A Comparison of Weighing Methods Prior to Fusion Preparing Iron Samples for XRF Analysis

Sample preparation by fusion for XRF analysis is all about knowing the exact weights of the sample and the flux (sample-to-flux ratio). The whole analytical chain, including the weighing step in sample preparation prior to fusion, is of crucial importance to get precise and accurate x-ray fluorescence (XRF) results. Consequently, the weighing method will affect the quality of the analytical results given by the spectrometer. In this study, the effects of different weighing methods on the precision (RSD) of the obtained XRF results are compared to determine the best weighing method for sample preparation by fusion in terms of comparable precisions in the XRF results.

煤质检测的质量控制研究

煤质检测是评估煤炭性能的重要组成部分,在本次研究中,详细阐述了煤炭检测工作内容,包括样本制样、挥发分检测、全硫检测等,并针对煤质检测质量控制方案展开研究,包括制样环节质量控制、化验过程质量控制、精密度控制方案等。最后文章对煤质检测质量控制的支持保障策略展开研究,包括人员培训方案、实验设备选择要求等。

混煤镜质体反射率测定的影响因素及类型判别探讨

商品煤混煤是炼焦配煤过程中不同煤阶煤种混合而成的煤炭产品,其镜质体反射率的准确测定对混煤原始煤种的鉴别、焦炭质量预测及优化配煤技术均至关重要。结合我国现行煤岩检测标准中镜质体反射率测定概况,探讨煤岩样品制备、测定点数等因素对混煤镜质体反射率测定的影响。基于目前混煤反射率测定和类型判定过程中出现的现象,提出粉煤光片磨抛质量对组分鉴别和测定结果影响较大,测定点数对反射率分布统计直方图和混煤类型判定起决定作用。反射率测值标准差是判断混煤的关键指标,混煤类型判定主要依据测值标准差和凹口数,测值平均值对工业应用不具实际意义,反射率分布图的优势体现在可以直观地反映混煤的原始煤种及其混合程度。混煤镜质体反射率测定结果的准确性评价可通过反射率分布图进行定性判定,准确测定混煤镜质体反射率需要煤质检测人员具有足够的煤岩学相关知识,建议将煤岩学基础理论纳入煤检人员的技能培训体系,从而提升混煤镜质体反射率的测试准确度及降低混煤类型的判别误差。

煤层瓦斯含量快速测定中煤样现场制备关键技术的实验验证

基于定向钻进的煤层瓦斯含量快速测定,是在远程原位取芯后,开展煤样现场制备,并采用直接法测定煤层瓦斯含量。这一过程包含煤芯转移、分级破碎和快速测定等若干工序,同时也是快速测定的关键技术,这些关键技术均需要实验验证。优化了煤芯转移装置设计,使煤芯从取芯装置至制备装置实现密闭转移;通过工艺设计和实验室实验,确定了煤样制备装置动力及分级破碎工艺,制备的煤样达到国家标准要求;研发了快速测定装置工业机,该装置与取芯装置、破碎装置配合,实现煤样的自然解吸、破碎解吸测定,计算瓦斯损失量及常压不可解吸量,最终得出含量值。研究完整呈现了快速测定的全要素:煤芯转移顺畅,煤样制备达标,测定数学模型得以改进并开发专用仪器。这些关键技术的突破,为后续整机研发打下基础,支撑煤层瓦斯含量远程原位测定技术向前发展。

全要素配煤技术的应用与实践

分析了云贵川及山西炼焦用煤的主要特性,应用全要素配煤技术和传统制焦配煤技术,从煤种成本、配合煤特性及灰分、镜质组组分和焦炭质量等5个方面,对比焦炭生产中预测值和实际值的差异,结果表明:焦炭反应性(CRI)和反应后强度(CSR)预测平均偏差分别为-0.31%和-0.02%,全要素配煤技术能很好预测焦炭质量并指导炼焦生产;通过反射率分布图分析,全要素配煤技术优化的配煤方案可有效控制和稳定配合煤的质量,实现配合煤瘦化、焦炭质量稳定、焦炭生产成本降低;配煤方案经生产验证和运行数据修正,全要素配煤技术在侧装捣固型焦炉上具有较广泛的适应性,可较为准确预测焦炭热性质和化产品产率。

多站点采样集中制样系统在外购煤站台的应用

目前,公司外购煤站台在煤炭采制样工作中面临着点多面广线长等问题,为了提升采制样工作的效率和质量,满足市场需求,X外购煤站台积极引进了多站点采样集中制样系统,系统能够将多个煤炭站点采集的样本集中运输至制样中心进行处理,大大提高了工作效率,减少了人工操作的繁琐和误差,从而确保了采制样结果的准确性。介绍了多站点采样集中制样系统的定义、构成和优势,探讨其在X外购煤站台中的具体应用效果,展望系统在未来的发展趋势和应用前景,为煤炭类站台企业的智能化采制样管控提供参考和借鉴。

影响煤质化验准确度的因素分析

为进一步探究影响煤质化验准确度的主要因素,以某火电厂的标准煤样为原材料开展实验,主要针对煤质化验中的关键指标“热值”进行测定,以判断影响煤质化验的准确度。在本次实验中,分别从空气中水分含量、计算方法和试样采集方法三个主要层面入手,通过对比实验,分析了上述三方面因素如何影响煤质化验的准确度,并对基于以上几方面提升煤质化验准确度的方法进行了初步分析,以期为后续的煤质化验准确度提升提供一定的参考借鉴。

煤炭采制样常见问题分析及对策

随着社会经济的不断发展,煤炭作为重要的能源资源,其采制样过程对煤炭产品的质量控制和煤炭行业的可持续发展至关重要,而实际的煤炭采制样过程中,面临一系列问题,包括对采制样的重视不足、采制样程序不规范、地区间设备和工具规格的差异以及采制样方式的局限性等。因此,文章对煤炭采制样问题展开深入研究,并提出相应的对策,对于优化采制样流程、提高采制样效率、确保煤炭产品质量具有重要意义。

煤样制备方法及过程优化探讨

煤样分析的准确性不仅取决于分析技术本身,更在于分析前煤样的准确制备。煤样制备是一个包括破碎、混匀、缩分、保存等一系列环节的复杂过程,这个过程的优化对于提高和保证分析结果的准确性具有决定性作用。当前煤样制备过程中,粒度离析、样品污染、干燥时间以及保存条件不当等因素会对样品的代表性和分析结果的准确性产生影响。文章探讨了煤样的制备方法及过程优化,通过对破碎、混匀、缩分、保存等过程进行优化,提高了煤样制备的质量和效率,为提高煤样分析结果的准确性奠定基础。

水中挥发性有机物分析的影响因素和常见问题解决办法

应用吹扫捕集-气相色谱-质谱法测定水中挥发性有机物,多种因素影响着定量分析的准确性,包括样品瓶的清洗及标准配制、样品和标准溶液的保存、载气气源的纯度、仪器状态检查及参数选择、分离度及积分方式。本文提出在分析过程中样品瓶必须清洗干净,以免污染样品;样品和标准溶液的保存时间过长会降低目标物的回收率;载气和吹扫气会带入杂质;分离度的大小将影响峰高和峰面积测量的准确度。针对分析中氯乙烯的回收、二氯甲烷的交叉污染、浑浊样品的处理等常见问题提供了解决方案,推荐采用选择扫描方式进行分析,并根据样品基体的情况来选择定量离子,将分析的初始温度降至40℃以下并保持2～3 min,以保证氯乙烯的回收率;实验室保持良好的通风环境,避免二氯甲烷交叉污染;色谱柱的最高温度升至220℃以上并保持2～3 min,可以排除萘及分子烷烃的干扰,保证分析的连续性;对于浑浊样品,推荐在野外取样时进行在线过滤或直接采用静态顶空方式进行测定。

因子分析与支持向量机相结合的煤炭自燃预测

针对煤炭自然发火预测问题,将因子分析理论与支持向量机算法相结合,构建了煤炭自燃的预测模型.采用SPSS软件对所选取预测煤炭自燃的8个指标进行因子分析,提取出4个主要因子,利用Matlab实现支持向量机模式识别,通过实际数据对模型训练与检验.研究结果表明:经因子分析降维后的SVM预测准确率高于未经因子分析的SVM预测结果,并验证了因子分析与支持向量机相结合可以较高精度实现对煤炭自燃的预测.

硫化物测定的主要影响因素

亚甲蓝分光光度法测定硫化物是非常实用的分析方法。该法操作比较严格,测试结果的准确度受诸多因素的影响,对这些影响因素进行了探讨。主要有试剂的影响;水样保存过程中的影响;样品预处理的影响和样品分析过程中的影响等。

职业安全影响因子分析及防治研究

职业病是制约我国社会发展的重要因素之一,对其进行深入分析和研究具有重要意义。以铁东选煤厂主选车间为例,通过对影响职业危害因子的主、客体两方面进行系统总结和归纳,确定了因子之间的关联模式,并对各个因子进行定性分析,在此基础上确定各因子之间的优先级别,建立数学模型。对提出的方案进行定量计算,得出职业危害防治的最佳方案,可为企业职业安全的排查、职业病防治和安全高效生产提供理论参考和指导。

加强采制化管理 提高采样精密度

针对影响采样精密度的诸多因素和生产中存在的问题,提出了提高采样精密度的采制化操作管理和制度化管理的相应措施。

Q型主因子分析法在沁水盆地南部煤储层特征评价中的应用

为了定量表征沁水盆地南部山西组3#煤层和太原组15#煤层孔隙结构的差异性,采用压汞试验和Q型主因子分析的方法对煤储层孔隙结构特征进行了研究。结果表明:研究区煤储层孔隙度较小,孔隙类型以微孔及小孔占优,不同煤样所测得孔隙结构参数具有较大的差异;由样本总得分将煤储层划分为3种类型:Ⅰ类储层压汞曲线滞后环较大、孔隙连通性较好,Ⅲ类储层进退汞曲线几乎重合、半封闭型孔隙含量较高,Ⅱ类储层居中;通过分析对比,研究区主力产层3#煤层以Ⅱ类储层为主,15#煤层主要为Ⅲ类储层。

促进剂对煤的镜质体反射率测定结果的影响分析

以HD型全自动显微光度计测定煤的镜质体反射率为例,阐述了采用显微光度计测定镜质体反射率的测定原理、测定步骤、样品制备及煤岩制片过程,并从仪器质量及安装调试、试验室温度、标准片质量等方面分析影响测定结果准确性的因素。通过对实验过程和异常数据检测结果的对比分析表明,在冷凝法制片过程中配制不饱和聚酯树脂时,促进剂对煤的镜质体反射率测定结果有决定性的影响。建议在过程管理中细化实验标准,重点把控煤砖片制备过程中固化剂和促进剂的精准控量。

稳定炼焦煤热态性能检测准确性的分析

文章分析了炼焦煤在热态性能检测过程的影响因素,主要体现在炼焦煤冶炼焦炭的过程、焦炭制样方式和焦炭热态性能检测过程。炼焦煤冶炼焦炭过程对焦炭热性能的影响主要体现在试验焦炉炉型、温度控制程序、装煤量及装煤密度和熄焦方式等。冶炼后的焦炭热态性能检测中制样是极其关键的一个操作过程,对检测数值的影响十分显著。在其他条件一致的情况下,纯手工制样焦炭热态性能检测数值稳定性最好,但数值偏高。检测过程对焦炭热性能的影响主要体现在检测试样的块数、炉膛恒温区、控温热电偶、反应气体和标准筛等。

影响染色小样放大样准确性的因素分析与对策

染色小样放大样准确率低,影响因素主要是大小样之间纤维的差异、染色半制品质量的差异以及染料、助剂质量的不稳定性、染色温度的不正确性、染浴pH的波动性、施加染色助剂的随意性与染色时间的不充分性。实践证明,对症下药采取措施,可以使染色小样放大样的一次成功率得到有效提高。

煤中微量元素测定研究进展

对煤中微量元素测定常用的前处理方法和测定技术进行了总结,综述了湿法消解、燃烧法和碱熔法的原理、操作步骤和优缺点。介绍了固体测定技术和溶液测定技术的仪器原理和发展历程。旨在为测试煤中微量元素时选择合适的前处理方法和测试仪器来获得准确的数据。最后对煤中微量元素的应用方向和测试方法的发展方向进行了展望。

铜冶炼分析X射线荧光仪工作标准样的研制

通过对铜冶炼分析的X射线荧光工作标准样品的制备、化学分析法定值、压片法制样、建立标准曲线、用基本参数法和经验系数法进行校正、最后进行精密度和准确度验证的全部过程。分析数据表明,这套用于铜冶炼控制分析的X射线荧光工作标样在制备和应用上都比较满意。