煤炭机械采样机偏倚试验方法的改进与研究

针对传统煤炭机械采样机偏倚试验方法在安全性、煤样代表性和试验条件适应性上存在诸多缺陷,提出了一种新的偏倚试验方法。以二分器缩分的双份试样中的一份为参比样,对皮带中部采样机和汽车采样机进行偏倚试验。试验结果表明:新方法存在的最大全水分偏倚和最大整机灰分偏倚均小于最大允许偏倚,且差值平均值和偏倚评定值均小于传统方法,表明新方法的准确性高于传统方法。

MPS磨煤机工作特性试验研究

利用零压摆式取样针煤粉等速取样方法在MPS磨煤机出口管道上等速取样煤粉 ,通过对煤粉细度、水分和质量的分析 ,研究MPS磨煤机的工作特性。试验中主要研究了静态分离器挡板开度、动态分离器转速、磨辊液压加载力、磨煤机入口温度及通风量对MPS磨工作特性的影响 ,从而为国内MPS磨煤机制造厂家提供设计参考 。

基于一次函数的煤炭采样机最大允许偏倚值(B)研究

针对目前煤炭采样机偏倚试验的关键参数最大允许偏倚值(B)还尚无统一的参考值问题,采用一次函数建立了最大允许偏倚值(B)与灰分的线性关系.试验结果证明该方法具有很强的实用性,可以作为偏倚试验的性能判据.

煤质采样机液压传动系统的设计与研究

比较了液压传动相对于机械传动在煤质采样机中的优点。根据现场工况,设计采用了闭式液压传动系统,通过正确选择液压元器件、减少串联环节和使液压系统具有自救援能力来提高液压系统的可靠性,同时也通过加大装机功率和加大采样头的工作能力来提高效率和提高采样机的工作适应范围。

外螺旋双筒内运动爪式采样器的性能研究

介绍了外螺旋双筒内运动爪式采样器的结构和工作流程,并对20台套爪式采样器的性能进行试验研究。研究结果表明:中空式的内筒(180mm)设计能采取标称最大粒度为60mm的煤样;内置活塞推杆式自清洗装置可保证样品不黏堵,实际运行表明对于全水分16%的煤样仍可以正常采样;爪式闭口设计可提升过程中的煤样不洒落及确保初级子样完整;超声波定位装置可采取距离车厢底部10cm以内的物料并基本符合全深度采样;精密度及偏倚实验表明,其在采样过程中水分和灰分均无实质性偏倚,可满足ISO 13909中相关的要求。

输煤胶带端部初级采样器颗粒系统仿真研究

基于颗粒系统仿真技术,结合端部初级采样器模型、颗粒参数设置、无滑动接触模型、料流模型建立及离散元仿真,对输煤胶带端部初级采样器切割斗的采样过程进行仿真研究。通过在颗粒系统仿真软件EDEM中建立水平分层模型和垂直分层模型,运用颗粒系统仿真分别对胶带端部初级采样器在水平方向和垂直方向的动态采样过程进行了仿真。结果显示:水平分层模型中采集到不同种类颗粒的平均数为43.3,标准差为3.60,极差为20;垂直分层模型中采集到不同种类颗粒的平均数为325.5,标准差为63.27,极差为149;胶带端部初级采样器对料流横截面末端和底层的收集效果较差,在设计中应向来料方向加大切割斗进料口长度,提高对料流横截面末端和底层颗粒的收集效率。

火电厂汽车煤皮带采样机应用实践

煤采样是火电厂煤入厂验收中最重要的环节。对于入厂汽车煤的采样,由于运输车辆车型复杂,汽车煤机械采样装置在取样定位、深度及粒径选择等方面存在先天性的技术限制。再加上大多数市场上的汽车煤均匀性差,导致采样的代表性下降,突出反映为入厂入炉煤的热值差居高不下。通过对采样头、破碎装置、除铁装置、样品收集系统和运行逻辑控制系统的一系列改进,将皮带采样机应用到入厂汽车煤验收之中,通过对比验收数据和实践检验,采样代表性得到充分体现,入厂入炉煤热值差大的问题得到控制,也保证了煤炭交易双方的公平公正。

燃煤发电厂采煤样机精密度性能检验

为确保燃煤发电厂入厂煤及入炉煤质量,采到具有代表性的煤样,通过改变采样单元、采样次数、采样时间间隔参数和采样方法等手段,对火车、汽车、皮带采煤样机精密度进行验证。结果表明:其精密度均达到国家标准对采煤样机精密度的要求。

原煤自动采样机在张集选煤厂的应用

主要介绍了张集选煤厂采用的SWAX7000型采样机的工作原理,结构特点、主要性能及试验效果。实际应用表明,该设备设计合理、运转平稳、安全性能好,所采煤样代表性高,维护简单,人员看守工作量小,采样结果能正确代表张集矿中央区原煤质量,可以指导选煤厂正常生产。

全自动汽车煤炭采制样机的研究

介绍了全自动煤炭汽车采制样机的构成模块;分析了车辆信息采集、三维坐标点选取、采样方式及采样点坐标的测量、采样系统编码模块、采样系统与其他系统的接口等功能;该系统的应用实现了煤炭采制样系统真正意义上的全自动控制,引领了采样机控制技术的发展方向。

桥式采样机采样头自动定位系统设计

针对传统桥式火车煤采样机采样头定位方式存在定位不准确的缺陷,根据轴编码器对设备位置和速度的检测原理,设计了一种基于PLC和轴编码器的桥式火车煤采样机采样头的自动定位系统,给出了该系统的硬件配置和软件流程。该系统通过检测轴编码器的脉冲信号,可准确计算出采样头位置及速度,并通过触摸屏及嵌入式组态软件把测量数值实时显示在人机界面上。

浅谈机械采样器在煤炭验收管理中的应用

介绍了安徽淮南平圩发电公司采用机械采样器进行煤炭验收时所采取的管理措施,主要包括完善管理制度、系统培训技术人员、加强对机械采制样装置的维护以及确保入厂煤机械采样装置的正常使用等方面的内容。

煤泥采制样安徽省地方标准的研发与解析

为解决煤泥采制样过程中存在的粒度细、水分含量高、黏性大、偏差难以控制的问题,达到规范煤泥采制样作业流程的目的,对煤泥的采制样器具、子样质量、子样数量、子样布置及样品制备等环节进行了系统研究与阐述。经过大量的煤泥采制样实践并广泛征求相关专家意见,形成了煤泥采制样安徽省地方标准。介绍了该标准制定的依据和原则,对煤泥采样和制样环节中的主要内容与条款进行了重点分析和解读。通过煤泥采制样地方标准的研发、颁布与实施,解决了煤泥由于自身特性给采制样工作带来的难题,提升了煤泥采制样作业的标准化水平,保证了煤泥质量检验的公平公正性,促进了煤泥贸易的快速发展,取得了良好的经济效益和环境效益。

基于EDEM的煤炭采制样初采器仿真模拟与分析

采用商业离散元软件EDEM对初采器进行离散元模拟以寻找初采器的最佳设计型式和参数,分析了初采器采样全过程中煤粒的运动轨迹及初采器所受煤流冲击作用力。通过对煤流粒子运动的研究,对初采器所受的扭矩及冲击力进行分析。分析结果表明:煤流对采样器的冲击力瞬时最大值为4 154.2N,由煤流引起的采样头的附加扭矩最大值为45.1Nm;由于煤流引起的采样头力学响应较小,在设计采样头受力时,可着重考虑其由于其惯性在转动过程中产生的力学响应。

煤炭采样器的设计与开发

自主研发的煤炭采样器具有广阔市场前景。分析了现有短螺旋、长螺旋和爪式采样头的结构和工作原理,发现现有的采样头存在一些设计缺陷,如短螺旋采样头破碎能力不强、长螺旋采样头螺旋叶片耐磨性差、爪式采样头强度刚度不足等。通过对采样头升降机构、旋转机构和采样装置进行创新设计,形成了一套结构简单、操作方便、可靠性高,而且能有效克服现有采样头设计缺陷的新型采样头,完成了采样头尺寸设计及零部件强度校核。新型采样头上线使用之后,各项指标都达到了现场采样要求,并实现了极寒天气条件下的破冰和自动取样,效果良好。

入炉煤采样机系统设备的改进

介绍了张家口发电厂一期入炉煤采样机设备的特点,根据设备运行现状和存在的问题,对该采样机系统设备进行了有效的改造,收到了良好的效果。

煤炭实验室运用χ^(2)检验开展人员比对试验的探究

在煤炭采制化实验室中,采用χ^(2)检验法对制样人员之间的操作水平进行显著性分析,判断不同人员因技术能力对检测结果造成的影响;有助于加强煤炭采制化实验室的内部质量管控,保持实验室检测能力,提升实验室检测水平。

煤炭联合自动制样设备的研究

介绍了煤炭联合自动制样设备的研究过程。样机经测试和使用，达到了ＩＳＯ／Ｎ６６－１９８５和ＧＢ４７４－１９８３的要求，填补了国内空白，使煤炭分析样品的制备完全实现了自动化，而且降低了制样工作的劳动强度，改善了工作环境。

新型煤堆取样器的设计开发

设计开发1种用于煤炭样品取样的煤堆取样器,介绍了该煤堆取样器设计开发的总体方案、工作过程及原理。煤堆取样器由把手、支撑杆、取样管组成,其中支撑杆上安装有通过钢丝绳传动的主动轮、从动轮、横向调节杆,支撑杆的两端分别与把手和取样管连接。设备能够与现有的手工工具进行配合完成煤堆压实、冰冻后的样品采集,且体积小、便于携带、使用方便,能够节省煤炭采集的时间及降低劳动强度。

全断面采样装置的设计及问题的改进

介绍了鞍钢新建洗精煤全断面采样装置的工艺流程、设备概况 ;并对设备运行中存在的问题及改进措施作了详述。