基于入炉原煤快速切换系统研究及应用

电厂锅炉燃烧非设计煤种不可避免,为加大经济煤种掺烧量,开发了一种可在线实时快速切换煤种的给煤系统,并基于该系统通过工业试验及数据分析讨论了对制粉系统与燃烧的影响、低负荷下的掺配煤方式、升负荷速率变化以及带来的经济收益,结果表明:基于入炉原煤快速切换系统将磨煤机高热值低水分煤种与低热值高水分煤种互切对制粉系统及燃烧安全无影响;基于入炉原煤快速切换系统能有效缓解低负荷磨煤机投运台数少引起炉内燃烧不均问题;基于入炉原煤快速切换系统将B、C磨原煤由低热值煤种切换为高热值煤种,同等加煤方式下升负荷速率可提升13.20%;基于入炉原煤快速切换系统可提高经济煤种掺烧比例,经济收益达1000万以上。

粉煤料仓下料稳定性实验

建立了一个粉煤料仓下料系统,对粉煤在料仓里多股下料的稳定性及其影响因素进行了研究。实验结果表明:影响粉煤在多出口料仓里稳定下料的因素主要有料仓的补气方式和多出口料斗的结构。其中料斗的有效流通面积占料斗总截面面积比例是决定多出口料仓下料能否稳定的一个重要参数。在合适的补气方式和结构合理的料仓里,粉煤能稳定下料,并且关闭任意的几个出料口时,下料稳定性良好。粉煤在料仓里料位对下料稳定性影响不大。

小型常压煤粉仓惰性气体保护系统设计及应用

为解决煤粉仓CO浓度或温度增高导致的自燃问题,根据煤粉工业锅炉系统燃料安全储存需求,参照相关国家标准和国外设计手册,提出了小型常压煤粉仓惰性气体保护系统设计计算方法和系统控制方案。针对2台容积40 m3的煤粉仓设计了小型常压煤粉仓惰性气体保护系统,当检测到煤粉仓内CO体积分数达1 200×10-6或任意一处温度高于70℃时,系统可通过自动启动、手动启动、机械应急启动3种方式对煤粉仓保护,结合工程实例对该系统予以验证。结果表明:采用低压CO2惰化系统对煤粉仓实施保护,当保护气体CO2的储存量为355 kg,可明显降低煤粉自燃的风险。

钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

分析了钢球磨煤机中贮式制粉系统的运行特性和影响系统经济运行的因素,并针对此提出了一种基于模糊解耦自寻优-模糊采样PI相结合的三回路自动控制策略,以协调控制制粉系统的磨煤出力、干燥出力、通风出力。现场应用表明,所设计的控制系统可良好地实现3个回路的解耦控制,运行安全可靠,节能效果显著。

多极电容式煤粉仓粉位检测装置

介绍多极电容式粉仓料位检测装置的基本原理、系统结构和各组成部分框图，阐述为适应恶劣环境所采取的硬件和软件方法。

锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时制粉系统适应性研究

对比分析了各种制粉系统在锅炉燃煤变化时对燃煤的适应性,提出了各类制粉系统在锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时的改进途径及技术措施。中储式热风送粉系统对高挥发煤的适应性较差,对混煤的适应性也较差,该类锅炉掺烧或改烧高挥发分煤时,中储式热风送粉系统需通过增加热一次风加热器降低一次风粉温度,与掺冷风技术相比,该技术节能效果明显。

火电厂煤粉仓粉位监测仪的研究

针对火电厂中储式燃煤炉煤粉仓粉位测量现状及存在问题,提出一种分段电容、连续正交排列、总线驱动的测量理论,研制了高精度、高可靠性、高性价比的粉位实时监测仪,经国内60多家火电厂的实际应用,证明效果良好,适合在火电厂推广应用。

仓储式制粉系统四角切圆燃烧锅炉混煤掺烧方式探索

详细研究分析了我国火电厂四角切圆燃烧锅炉常见的燃烧系统布置方式及中间储仓式制粉系统结构特点,结合混煤掺烧理论与实践研究结果,提出了适用于不同制粉系统与燃烧系统的一系列混煤掺烧方法,并在湖南省多家火电厂开展了应用实践,取得了较好的实际效果,可供同类型电站锅炉混煤掺烧时参考。

中储式制粉系统倒仓复合气力输送方案

针对燃煤机组中储系统倒仓过程中的诸多问题,在现有技术基础上根据现场实际情况,设计了复合气力输送系统,充分利用制粉系统本身负压,对系统管内煤粉气流流动进行优化,又增设了增压风以及弯管部分的导叶,同时对煤粉分离设置进行优化。该方案实施后,降低了气固速度比、垂直管内混合比和弯管内煤粉气流混合比,减少了输送阻力,提高了分离效率,达到了减少人力资源占用,提高输送效率,改善现场工作环境,减少煤粉损失和粉尘爆炸风险的效果。

670t/h锅炉中储式制粉系统优化试验研究

围绕2台670 t/h锅炉制粉系统多年来运行中经济性和安全性较差的问题,主要阐述了通过对煤粉仓的技术改造和制粉系统优化运行的试验研究,制粉系统的电耗大幅下降,排烟温度降低、炉膛出口烟温降低、高温受热面的壁温降低,2台锅炉的连续运行天数分别为475 d和368 d,机组的安全经济性明显提高。

煤粉仓防爆设计压力选用和防爆门设计的分析

针对国内发电厂多次发生煤粉仓爆炸事故的现象 ,对国内外有关煤粉仓防爆设计压力选用原则和防爆门设计进行了分析比较 ,同时分析了提高煤粉仓防爆设计压力产生的影响 ,并结合我国国情提出了有关煤粉仓防爆设计压力选用的建议 。

中贮式制粉系统热态调整技术研究

由于一次风粉混合物温度变化的影响,中贮式制粉系统一次风速直接测量不易得到精确结果,造成该类型锅炉制粉系统的热态调整试验难以进行。为解决这一难题,根据电站锅炉一次风管内风粉流动的热平衡原理,提出通过测量混合点前后空气与煤粉温度,及混合点后动、静压来测量一次风速与煤粉浓度的软测量模型,并应用于某电厂中贮式制粉系统热态调整试验中,很好地解决了该厂过热器末端超温的问题。

火电厂中储式燃煤炉煤粉仓粉位落地式监测系统

介绍燃煤炉煤粉仓粉位测量现状和存在问题,并介绍研制的、经过实际应用证明可靠的、可推广的落地式粉位监测系统的功能、技术指标和特点。

中储式钢球磨煤机制粉系统控制研究

火电厂中储式制粉系统钢球磨煤机(球磨机)为多变量耦合、大滞后及非线性复杂被控对象,传统采用的3套独立PID控制系统不具有自适应性和解耦性,故自动控制效果不理想。为此,以火电厂中储式制粉系统球磨机为对象,基于预测控制对其进行了控制研究,提出了球磨机控制方法和存在问题,给出了仿真模型,并对球磨机模型预测控制与常规PID控制进行仿真比较。结果表明,模型预测控制较常规PID控制,控制效果具有显著改善。

利用声波技术清理粉仓内煤粉结块

针对电站锅炉制粉系统中煤粉仓内煤粉结块的问题,提出使用声波振动器清理堆积煤粉的新方法,利用声波的全方位传播和空气质点的高速周期性振荡,使粉仓壁粘着的煤粉脱落,达到清除堆积煤粉的目的。本技术用于郑州热电厂4号炉1号煤粉仓,清除结块堆积的煤粉有明显效果,提高了锅炉运行的安全性和稳定性。

中贮式制粉系统燃用高挥发分煤爆炸原因分析及对策

针对锅炉燃用高挥发分煤时中贮式制粉系统的爆炸现象,分析了造成爆炸的原因,并提出了防止制粉系统爆炸的具体措施。该措施实施后,有效地控制了燃用高挥发煤时制粉系统爆炸的发生,提高了制粉系统运行的安全性。

前墙布置旋流燃烧器锅炉的运行优化调整试验研究

通过对磨煤机风煤比、磨煤机出口风粉温度、二次风配风、束腰配风、分仓送煤等运行参数和运行方式的对比试验,得到了前墙布置旋流燃烧器锅炉的燃烧优化调整方式。在此基础上进行的综合调整使锅炉效率提高了1.20%,机组供电煤耗降低了4g/(kW.h)左右,显著提高了机组运行的经济性。

雷达料位计自动清扫系统的研究与应用

由于煤炭生产过程中产生的大量煤炭粉尘,影响了雷达料位计的测量精度,在分析了雷达料位计使用过程中出现问题的基础上,设计了雷达料位计自动清扫系统。现场试验结果表明:在雷达料位计每工作15 min后对其探头位置进行清扫1次,才能使煤粉不对雷达料位计产生影响,从而保证雷达料位计的高精确度。

某厂300MW机组中储式制粉系统节能措施分析

通过对某厂300MW机组中间储仓式制粉系统节能措施进行介绍,分析存在问题,寻找解决问题的有效措施,最大限度地节能降耗,保证制粉系统安全、经济、可靠的连续运行。

某电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因分析

对某发电厂中间贮仓式制粉系统爆炸原因进行了分析,认为细粉分离器进口管磨穿处积粉自燃、排粉机出口风压突降、调节不当使制粉系统内气流停滞甚至倒流,引发了系统积尘爆炸。对此,采取防磨防爆等相应措施后,制粉系统运行良好,未再出现类似事故。