超声处理对煤泥组分沉降速度的影响

这是一篇矿业工程领域的论文。高岭石与蒙脱石是煤泥中存在的主要黏土矿物,而黏土矿物是影响煤泥沉降的主要因素。本文以精煤、高岭石和蒙脱石作为研究对象,首先探索了超声强度、作用时间、超声脉冲间隔三类超声条件对其沉降效果以及絮团直径的影响,实验结果表明:当超声密度为0.4 W/cm^(3),超声作用时间为2 min时,高岭石和蒙脱石的沉降速度都得到了改善,选择合适的超声脉冲间隔时间对样品进行间断超声可以进一步提高其的沉降效果,但是超声处理反而不利于精煤沉降。将精煤、高岭石和蒙脱石试样按2∶1∶1的比例混合制样,改变超声脉冲间隔时间对其进行超声处理,结果表明:对于混合试样,未经超声处理时沉降速度为2.67 cm/min,在超声密度为0.2 W/cm^(3),超声脉冲间隔时间为4 s时作用2 min,沉降速度提高到5.41 cm/min。图像分析与电位表征显示,适当的超声脉冲间隔时间使药剂作用发挥更充分,进而双电层得到最大程度压缩,最终提高了颗粒凝聚和絮团生长效果。

蒙新选煤厂浮选系统优化改造

为了解决蒙新选煤厂煤泥水处理效果差,细粒级精煤回收率低的问题,对该选煤厂原有生产系统进行了分析,发现该厂入选原煤煤质差异较大且缺少粗颗粒煤泥处理工艺,浮选入料粒度控制效果较差,造成浮选效果差的问题,而且入浮物料存在不均匀现象。因此决定增设高频叠筛与矿浆预处理器,以完善原厂浮选选前截粗工艺,增加两次浮选选前预处理环节;针对原煤煤质变化造成的浮选入料煤泥性质变化大的问题,选用对煤泥性质有更强适应性的机械搅拌式浮选机替代原喷射式浮选机。改造完成后,浮选精煤回收率得到了显著提高,经济效益也随之提高。

五矿选煤厂“2+2”煤泥分选工艺的应用研究

为了改善原煤泥浮选过程中存在的处理能力低、能耗大、精煤水分含量偏高、灰分含量降低困难以及由此带来的生产、经济效益下降的问题,阳泉五矿采取了核心工艺改造技术,采用“2+2”模式煤泥水处理加工工艺,即精煤泥两段脱水回收,尾煤泥两段浓缩、两段回收的煤泥水处理流程。主要介绍了五矿选煤厂“2+2”模式煤泥水处理流程及主要设备,剖析了流程特点及各作业的主要作用。实际应用表明,采用“2+2”模式煤泥水处理工艺后,煤泥水处理效果显著,为实际生产中遇到类似问题提供了解决办法。

基于絮凝工艺的选煤厂煤泥水沉降过滤处理方法

为降低选煤厂煤泥水中的絮凝物、污染物,引进絮凝工艺,以新疆准东五彩湾矿区四号露天矿一期工程选煤厂为例,开展煤泥水沉降过滤处理方法的设计。为满足选煤厂煤泥水沉降过滤处理需求,设计前进行絮凝药剂的选择与仪器设备的准备。根据工程项目的具体需求,进行选煤厂煤泥水沉降过滤处理装置的布置。通常情况下,沉降过滤处理装置应按照“混合-反应-沉降-过滤”的顺序进行排列。按照规范进行煤泥水沉降过滤处理,完成方法的设计。实验结果表明:该方法可以在提高处理中上层清液透光度与处理效率的同时,优化沉降过滤处理后的水质,使煤泥水各项指标符合质量验收要求。

煤泥水难沉降原因分析及处理技术研究现状

针对湿法选煤生产过程中会产生大量煤泥水且存在难沉降问题,从煤泥的矿物组成、粒度组成、水质状况等方面分析了造成其难沉降的影响因素,综述了用于煤泥水处理的常用技术及存在问题,介绍了新型煤泥水处理技术,并分析了混凝技术、电场辅助沉降技术、微波处理技术、磁絮凝处理技术、微生物絮凝沉降技术等在难沉降煤泥水处理方面的应用现状,最后结合各技术的优缺点对煤泥水处理技术的今后发展进行了展望。

CaCl_(2)-热处理煤泥制备复合材料及其活化PMS降解苯酚性能

基于我国煤泥当前综合利用现状与煤矿集聚区地下水体污染治理的迫切需求,以煤泥(CS)为原料,添加不同质量的CaCl_(2)作为活化剂,采用混合绝氧煅烧的方式制备了不同配比的煤泥基复合催化材料,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、比表面积测试(BET)、红外光谱(FT-IR)、X射线光电子能谱(XPS)、拉曼光谱等手段对其进行表征,并研究其用于活化过一硫酸氢钾复合盐(PMS)和催化降解水中苯酚的性能。结果表明:CaCl_(2)-热处理煤泥制得的催化材料能高效活化PMS和降解苯酚;当煤泥与CaCl_(2)质量比为4∶3时所制备的复合材料应用效能最优,苯酚降解率可达100%;降解体系中活性物种^(1)O_(2)起主要作用;催化材料pH值适用范围(3.0~11.0)较广,且水体中各种阴离子对苯酚降解的影响较为有限,展现出良好的应用前景。

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。

选煤厂煤泥水处理工艺改进研究

对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析,并通过煤泥筛分试验结果提出采用高频筛对煤泥水中粒径0.5~1.0 mm煤泥进行回收。依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计,并进行工程应用。结果表明,通过采用高频筛对煤泥水处理后粗煤泥回收率得以提升,不仅可提升选煤厂经济效益而且实现了洗水闭路循环。

基于多重散射光理论的高岭石沉降特性研究

为研究煤泥水中最难处理的黏土矿物高岭石的沉降特性及悬浮液失稳的影响因素,利用Zeta电位仪和Turbiscan lab稳定性分析仪,采用稳定性动力学指数(TSI)和EDLVO理论,计算研究了煤系高岭石浓度、阳离子种类、阳离子浓度对高岭石悬浮液稳定性的影响。结果表明:随着高岭石悬浮液浓度的增加,体系TSI值越小,体系越稳定;高岭石悬浮液中加入阳离子,体系TSI值变大,体系明显失稳。阳离子浓度越大,体系TSI值越大,能垒越低,体系越不稳定;不同种类的阳离子对高岭石悬浮液失稳作用强度不同,在相同的离子强度下,阳离子对悬浮液失稳作用的强弱顺序依次为Na+<Mg^(2+)<Ca^(2+)。

煤矸石制备聚合硫酸铝铁处理煤泥水的实验研究

以六盘水矿区的煤矸石为原料,采用酸浸的方法提取其中的铝铁元素合成了水处理剂PAFS,并用以处理煤泥水。用最佳条件合成的PAFS处理煤泥水,在煤泥水p H=6.5,每升滴加0.05 mol/L PAFS0.2 mmol条件下,处理效果最佳,沉降20 min即可达到污水排放的1级标准。

混凝沉淀法处理煤泥水的试验研究

对混凝沉淀法处理难于自然沉降的煤泥水进行试验研究 ,通过分析煤泥水的性质、煤泥的粒度及干煤泥的矿物组成 ,确定煤泥水难处理的主要原因是煤泥颗粒粒度小 ,且表面带有较强的负电荷。试验研究了电石渣和 Ca Cl2 对煤泥水的混凝效果 ,并采用正交试验确定了电石渣— PAM混凝沉淀法处理煤泥水的最佳工艺条件和实际应用条件。研究结果表明 ,采用电石渣— PAM混凝沉淀法处理煤泥水具有较好的处理效果 ,处理后煤泥水的各项指标均能达到国家排放标准 ,且能满足洗煤工艺的用水要求。

察哈素选煤厂选煤工艺的设计

通过对原煤性质的分析,说明原煤中矸石可能存在泥化现象,原煤煤泥含量低,煤抗碎强度好;原煤粒度组成受多因素影响变化较大,块煤系统能力设计应适当加大;原煤为易选煤,可采用高密度排矸工艺等简单易行的选煤方法。根据原煤性质及主要选煤方法特征,确定察哈素选煤厂采用重介质选煤工艺。根据设备选型原则,对选煤厂各主要设备进行了选型,并建议一次建成15 Mt/a的生产能力。最后详细分析了察哈素选煤厂主厂房内外工艺布置,说明选煤厂设计具有"设计合理、技术先进、系统可靠、高效低耗、整体配备、管理方便、效益优先"的优点。

选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的改造与优化

选煤厂煤泥水处理系统的改造,是我国选煤厂进行技术改造最多的一个环节。为了减少新水的消耗,减少环境污染,提高选煤效率,选煤厂在煤泥水处理方面,通过对煤泥水处理系统的改造,已积累了很多宝贵的实践经验。文章总结出了几种典型的煤泥水处理工艺流程类型及适应条件,并主要通过具体实例的分析,了解和掌握选煤厂煤泥水处理系统技术改造的原因、采取的措施和取得的经济效果和社会效果,为选煤厂今后在煤泥水处理系统的改造提供切实可行的参考方法和实施手段。

新阳选煤厂二期煤泥水系统技术改造

分析了新阳选煤厂二期煤泥水系统存在的问题,并针对浮选入料跑粗,对分级浓缩旋流器组流程进行技术改造。实践证明,通过煤泥水系统的改造,浮选入料+1 mm质量分数由原来的10%以上降至1%左右;2325溢流+0.5 mm质量分数小于5%,底流-0.25 mm质量分数小于20%。2330分级浓缩旋流器底流灰分9%～11%,有效改善了原有工艺的不足,解决了浮选入料跑粗严重的问题。

煤泥水处理技术研究现状探析

从煤泥水的水质分析、煤泥沉淀形式、煤泥水处理的评价体系、絮凝剂的研究和煤泥水的处理工艺等方面总结归纳了国内外煤泥水处理中的研究成果及进展,针对其存在的问题提出了完善煤泥水处理系统的相应改进建议。

超声波处理对高灰氧化炼焦煤泥浮选的影响

为了充分回收利用稀缺的炼焦煤资源,研究了超声波预处理对某高灰氧化炼焦煤泥浮选效果的影响。通过粒度分析比较了超声波处理对煤泥粒度的影响;利用接触角测量仪、扫描电镜(SEM)以及X射线光电子能谱仪(XPS)分析了超声波处理对煤泥分散特性及表面特性的影响。分析表明:超声处理对煤泥具有一定的破碎作用,促进了矸石从煤上解离,并且可以降低高灰颗粒对煤粒表面的罩盖,有助于提高浮选的选择性;经超声处理后,煤泥颗粒表面的疏水性官能团C-H、C-C含量增加,亲水性官能团C-O、C-O-H和C=O、O=C-O含量都有所减少。

煤泥水处理系统存在的问题及处理对策

煤炭洗选过程中出现的污染问题有很多类别,煤泥水的处理一直是众多企业处理污染物的难点。在采煤机械化、技术化不断进步的今天,各个企业中产生的污染物、废水等废弃物也日益增多,煤泥水中细粒煤及极细颗粒的含量也越来越高,这就为后续的处理带来了很大的难点。拟对煤泥水处理系统中存在的问题进行分析,并提出相应对策。

两段浓缩、两段回收模式的煤泥水流程

介绍了选煤厂通常采用的单段浓缩、单段回收模式的煤泥水处理流程存在的局限性,阐述了两段浓缩、两段回收模式煤泥水处理流程中四个作业的主要作用及工艺要求,根据多年的设计经验和选煤厂生产实践,对煤泥水浓缩及粗、细煤泥脱水回收设备的选型提出了看法和建议。

大型矿井动筛排矸系统的煤泥水处理

分析了大型矿井动筛排矸系统煤泥水的来源及水量情况,介绍了国内常用的煤泥水处理工艺,并对其优缺点和投资大小进行了分析,提出了合理选择煤泥水处理工艺的建议。

吕梁山选煤厂煤泥水处理工艺优化改造

为了解决吕梁山选煤厂中煤与矸石煤泥水混合处理造成回收率下降的问题,通过对原生产系统进行分析,优化煤泥水处理工艺,采用中煤与矸石煤泥水隔离分级的处理方法,将中煤稀介质中存在的可燃物质进行了二次回收。生产实践表明:中煤与矸石煤泥水隔离分级处理后,浮选精煤产率由10.84%提高至11.71%,煤泥产率则由5.27%下降至2.51%,煤泥灰分提高到70.73%。