刨煤机在综合机械化开采中的工业化实验

为了提高薄煤层开采的自动化水平和生产效率,分析了刨煤机的开采特点,对刨煤机的发展现状和在煤矿的实际运用情况进行论述。通过现场试验探究提高刨煤机生产应用水平的有效措施,为相关实践优化积累经验,对薄煤层综合化开采具有积极意义。

新型刨运机在综合机械开采中的工业性试验

针对急倾斜中厚煤层开采所面临的问题,以11号煤层所属工作面为研究对象开展系列研究,在对其地质条件、煤层及水文条件分析的基础上,为其配套型号为JBB-1型刨运机采用走向长壁综采工艺,并完成了装载机、胶带输送机等关键设备的选型和采煤工艺设计;最后,对采煤能力进行了预测和验证。

刨煤机刨刀截割载荷与刨头振动特性实验分析研究

为了揭示刨煤机截煤过程中刨刀载荷与刨头振动规律,探寻影响两者变化的因素,采用1:1模拟实际工况的刨煤机动态特性实验平台进行了测试研究,获得了刨头上部宽刨刀、中部短刨刀、下部长刨刀的载荷分布规律及刨头振动特性规律,实验结果表明:上部宽刨刀截割载荷最大、下部长刨刀次之、中部短刨刀最小,三把刨刀的刨削力、侧向力、挤压力幅值累计频次呈现瑞利分布;刨头在x方向振动加速度在±200 m/s^2范围内波动,z方向在±100 m/s^2范围内波动,xz平面内的转动角加速度在±100 rad/s^2范围内波动,振动曲线变化规律与刨刀载荷曲线变化趋势具有一定的相似性,刨刀载荷功率谱曲线峰值频率为刨头沿线振动频率的整数倍,刨头振动功率谱曲线峰值频率包含了刨头沿线振动频率和刨刀载荷峰值频率,研究结果揭示了刮板输送机中部槽沿线直线度是影响刨刀载荷波动和刨头振动的主要因素。

高效无人刨煤机工作面的开采技术研究

介绍了采用 PROMOS 自动控制系统的新型高效无人刨煤机工作面的设备配备与布置,基于刨煤面对“四机”和支架的四种基本操作、实施远程集中控制和全部自动化的特点,指出了与工作面条件相适应的正确的工艺方法。在刨煤过程中通过调斜装置控制刨头,避免刨头啃底或留底,应专设巡视员对全工作面的所有机电设备及煤层变化情况进行全面检查,发现问题及时通知操作员进行调整。实际应用表明,这一方法最高日产7200t,创造了我国薄煤层开采新水平。

基于改进遗传算法的刨煤机故障诊断研究

刨煤机是薄煤层开采必不可少的设备,由于工作环境恶劣,经常出现故障,对其进行故障诊断是非常重要的,研究了基于改进遗传算法和概率因果模型的故障诊断方法在其中的应用。分析了刨煤机的工作原理;提出了改进遗传算法的原理,并且给出了相应的算法流程;研究了概率因果模型的基本原理,给出了故障诊断流程;进行了刨煤机的故障诊断仿真研究,仿真结果表明改进的故障诊断方法能够准确地诊断出刨煤机的故障类型,应用前景广泛。

煤岩性质对刨刀载荷影响实验研究与分形分析

为研究煤岩性质对刨煤机刨削过程中刨刀载荷特性的影响,开展了刨煤机整机实验研究,采用自行研制的刨刀传感器对两种煤岩性质下的刨刀载荷进行实时测试,通过无线采集模块对测试数据进行采集,得到刨刀载荷数据曲线,对其进行小波分析与分形特征研究。研究结果表明:随着煤岩硬度增加,刨刀受力逐渐增大,在刨煤机垂直刨刀X方向上,曲线的最大值为35.642 kN,在垂直煤壁Y方向上,刚接触煤壁时产生了一个瞬时脉冲,达到了曲线的最小值-19.831 kN,沿刨刀运行Z方向上,曲线最大值为20.419 kN;刨刀载荷分形维数均在1.5左右,在同一种煤岩性质下三个方向分形维数相差不大,在煤岩硬度较低的载荷曲线波动较为剧烈,为减少刨煤机刨削煤层过程中的能量消耗,形状因子越小越好。研究结果为煤岩性质判别提供一种新的思路,为刨煤机零部件设计与优化提供数据支持。

刨煤机刨刀破煤过程计算机仿真模拟分析

为了得到详细的刨煤机在工作中的应力应变曲线,为刨煤机及刨刀优化提供相关参数,采用ANSYS中的LS-DYNA模块对整个刨煤机的刨煤过程进行计算机仿真模拟。得到了不同结构的刨刀在与煤体接触过程中的应力应变的时间历程曲线,通过对比不同刨刀的受力及破坏形式,提出了优化刨刀的设计方案。

我国薄煤层综采技术的发展及其适应性和应用特点

本文论述了我国发展薄煤层综采技术的重要意义,阐述了薄煤层滚筒采煤机综采和刨煤机综采的发展现状,指出了薄煤层综采技术的地质适应性和应用特点,对开采薄煤层时选择合适的综采工艺方式有一定的指导意义。

刨煤机工作面设备配套原则及在薄煤层的实用性浅析

坚持最大限度走国产化道路,合理进行刨煤机工作面设备配套,并从经济效益和社会效益两方面出发,对刨煤机在薄煤层的实用性进行了分析。

薄煤层工作面全自动化刨煤机成套设备研究

针对薄煤层工作面刨煤机成套设备的相关问题进行了研究,探讨了全自动化刨煤机成套设备在薄煤层开采方面的主要特点,分析刨煤机成套设备的相关配套问题及其基本工作原理,并结合现有全自动化刨煤机在井下的实际应用情况,提出薄煤层工作面全自动化刨煤机成套设备开采的技术关键。

薄煤层智能化刨煤机工作面的实践与探索

田庄煤矿主采15煤,顶板管理比较困难,底板多为黏土岩,煤层平均厚度0.78 m,没有适用于该采高的矮机身自动采煤机。为此,田庄煤矿自主研发设计了全自动智能化刨煤机,极大程度降低工人劳动强度,能解决15煤顶板不稳定支护困难等问题,杜绝放炮落煤、人工攉煤、回柱放顶等不安全因素,最终实现安全生产智能化。

全自动化刨煤机组在马兰矿的应用

论述了薄煤层开采机理及刨煤机组自动化控制系统设备的应用技术,提高了煤炭资源回收率。对类似薄煤层开采技术可起到了指导作用。

复合顶板条件下刨煤机工作面收尾工艺研究和应用

根据马兰矿10508刨煤机工作面收尾工作的特殊性,确定了工作面收尾工艺,并根据收尾过程中出现的问题提出了改进意见。

全自动控制刨煤机在薄煤层采煤中的应用

介绍了全自动控制的刨煤机采煤技术,阐述了PROMOS系统和PM4系统的工作原理,对全自动控制的刨煤机的适用条件进行了分析。

全自动化刨煤机系统开采薄煤层浅析

介绍了自动化刨煤机系统在西山的发展前景和可带来的经济效益 ,提出使用中应注意的问题。

马兰矿10508工作面复合顶板条件下液压支架的拆除

详细论述了马兰矿10508全自动化刨煤机工作面利用预掘拆架通道、双掩护支架拆除液压支架的工作方式,并就相似条件下液压支架的拆除提出了针对性的建议。

刨煤机的刨头受力分析及改进

从拖钩刨截深的机械控制入手，对目前使用甚广的刨煤机进行刨头受力模型分析和计算，提出改进限位块及推进千斤顶的措施。