超级双相不锈钢S32750板材的研制及在煤调湿干燥机中的应用

超级双相不锈钢S32750由于高Cr、高Mo和高N(0.24%～0.32%)的成分设计,使其较2205具有更高的强度、更好的耐点蚀、耐应力腐蚀和焊接性能。通过对冶炼过程氮气合金化控N、热加工塑性变形、热处理防止σ相析出等关键工艺技术的研究,最终研制成功具有优良使用性能的不锈钢板材,满足了炼焦行业煤调湿(CMC)干燥机的制作需求。

煤调湿技术在炼焦生产中的应用

简要介绍了煤调湿技术的基本原理及其与煤预热和煤干燥技术的区别。重点介绍了导热油煤调湿、蒸汽煤调湿、烟道气流化床煤调湿以及风动选择分级煤调湿工艺的应用及优缺点。根据实际生产经验,总结出了煤调湿工艺在炼焦生产中的优点。最后简单介绍了国内外煤调湿技术在焦化行业的运用,并对存在的问题进行了分析,提出了相应的解决措施。

炼焦入炉煤调湿技术在太钢的应用

为了降低炼焦耗热量、稳定焦炭质量、扩大炼焦煤资源和降低炼焦污染,太钢焦化厂利用干熄焦发电后中压蒸气,采用多管式煤调湿技术进行入炉煤水分控制,实施多项技术改进后其经济效益和社会效益显著。

山焦公司焦炉烟道气余热利用方案探讨

对几种焦炉烟道气余热利用技术即煤调湿技术、应用热管技术加热除盐水和副产蒸汽分别进行了分析探讨。结合山西焦化集团有限公司焦炉装置生产实际情况,对以上3种焦炉烟道气余热利用方案,分别从工艺技术的可行性、实施的难易程度、投资、效益等方面进行比对分析,提出了相关的建议。

煤调湿技术在韶钢焦化生产中的应用

根据韶钢焦化的实际情况,建议采用煤调湿技术,通过数据对比可知,采用煤调湿技术有利于节能环保,可产生经济效益约8 204万元/a,对于120～150万t/a焦炭规模,投资回收期约4～5年,具有很好的推广价值。

煤调湿技术开发及在焦化厂的应用

中国是世界第一焦炭生产大国,但我国焦化厂炼焦用煤普遍存在含水量偏高(10%左右)的问题.采用煤调湿技术,将焦化厂入炉煤稳定在5%～6%,可降低炼焦耗热量,提高焦炉生产能力,改善焦炭质量,延长焦炉寿命.介绍了煤调湿技术进展及在日本和我国应用的情况,指出煤调湿是我国焦化工业今后重点开发和推广的技术之一.

焦炉烟道气余热为热源的煤调湿技术应用

针对云煤能源公司下属焦化公司生产中因配煤水分高而造成的煤饼剥蚀量大、易坍塌、捣固成型困难等问题,进行了煤调湿工艺开发,以焦炉烟道气余热为热源或动力源,开发的"焦炉烟道废气-流化床"和"焦炉烟道废气-滚筒干燥机"煤调湿技术,可以控制配煤水分在10%左右,并且在节能、降耗、减排方面效益显著。

煤调湿技术的应用及效果分析

通过采用煤调湿工艺,利用烟道废气余热控制入炉煤水分稳定在8%左右,取得了较好的经济效益和节能环保效果,干煤可降耗136.4MJ/t,结焦时间缩短0.5h,焦炭产量增加2.7%,同时焦炭质量提高。针对实际生产过程中存在的问题,提出了有效的解决措施,保证了煤调湿工艺的利用效率。