芒硝法生产硫酸钾水平衡问题讨论

芒硝法生产硫酸钾是利用两段转化、一次蒸发来完成硫酸钾及副产品工业盐的生产,整个系统封闭循环。在实际生产中,进入系统的水和流出系统的水达到平衡时整个系统才能稳定运行,但是二者受产品质量的制约很难达到平衡。对水不平衡问题进行了理论分析。详细论述了水不平衡对产品质量和整个系统的影响。找出了产生水不平衡的原因,并提出解决办法,即可通过调整一转化配料点提高钾芒硝质量、加开真空结晶器和强化蒸发提高残液质量、掌握工艺水和非工艺水的加入等一系列措施,解决系统的水不平衡问题。

煤粉还原芒硝法制无水硫化钠工业化实践

工业硫化钠是重要的化工原料和还原剂。中国工业化大规模生产工业硫化钠主要采用煤粉还原芒硝法,所得硫化钠产品纯度仅为60%,产品附加值低。在煤粉还原芒硝法生产低铁硫化钠基础上,将半成品硫化钠浓碱液蒸发、浓缩、结晶制得结晶硫化钠,结晶硫化钠再经干燥制得无水硫化钠,所得硫化钠产品纯度达到92%以上。制备无水硫化钠产品延伸了硫化钠产品的产业链。主要介绍了生产无水硫化钠小型工业化装置系统、工艺控制条件和产品质量。

计算机控制技术在芒硝法生产硫酸钾中的应用

计算机控制技术在10万t芒硝法生产硫酸钾中的运用,使所有配料、操作等工序集中于控制室完全实现了生产的自动化,降低了原料消耗,提高了产品质量,使芒硝法生产硫酸钾工艺有了新发展。

冷却器热量回收在S-CO_(2)燃煤发电系统中的优化方案研究

S-CO_(2)循环的冷却过程为变温放热,因此,通过空气回热实现冷却器的热量回收(CHR)是提高S-CO_(2)燃煤发电系统效率的有效方法.炉膛尾部烟道烟气余热吸收是冷却器热量回收应用于S-CO_(2)燃煤发电面临的关键难题.针对这一问题,本文首先围绕具备再热与间冷的再压缩循环(RC+RH+IC)应用了双烟道冷却器热回收方案,使空气预热器内的空气能在更宽的温区吸收烟气热量,显著提高炉膛烟气余热吸收能力,解决了进行冷却器热回收时排烟温度升高的问题.当循环主汽参数为620℃/30 MPa时,相比单烟道冷却器热量回收方案,循环效率由51.95%(RC+RH+IC+CHR)提升至52.36%(RC+RH+IC+DCHR).为进一步优化冷却器热回收与烟气余热吸收的耦合关系,本文提出冷却器减流方案(CFR),并应用循环拆分法对新系统进行分析.结果表明,该方案提高了系统的回热程度,增加了循环中效率等效为1的子循环工质质量流量份额,最终使循环效率由51.95%(RC+RH+IC+CHR)提升至52.50%(RC+RH+IC+DCHR+CFR).

从提钒固废中回收硫化钠的工艺研究

提钒废水浓缩后会产生大量的固体废弃物,其中含有硫酸钠和硫酸铵等物质,若处理不当,将会污染环境,并造成资源浪费。可采用煤粉还原芒硝法,即煅烧—浸取—蒸发结晶流程处理该固体废弃物。运用热力学软件对提钒后的固体废弃物回收硫化钠过程进行了理论计算。研究了还原时间、浸取温度以及浸取时间对产品产率和Na_(2)S含量的影响。试验确定了以下优化条件:还原时间为4 h,浸取时间为6 h,浸取温度75℃。此时所得产品硫化钠含量为98.41%,产率可达97.71%。

压缩空气导料在芒硝法生产硫酸钾中的应用

压缩空气导料属新型的输送设备。详细介绍了压缩空气导料在芒硝法生产硫酸钾中的过程、原理、特点及运行效果。