土城矿选煤厂环保治理废水处理系统改造的实践

针对土城矿选煤厂原煤泥水处理系统存在的诸多环保问题,对原系统进行技术改造,并采用两段浓缩、两段回收煤泥水处理流程。技改后的选煤厂可实现洗水一级闭路循环、保护环境和降低能耗,取得了较好的经济效益和社会效益。

潘二煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析潘二煤矿选煤厂煤泥水系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统进行改造,解决了选煤厂煤泥水浓缩问题,控制了洗水浓度,改善了生产指标,提高了煤炭的综合加工利用率,达到了预期的效果。

泉店选煤厂中煤破碎再选工艺研究

针对泉店选煤厂中煤灰分低,发热量高的问题,运用煤炭破碎解离相关技术,对中煤进行破碎规律研究,同时,结合现有工艺及现场空间,提出了现有煤泥水系统改造方案。结果表明:精煤产率约提高3.42%,年创效可达1315万元,效益显著。

选煤厂煤泥水处理系统优化设计

煤泥水处理对分选系统稳定性、 洗水浓度、 产品质量有决定性的影响.文章为进一步明确沙坪洗煤厂处理煤泥水所存在的问题,在调试及后续的生产实践中,通过各种合理的改进措施,并在优化改造原煤泥处理系统时从对药剂的选择和添加、 对分选工艺改进等方面入手.通过技术改造实践可得出,技术改造后煤泥水处理系统处理煤泥水的效果有所提升,大大降低了循环水浓度,从而保证了生产的正常运行,也在某种程度上为选煤厂提升经济效益的提供了可靠保障.

煤泥水处理系统工艺研究

为确保选煤厂煤泥水处理系统工艺流程的科学性与合理性,文章全面分析了煤泥水处理相关原则,并通过与选煤厂实际情况相结合的方法,合理选择具体工艺流程,实现对传统工艺系统缺陷的有效弥补,达成节约能源的目的,并全面实现洗水闭路循环,进而从根本上保障选煤厂整体经济效益的获得.

选煤厂煤伴生矿物煤泥水处理系统工艺改造设计

选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统中,煤的粒度差异会导致其分选精度较差。为提高煤泥水处理系统的处理效果,提出了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计方法。根据采集到的煤泥数据,对煤泥的浓度和粒度进行测量和分析,实现了煤伴生矿物煤泥水的性质分析。根据分析结果,分别对煤泥分选流程、煤泥脱矿短流程和煤泥水剂处理3个方面进行了改造和优化,完成了选煤厂伴生矿物煤泥水处理系统的改造设计。通过对改造前后的净耗水量、水煤浆灰分和循环水浓度的测试,结果表明该方法是有效的。

高频筛在粗煤泥回收系统中的应用

介绍了济三选煤厂洗煤生产及煤泥水处理工艺以及粗煤泥处理系统存在的问题，分析了粗煤泥处理系统存在问题的原因，阐述了采取安装高频筛后取得的效果和意义。

煤矿井下大倾角带式输送机煤泥水处理系统

大倾角带式输送机在运输过程中滚落的物料,与巷道中泥、水混合在一起,越来越多的堆积在机尾处,给矿井的安全生产带来严重隐患。通过对煤泥水处理现状分析,设计了一种新型煤泥水处理系统,能够自动、环保、高效地处理煤泥水混合物,无需人力,全程采用自动化处理,并能够远程控制,是目前煤矿井下大倾角带式输送机优异的自动化煤泥水处理系统。

肖家洼煤矿选煤厂煤泥水处理系统的改造实践

为了解决煤泥水系统生产中存在的问题,从原煤特性、煤泥水系统处理能力等方面进行分析,肖家洼煤矿选煤厂对煤泥水处理系统进行了工艺优化和系统改造。生产实践表明,改造后提高了粗煤泥处理能力和筛网沉降离心机的利用率,发挥了各种煤泥处理设备的自身优势;同时增加了煤泥水处理系统的处理能力,降低了循环水溢流浓度,减少了压滤煤泥数量,降低了产品煤水分。

淮北选煤厂涡北分厂降低材料消耗分析

材料消耗水平是衡量选煤厂生产工艺水平和管理水平的重要技术经济指标,通过分析涡北分厂在重介、浮选以及煤泥水处理中影响材料消耗的因素,并结合生产实践,从涡北分厂的生产管理和技术改造两方面详细介绍了节支降耗的途径和方法。生产管理方面主要介绍涡北分厂在管理措施、药剂添加方法、浮选操作方式等探索总结的新方法和好经验;技术改造方面重点介绍了近年来涡北分厂为降低材料消耗所进行的几项技术革新,以及改造后取得的收效。

斜沟选煤厂煤泥水处理系统的改造

分析了西山晋兴能源有限责任公司斜沟选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,并提出了改造方案及实施措施。由于压滤煤泥含量比设计时(r=2.15%)增多,增幅达2.43%,超出了压滤机的设计处理量,造成浓缩池负荷过大。技改后,作业过程中压滤煤泥产率在3.40%左右,基本可以停煤后不用压料,解决了浓缩机负荷过大问题,避免压耙子重大机电事故的发生,提高了经济效益。

药剂协同添加煤泥水处理自动控制系统研究

现有选煤厂煤泥水处理过程中的药剂添加系统只能完成单个添加环节的自动化控制,两个药剂添加系统互相独立运行,药剂消耗大、处理效率低。针对这一问题,设计了能够药剂协同添加的煤泥水处理系统,引入了协同模糊控制策略,以浓缩机溢流浓度和压滤机脱水效果反馈为输入量,设计了协同模糊专家控制系统,对药剂添加子系统的添加量进行补偿优化。实践表明,该系统实现了压滤机凝聚剂(聚合氯化铝PAC)和浓缩机絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)协同联合加药,有效降低了药剂消耗,提高了煤泥处理效率。

浅析丁集选煤厂原煤系统及煤泥水系统的改造

介绍了丁集选煤厂针对原煤系统和煤泥水系统部分工艺环节存在的问题进行相应的剖析改造。经改造后的原煤系统不仅降低了电耗,而且还减少了块煤破碎率和次生煤泥量;经改造后的煤泥水系统也强化了其脱水效果和煤泥回收能力。

选煤厂煤泥水处理控制系统设计与实现

针对官地选煤厂煤泥水处理系统存在的自动化水平低下、资源浪费严重的问题,在分析影响选煤厂煤泥水性质因素基础上,设计了基于主从控制技术的煤泥水智能控制系统。本文以CX8050控制器为例,对浓缩池底流回收从站系统、自动加药从站系统进行了设计,系统间采用CAN总线通讯完成数据、指令交互。实际应用结果表明,该煤泥水处理控制系统运行平稳、高效、经济效果明显。

不连沟煤矿选煤厂煤泥水智能加药系统的设计与应用

不连沟煤矿选煤厂在煤泥水处理过程中药剂添加量的调整仍主要依赖人工经验,缺乏监测设备,导致无法实时调整加药量,进而影响了煤泥水沉降效果和浓缩池分层效果的观察与评估。针对上述问题,设计了一套智能加药系统:该系统分为数据采集层、数据层、逻辑控制层和智能决策层;通过加装流量计、浓度计、泥水界面仪和浊度计,实现对浓缩池入料流量、入料浓度、溢流水浊度和澄清区高度等关键数据的采集;通过智能浓缩加药看板能够实时监控加药装置的运行状态;基于TCN-BP算法构建了智能浓缩加药模型,实现对最优加药量的智能预测。生产实践表明:智能加药系统投用后,系统仪表的测量值与人工测量值高度吻合,浓度计和泥水界面仪的测量值与人工测量值的绝对差值平均为6g/L和0.12m;实现了浓缩环节的智能加药,有效降低了药剂消耗量,年节约药剂成本16.54万元,同时提高了生产效率并减少了人工成本,岗位工人数量由2人降至1人,为选煤厂的智能化建设奠定了基础。