多段移动床干馏炉集气结构的优化研究

为考察移动床干馏炉内部集气结构对串气率的影响,以陕北低阶碎煤为试验对象,搭建移动床冷态试验装置,在不同进气流量下测定各层气量的流量分配比例,研究在不同位置增设集气结构对气体分布的影响。结果表明:气体经布气伞进入移动床后,有10%的气量无法通过集气主伞流出,而从卸料口泄漏导致串气。在布气伞下部0.6 m和1.2 m处、集气主伞上部0.6 m处分别增设一层集气伞,均可以降低串气比例。同时在上部与中部或中部与下部增加两层集气伞时,可以使串气率降低为0。当中部集气伞与主伞内的压差由0 Pa增加至80 Pa时,串气率由2.80%升高至5.22%,设计炉内结构时应考虑降低沿程阻力损失或者加设集气通道。

褐煤固体热载体干馏新技术工业性试验

在平庄建成褐煤固体热载体干馏新技术（简称ＤＧ法）工业试验装置．热的粉焦作为热载体．装置干馏褐煤能力为１５ｔ／ｄ．ＤＧ法工艺含煤流化提升干燥、煤焦混合加热干馏、流化提升加热粉焦和流化燃烧等过程．在该装置上进行了平庄褐煤干馏试验．反应器的干馏温度达６００℃，产生的煤气热值为１７ＭＪ／ｍ￣３左右；轻焦油中酸性份为１２％，中性油为４２％；半焦粉活性好，热值高于原料煤，可作为无烟燃料或作为流化气化原料．试验褐煤的处理量达到了设计能力．

年轻煤固体热载体低温干馏

在热的粉焦为热载体的１０ｋｇ／ｈ装置上进行了三种褐煤和神府煤的干馏实验，获得了质量好的煤气、焦油和半焦产品，该产品是洁净能源和化工原料。简介了１５０ｔ／ｄ平庄工业试验装置。讨论了此技术用于循环发电等的可能性。实验结果表明，新法干馏的条件温和，投资省，是有竞争力的技术。

用GC-MS对平朔煤IHR低温热解煤焦油组成的分析

采用GC－MS技术对IHR（内热式连续直立于馏炉）热解煤焦油进行了详细的表征。分析结果表明：平朔气煤的IHR低温热解焦油中＜340℃的馏分占焦油总量的63％，从中定性定量出168种化合物。其中脂肪族长链烷烃和烯烃含量高达27.12％以上，酚类化合物为14％．各类化合物的分布和特征均与高温煤焦油有极大差异，使其更易于进行加工利用，除可从中提取酚类化工原料外，还是制取高级动力燃料的优质原料。

MJS-1双炉型炼焦煤基氏流动度试验机研制

针对国内优质炼焦煤资源相对紧缺、原煤供应混乱和对煤质性能了解不深入等问题,以恒定扭力矩为核心技术,采用双炉体设计,研发了MJS-1双炉型炼焦煤基氏流动度试验机,介绍了其煤甑传动搅拌系统、恒定力矩检测系统、双炉转换升温系统、自动计数打印控制系统、智能控制系统的设计方案。该试验机可加强光电系统准确性,提高煤甑传动搅拌系统精度,具有煤质分析检测功能,通过与现有检测仪器和进口仪器检测结果对比,结果表明:特征温度和最大流动度重复性很好,精度分别控制在特征温度平均值不大于8℃、最大流动度平均值不大于20%的要求范围内,符合煤炭行业MT/T 1015—2006标准的要求。

泥炭干馏实验研究

吉林省煤炭资源缺乏 ,但泥炭资源丰富 .为了寻求一种有效利用泥炭的途径 ,分析了泥炭的基本特性 ,在此基础上进行了外热式泥炭干馏试验 ,详细探讨了泥炭热解煤气的组成、性质及变化规律 .结果表明 ,在适宜温度条件下 ,干馏热解制得的煤气成分与热值接近城市煤气 ,可开发利用 。

泥炭热解研究

分析了吉林泥炭的基本特性,进行了外热式泥炭热解试验,分析了泥炭热解煤气的组成、性质及变化规律。结果表明,在适宜温度条件下,干馏热解制得的煤气成分与热值接近城市煤气。

低阶煤低温干馏工艺技术的发展现状

煤炭是我国的主要能源,在未来相当长的时间内不会改变。到目前为止,探明煤炭储量中一半以上为低阶煤。低阶煤清洁高效和科学分级利用的核心技术为低温干馏技术,现已被国内外广泛关注。本文围绕低阶煤煤质的特殊性进行了分析;对国内外低温干馏工艺进行了对比分析,重点分析了各类工艺的原料、干馏炉、工作原理和技术特点等方面;并提出了推进我国低阶煤低温干馏工艺技术工业化进程的相关建议。

粉煤热解含尘干馏气两级净化实验研究

为解决粉煤热解过程中的含尘干馏气净化难题,设计了由旋风分离器和颗粒床过滤器组成的高温两级除尘实验装置。基于该装置对旋风分离器和颗粒床过滤器的除尘性能进行了研究,同时探讨了滤料、温度、焦油气等因素对系统除尘性能的影响。结果表明,两级除尘装置中旋风分离器能够完全去除28μm以上的粉尘,颗粒床过滤器能够进一步去除28μm以下的粉尘,整个系统的总除尘效率高达99. 89%。同时,颗粒床过滤器采用半焦作滤料比石英砂具有更高的过滤质量。此外,温度升高会降低旋风分离器和颗粒床过滤器的除尘效率,其对颗粒床过滤器的影响尤为显著。然而,在含焦油气的工况下,部分焦油气会在颗粒床过滤器内部产生冷凝,可以在一定程度上提高颗粒床过滤效率,还可提升焦油品质。

兰炭生产过程中热平衡和物料平衡理论计算

为验证神木三江方炉干馏工艺生产兰炭的可行性,以神木烟煤为研究对象,通过分析煤样及其热解产物的基本性质,结合三江方炉结构和工艺流程,计算了神木烟煤干馏生产兰炭过程中的热量平衡和物料平衡,得到各气体体积计算公式及各气体趋于平衡的数据。结果表明,1 t烟煤干馏所需热量1 299.08 MJ,可由各干馏产物的炉内换热634.83 MJ和部分干馏气(23.37 m^3)的燃烧热664.25 MJ来提供,且约有1/2干馏气富余。干馏炉稳定运行时,总进料约1 406 kg,总输出约为1 390 kg,约16 kg的损失。总输入和输出气体约238 m^3和276 m^3,循环气体约94 m^3,助燃空气和放散气体约为144 m^3和182 m^3,各类气体基本达到动态平衡稳定。

小粒煤内热式直立炭化炉技术改造探讨

在现有加工30 mm^80 mm块煤的内热式直立炭化炉的基础上,介绍了一种小粒煤内热式直立炭化炉改造方案,对现有炭化炉炉膛内部结构进行改造,主要包括:将炭化室宽度进行改进,改为顶部变窄,自上而下呈倒阶梯型,火道由原来2层改为1层,火道宽度变窄,并在炉内部增加集气罩,增设耐高温耐磨测温设备等。改造基本保留原直立炉外形,内部隔墙部分保留原设计尺寸,以满足原结构设计及部分工艺要求。采用该方案的改造正在实施中,改造后有望将现有直立炉的煤炭加工粒度降低到10 mm^30 mm,提高原料的适用性,降低原料成本。

低阶粉煤成型干馏研究进展

对国内外粉煤成型干馏现状进行了分析,并从成型方式、成型压力、黏结剂和干馏条件等方面综述了影响粉煤成型干馏的因素,发现加黏结剂冷压成型方式是目前的研究重点,具有工艺流程简单、生产成本低及较易在工业中应用等优点,并提出了复配黏结剂面临的挑战及其及发展前景。

粉煤热解含尘干馏气除尘技术研发及应用

分析了粉煤热解工程放大过程中含尘干馏气高温气固分离现状;指出了含尘干馏气特点及其对高温除尘设备的基本要求;分析了现有除尘技术应用在含尘干馏气高温在线除尘领域的可能性;通过分析和对比,认为两种或者几种高温除尘手段的有机组合,会成为未来粉煤热解工艺中含尘干馏气除尘的发展趋势。

自制铝甑实验炉制油、气、半焦的试验研究

针对煤的铝甑(格金)低温干馏试验炉的干馏管容积小、产油产气量少、干馏气难于收集和定量等问题,利用高温电炉和自制的不锈钢内胆反应器对依兰油页岩、煤矸石和煤进行了干馏试验,达到了制油、制气、制半焦的定量分析目的。

煤干馏生产半焦、煤焦油及干馏炉煤气的发展前景

介绍了国内半焦的发展现状、市场需求及综合效益。通过对半焦各项技术指标与铁合金专用焦的对比及半焦生产与煤制甲醇、煤制油、煤制化肥及煤电一体化等煤化工项目投资、消耗、定员等的对比分析,认为半焦产业发展前景广阔,并对半焦产业的发展提出了建议。

多段直立炉的热工评价与低阶碎煤热解的能耗分析

以多段直立炉工业运行数据为基础,通过建立的低阶碎煤热解的物料平衡、热量平衡,对多段直立炉进行热工评价,并进行低阶煤碎煤热解过程的能耗分析,结果表明:多段直立炉热效率和热工效率较高,分别为87.51%、80.37%,其湿煤耗热量为1319.01 kJ/kg;低阶碎煤热解过程吨半焦产品能耗较低,为112.88 kgce,其能效为91.90%。

内热式直立炭化炉干馏工艺及其改进方向

介绍了目前内热式直立炭化炉干馏低变质煤过程中普遍存在的主要问题,并提出了内热式直立炭化炉改进的方向。

神府煤在SH2007型内热式直立炭化炉中的干馏

介绍了陕北低变质煤在陕西省冶金设计研究院研发的SH2007型内热式直立炭化炉上干馏的工艺流程,并介绍了该炭化炉正常生产的关键操作工艺,该工艺生产的半焦、焦油、煤气具有较好的经济价值。

利用富余城市煤气联产甲醇新工艺

介绍了城市煤气的组分和性质;分析了大同煤矿集团煤气厂利用富余的城市煤气联产5万t/a甲醇新工艺的流程,由直立炉和水煤气两段炉生产的煤气经过压缩、变换、脱碳、精脱硫、合成、精馏作业后,可制得精甲醇;在设计、施工、投料过程中,该厂精心组织,严格把关,保证了一次开机成功。

神府、东胜、大同煤在内热式直立炉中的应用

介绍了利用神府、东胜、大同煤在内热式直立炉中炼焦的生产情况,所生产的焦炭可作为优质的铁合金、电石和合成氨专用焦。