染、提高生产效率和产品质量是焦化行业实现可持续发展的必然选择。对焦煤在装炉前进行调湿预处理是工艺相对简单而节能减排效果又显著的技术方法。本文介绍了煤调湿技术用于炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理,重点综述了煤调湿技术发展历程与不同类型调湿技术特点,展望了煤调湿技术发展方向和在我国焦化行业推广应用前景。

复杂条件下孤岛综放面自燃防治技术研究

针对孟巴矿特厚煤层二分层1210孤岛综放面高地温高湿环境、采空区遗煤多及构造带漏风等复杂条件下开采的特点,分析了煤自燃防治的重点区域,根据生产期间不同时期工作面CO气体的变化情况,综合论证不同防灭火技术的作用效果,采用定期监测、端头封堵后复合胶体隔离、注氮惰化等综合防灭火技术,有效地阻断了煤自燃发展的必要条件,确保了1210孤岛综放面的正常生产和回收。

我国煤调湿技术的研发与应用现状

目前我国煤调湿技术发展迅猛,通过分析煤调湿技术在我国的实际应用情况,结合相关专利的申请情况,对我国煤调湿技术的研发与应用现状进行阐述,指出实际生产过程的技术转化问题。

煤干燥技术的现状及展望

介绍了不同的干燥方式在煤干燥行业的应用,详细阐述了煤干燥技术在电厂、冶金、煤化工行业中的作用。提出了煤干燥技术的发展方向和有待解决的问题,旨在推动煤炭的高效利用。

超级双相不锈钢S32750板材的研制及在煤调湿干燥机中的应用

超级双相不锈钢S32750由于高Cr、高Mo和高N(0.24%～0.32%)的成分设计,使其较2205具有更高的强度、更好的耐点蚀、耐应力腐蚀和焊接性能。通过对冶炼过程氮气合金化控N、热加工塑性变形、热处理防止σ相析出等关键工艺技术的研究,最终研制成功具有优良使用性能的不锈钢板材,满足了炼焦行业煤调湿(CMC)干燥机的制作需求。

炼焦煤微波干燥试验研究

通过不同微波功率、不同水分条件、不同粒度等级等因素变化,对微波干燥炼焦煤效率的影响进行初步研究。结果表明,高功率微波干燥炼焦煤干燥效率高,炼焦煤的起始水分较大、粒度等级较大时干燥效率较高。因此,微波干燥技术更适合对高水分的炼焦煤进行调湿。

湘钢焦化工序配煤调湿技术方案的研究

针对湘钢炼焦厂配煤含湿较高的情况 ,系统地分析了采用焦炉外调湿技术对湘钢炼焦厂的节能效果 .在综合对比目前的各种配煤调湿技术基础上 ,提出以焦炉烟气余热加高炉煤气的调湿方案解决湘钢炼焦厂配煤含湿过高的问题 。

炼焦煤调湿流化床料层流化特性实验研究

为研究流化床煤调湿流化机理,优化工艺参数,改进和开发流化床煤调湿装置,采用有机玻璃制成流化床冷态实验台对颗粒料层流化特性进行研究,对生产实际用煤的4种不同粒径范围的颗粒分别用3种初始料层高度进行分组实验研究。给出不同实验条件下的流化速度、床层高度、颗粒平均粒径、压降等参数的流化特性曲线,得出各条件下的临界流化速度,并分析影响临界流化速度的主要因素及其相互关系。通过线性回归得到临界流化速度与颗粒平均粒径平方根呈线性关系的预测公式,并根据量纲分析法给出应用条件更广的准数方程。研究结果表明:由线性回归所得预测公式与系数显著性好,有较高的可靠性;得到临界流化速度与阿基米德准数0.25次方呈线性关系的预测公式,这可对设计和操作煤调湿装置提供较可靠的参考依据。

一种振动流化床式煤调湿工艺的半工业化试验

以新开发的一套振动流化床式煤调湿半工业化试验装置为研究对象,考察了这种煤调湿工艺的可行性,以焦炉烟道废气作为煤粉干燥介质,研究了烟气用量、烟气初始温度、煤粉下料速度和煤粉初始湿度对煤调湿结果的影响,得到了这种煤调湿工艺运行的控制参数。结果表明:当烟气用量为1200m3/h,烟气初始温度在220℃以上,煤粉下料速度在600kg/h,煤粉初始湿度在9%～12%之间,得到上、下筛出口的煤粉的湿度在5%～7%范围,能够满足焦化对煤粉湿度的要求。

煤调湿技术在我国的应用发展现状

概述了世界上煤调湿技术的类型及其应用普及情况。对比分析了4种不同类型煤调湿技术及其具体工艺特点,详述了我国现有煤调湿技术设备的实际应用情况,包括设备选型、生产能力、应用效果、遇到的问题及解决措施。扼要介绍了我国煤调湿技术的自主研发情况及技术设备优势,展望了煤调湿技术的前景。

煤调湿技术在炼焦生产中的应用

简要介绍了煤调湿技术的基本原理及其与煤预热和煤干燥技术的区别。重点介绍了导热油煤调湿、蒸汽煤调湿、烟道气流化床煤调湿以及风动选择分级煤调湿工艺的应用及优缺点。根据实际生产经验,总结出了煤调湿工艺在炼焦生产中的优点。最后简单介绍了国内外煤调湿技术在焦化行业的运用,并对存在的问题进行了分析,提出了相应的解决措施。

两段发生炉冷煤气中水分来源与控制

从两段式煤气发生炉的造气原理和生产过程入手,系统分析了煤气生产、加压和输送过程中,煤气中水的入项及出项,并介绍了优化发生炉的操作、优化煤气净化工艺、提高煤气输送压力等控制煤气含水量的措施,煤气含水量的降低既利于环境控制,又有助于节约能源和提高产品质量。