稀缺主焦煤高效重介分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨矿选煤厂原生产工艺存在的问题,分析了入选原煤煤质特性,采用超宽粒级原煤三产品重介质旋流器选煤工艺、新型煤泥重介质旋流器选煤技术-反分流分选工艺、粗精煤泥两段弧形筛组合脱泥回收技术进行技术改造。改造后工艺系统指标检测结果表明,改造可提高综合精煤产率1.78%,增加税前利润10573.2万元。

重介分选密度智能控制系统在济二煤矿选煤厂的应用

阐述了济宁二号煤矿选煤厂针对重介分选密度控制问题,以数字化建设为基础,依托人工智能技术进行了智能化建设的探索。基于完善的生产传感器,采集原煤灰分、入洗煤量、磁性物含量、精煤灰分等生产数据入库保存,作为智能控制系统的数据基础。基于盘古大模型和优化求解技术构建重介分选密度设定值的智能推荐系统,并将推荐的分选密度自动下发到PLC系统执行,形成完整的生产闭环。生产实践表明,该系统控制得到的精煤产品灰分稳定性更高,精煤理论产率相比人工控制提升0.334%。

汪家寨煤矿选煤厂介耗系统工艺技术改造与应用

针对汪家寨煤矿选煤厂介耗较高的问题,从煤质、磁铁矿粉质量、循环水质量和设备等方面分析产生问题的原因,进而采取介质质量管理、循环水水质管理、技术改造和生产管理等措施,解决关键技术问题,并持续改进,不仅介耗明显降低、重介分选系统运行良好,而且取得了节约成本、提高经济效益的效果。

AI人工智能加药技术在采煤废水重介速沉工艺中的应用

重介速沉工艺在煤矿采煤废水中应用广泛,其工艺特点是多变量、非线性和时变性。加药的精准程度影响重介速沉工艺出水指标和运行成本。AI人工智能软件作为一款数据科学工具,用数字技术取代了“传统人的经验和直觉”。与传统加药控制方式相比,采用AI人工智能加药系统,可以根据水量和水质,实时地精准调控加药量,保证出水水质平稳,可以实现提前对出水水质指标的预测。通过AI人工智能软件对现有重介速沉工艺进行数据分析,并寻找数据间的潜在关联,自主创建算法模型,并对其有效性进行验证,最终达到可用于指导生产的实验目的。在同样工控下对比,AI人工智能加药比传统加药节省药量13.5%,实现节能降耗;AI人工智能加药系统可以对连续增加的数据进行深度学习,不断自动校正模型参数,使控制更加精确。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

基于某选煤厂吨原煤介耗较高、分选精度低的问题,结合生产实际对重介质旋流器浮选方案进行优化改进,并进行工业试验效果检验。经过不断优化,吨原煤介耗大幅降低,重介精煤灰分质量分数也降低了2%左右,产率大幅提高,方案优化效果显著。

门克庆选煤厂重介浅槽分选系统智能化应用实践

概述了门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统存在的问题,介绍了重介浅槽分选密度控制系统研究方案、设计思路及其功能设计。应用实践表明,门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统实现了分选密度自稳定和桶液位自调节,保证了分选效果,降低了工人调节频度,提高了选煤厂的智能化建设水平。

大柳选煤厂降低介质损耗的优化改造研究

大柳选煤厂生产过程中介耗偏高,通过现场调查,分析出在生产、设备等方面存在的问题,后续对磁选机、固定筛、脱介筛等设备进行优化改造,并加强生产过程管控和技术管理,有效降低了介质损耗,降低了洗选成本,提高了经济效益。

火铺矿选煤厂无压三产品重介旋流器升级改造实践

针对火铺矿选煤厂无压三产品重介质旋流器运行过程中中煤含精煤量偏高及矸石含煤问题,对一段旋流器进行锥角优化、二段旋流器进行锥比调整。改造后实现精煤灰分稳定的同时,解决了中煤带精煤问题,矸石带煤率也稳定降低在1%以内,经济效益显著提高。

五举煤矿选煤厂工艺设计及应用

针对甘肃陇东地区井下煤层薄、块煤及矸石易碎、泥化严重的问题,分析了五举煤矿原煤煤质;为适应井下煤质变化,满足市场需求,井下布置块煤预排矸系统;选煤厂采用“原煤脱粉洗选+超级无压三产品旋流器分选+粗煤泥螺旋分选机分选+细煤泥超高压压滤机压滤”的联合工艺,并同步设计建设煤泥掺配系统,实现了资源价值最大化。

古汉山矿选煤厂末煤重介分选系统的优化改造

阐述了古汉山矿选煤厂存在末煤重介系统生产能力不足、介耗高、缺少粗煤泥分选环节、浮选精煤水分偏高等问题。通过对选煤工艺分析研究,结合煤质试验、生产技术检查和生产现场实际情况,提出并实施了脱泥入洗改造、增加粗煤泥分选工艺、优化配置振动弧形筛、磁选机、空气穿流压滤机等关键设备的改造方案。现场实践表明,优化改造后的工艺系统灵活可靠、运行稳定,对原煤和市场适应性强,取得了洗选效率提高、豫焦精粒产率提高、洗精煤产率提高、煤泥及矸石产率降低、介耗降低、产品综合售价提升、洗煤加工费降低、经济效益增加的多重效果。

大柳选煤厂块煤分选系统的优化改造实践

介绍了华亭煤业大柳选煤厂的洗选工艺流程,分析了块煤分选过程中存在的原煤泥化严重、合介泵上料不稳定、浅槽分选机流量紊乱、介质分流量调节不准确等问题。选煤厂为提升块煤分选系统的分选效率,在设备、工艺方面进行了一系列优化改造,改造后大幅度提高了块煤分选系统的分选效率,保证了块煤分选系统的稳定性、高效性。

选煤厂分选方案研究及工业试验效果评价

通过分析某矿原煤煤质,结合重介选煤工艺、跳汰选煤工艺两种煤炭洗选工艺进行煤炭洗选方案设计,并进行工业性试验技术经济比较,确定该矿原煤洗选采用浅槽破碎加重介旋流器洗选工艺较为科学合理。

选煤厂自动加介质系统的设计

设计了一种选煤厂自动加介质系统,利用扫描设备对料场堆料情况进行判断,通过取料控制系统对行车运行、取料、放料进行控制。介绍了自动加介质系统的组成,分析了取料控制系统和加介质管理系统。实际应用表明,自动加介质系统可以有效降低操作人员的劳动强度,提高加介质的控制精度,具有应用推广价值。

义棠煤业选煤厂重介工艺改造设计研究

为了提高义棠煤业选煤厂入洗能力、工艺适应能力及分选效率,根据入选原煤的特点、产品结构,制定了全粒级分选的重介工艺改造设计方案,并对设计特点等进行了介绍。通过工艺改造设计,选煤厂能够适应煤质变化,有效提高精煤产率,提升企业经济效益。

延安市华龙选煤厂夹矸煤问题解决方案

针对入选原煤中大块夹矸煤较多,经浅槽重介分选机分选后仍存在矸石灰分偏低、矸石带煤率高等问题,基于不同的夹矸煤破碎粒度产生的矸石(>1.8 g/cm^(3))灰分变化情况的分析,延安市华龙选煤厂采用大块夹矸煤破碎解离的方法,选取1台型号为SSC80200的原煤双齿辊破碎机,将浅槽重介分选机入选上限由200 mm降低到80 mm(可调50 mm)。分析和生产实践结果表明:夹矸煤破碎粒度越小,>1.8 g/cm^(3)矸石灰分越高,矸石带煤率越低,说明块原煤中的夹矸煤经过进一步破碎解离后,可以实现高灰矿物与低灰煤炭组分的有效分离。改造后矸石平均灰分为82%,比改造前提高了8个百分点左右;矸石带煤率为0.16%,比改造前降低了2.84个百分点。该厂块原煤中的夹矸煤通过破碎机破碎解离后,夹矸煤问题得到了很好地解决。

SMC710煤泥重介旋流器在月亮田选煤厂的应用

月亮田选煤厂为适应矿井产能提升,针对主洗车间进行提产扩能技术改造,主洗系统采用3CDC型无压三产品重介旋流器进行分选,粗煤泥环节通过反分流设计,采用SMC710煤泥重介旋流器对精煤合介进行分选。改造后,满足了现场产能提升的需求,各项指标稳定。

司马煤业选煤厂重介质分选工艺优化改造及应用分析

针对司马煤业选煤厂入选煤质不稳定,重介质分选工艺存在自动化、智能化水平偏低,选煤效果不理想等问题,为有效解决上述问题,结合煤炭洗选行业发展趋势,基于选煤厂选煤现状,通过应用自动化、智能化技术,重点对选煤过程中的一些关键环节进行了智能化改造,取得了较好的改造应用效果,有效提升了选煤工艺的自动化、智能化水平,促进了选煤工作的降本增效。

基于厚尾噪声分布的重介质分选密度辨识

为解决重介质选煤过程中分选密度识别易受厚尾噪声污染的问题,建立了ARX分选密度辨识模型,并利用学生式t分布建模了密度辨识系统中的厚尾噪声,而后采用期望最大化(EM)算法将厚尾噪声识别问题公式化,最后通过仿真模拟对密度及厚尾噪声辨识模型进行了验证。结果表明:用于厚尾噪声识别的EM算法与传统极大似然估计算法(MLE)相比,可有效处理隐含变量或数据丢失问题,相应偏差范数(BN)和方差范数(VN)也均低于后者,具有更佳的鲁棒性;所估计的模型参数在有限次数迭代下即可收敛于真实值附近,算法处理厚尾噪声有效。研究结果可一定程度上提升重介质选煤过程中重悬浮液密度自动检测的准确性。

新疆邢美煤矿生产硅煤的选煤工艺设计实践

工业硅用煤简称硅煤,其产品指标要求高,相应售价也高。通过对邢美煤矿相关煤样的煤质分析,明确了该矿生产硅煤的可行性及合理的产品结构和生产工艺,并最终完成了该矿生产硅煤的选煤工艺设计。煤质分析结果表明:邢美煤矿原煤内灰低、轻产物含量高且其中Fe2O3含量低,具备生产硅煤的可行性,而考虑到炼焦煤市场目前更加成熟,因此产品结构以炼焦煤为主,硅煤为辅;原煤中粗粒含量较高,其中研石含量也较高,可设置智能选研环节增强工艺对煤质的适应性,同时减少工人劳动强度;考虑硅煤及炼焦煤对产品粒度的要求,并兼顾破碎量及解离程度,分选上限宜为25mm或50mm,分选下限为0;原煤煤质较硬,按分选上限破碎时,粗粒级物料量较多,粒度组成有利于硅煤生产;生产硅煤时入料可选性等级为极难选,生产常规炼焦煤时,入料可选性等级大多为中等可选,且硅煤或炼焦煤的重选理论产率很高。工艺设计特点为:主选工艺采用脱泥有压给料三产品重介质旋流器分选,既可有效适应硅煤分选时的可选性,还可尽量避免无压给料重介质旋流器分选时精煤易夹带末研的问题,而且脱泥和三产品的工艺也有利于增强对煤质的适应性;采用先生产炼焦煤而后生产硅煤的生产工艺,有利于保证硅煤的灰分稳定,且有利于其脱介;主选三产品重介质旋流器一段为圆筒-圆锥形、负倾角布置,有利于扩大一、二段分选密度差,可满足该矿一段重介质分选生产炼焦煤时分选密度低,而二段重介质分选需排出纯研的要求,并适应轻产物产率高的煤质特性;脱介筛采用弧形筛+直线振动筛,且脱介筛设三道喷水及相应挡水坎,有利于脱介;大厅式布置,检修方便;预留多条可能煤流线,生产系统调整灵活。基于邢美煤矿煤质特点的产品结构制定和选煤工艺设计,有效满足了该矿生产硅煤的需求,同时有利于提高该矿的经济效益,对其他拟生产硅煤的企业也可起到一定的借鉴作用。

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。