煤化工高盐废水膜法分盐零排放技术研究进展

针对煤化工高盐废水成分复杂、盐分和有机物含量高的特点,零排放技术成为解决煤化工高盐废水处理的有效途径。综述了煤化工高盐废水膜法分盐零排放处理关键技术,总结了预处理、膜浓缩减量、纳滤分盐和蒸发/冷冻结晶等技术原理、技术特点和应用场景,并对各技术进行比较,从系统工程和资源化利用的角度展望了煤化工高盐废水零排放技术发展方向。

适用于高浓度煤化工废水预处理的新型絮凝剂研究

针对高浓度煤化工废水絮凝沉淀预处理过程中采用传统絮凝剂处理效率不高的问题,以丙烯酰胺(AM)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)和改性阳离子单体(WA-1)为原料,并引入改性纳米Fe3O4,制备了一种适用于高浓度煤化工废水絮凝预处理的新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ。红外光谱和能谱分析结果表明,各种单体均参与了聚合反应。高浓度煤化工废水絮凝处理实验结果表明,当新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ加量为800 mg/L、废水pH为8、搅拌速度为120 r/min、搅拌时间为8 min、沉降时间为15 min时,高浓度煤化工废水中COD的去除率最高,可以达到96.74%。在实验条件均相同的情况下,新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ对实验用高浓度煤化工废水中COD的去除率明显高于其他几种常用的絮凝剂。研究结果证明,该新型磁性复合絮凝剂AFC-Ⅱ可以有效提高高浓度煤化工废水的絮凝处理效率,为此类废水的后续深度处理奠定良好的基础。

煤化工行业正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了正渗透膜浓缩(MBC)工艺在煤化工厂综合排放废水回用工程中的应用。工程运行结果表明:MBC系统可将TDS为54000 mg/L的高压反渗透浓盐水浓缩至240000 mg/L,经蒸发结晶系统制备出含固率>80%的结晶盐。MBC的产水回收率可达到75%,TDS为11200 mg/L。MBC系统产水经两级反渗透脱盐后,TDS低于100 mg/L,脱盐后的产水可回用至循环水系统,从而实现煤化工废水的零排放。MBC的吨水蒸汽耗量仅为158 kg,远低于四效蒸发器,具有较低的运行能耗。采用氨水和二氧化碳作为汲取液,通过氨回收塔回收循环再利用,可节约药剂使用量。运行数据表明,以正渗透技术为核心的MBC工艺能够替代传统的四效蒸发器,保障零排放系统的稳定运行,在达到煤化工综合废水零排放的同时,极大地节约零排放处理过程中的能耗,可为煤化工企业带来良好的社会效益和经济效益。

煤化工废水除油处理工艺中试研究与应用

煤化工企业排放废水以高浓度的煤气洗涤废水为主,含有大量油类、悬浮物、氨氮、COD、苯酚、氰等有毒、有害物质。综合废水CODcr一般在5000 mg·L^(-1)以上,氨氮在500 mg·L^(-1)以上,是一种典型的难降解有机化合物的工业废水。通过总结、验证现场多家专业除油公司的试验数据及效果,设计组合多种除油工艺及新型材料,形成系统化的预处理除油工艺路线,提出适合于该类废水的工艺方法,为项目改造及工艺工程设计提供参考依据。

膜集成技术在煤化工高盐废水资源化中的应用

简要介绍了纳滤膜、正渗透、电驱动膜等膜工艺,采用杭州水处理技术研究开发中心研发的膜组合集成工艺技术,对煤化工高盐废水进行分盐、浓缩、结晶制盐和制酸碱等。应用结果表明:膜集成工艺可以大幅减少蒸发量,降低蒸发器投资与结晶分盐的难度,双极膜电渗析装置可以替代蒸发结晶单元,使液体盐转化为酸碱,回收利用,实现了煤化工高盐废水的资源化,使"零液排放"达到经济可行。

空气和煤气吹脱法处理高氨氮废水的对比研究

研究了在实验室使用空气吹脱法去除高浓度氨氮废水的条件,通过正交实验得出其影响因素大小顺序为:废水pH>气液比r>废水温度tw>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.0,r=550,c=10mg/L,tw=75℃,最高氨氮去除效率达到71.4%。在某焦化厂以终冷塔后焦炉煤气为解吸介质,现场试验影响因素大小顺序为:o废水pH>废水温度tw>气液比r>煤气温度tg>表面活性剂浓度c,最佳吹脱条件为pH=11.5,tw=90℃,r=650,tg=55℃,c=20mg/L。为煤气吹脱解吸回收氨工艺的应用提出了建议。

煤化工企业高含盐废水处理问题研究

随着社会化工业生产的发展和环境保护意识的提高,废水处理问题日益突出。文章以煤化工企业高含盐废水处理工艺为研究对象,阐述了处理工艺中的2种常见技术,热浓缩工艺和膜分离技术。从技术方面分析了装置腐蚀、清水回收率等难题;从经济角度分析了运行成本、一次性投资的问题,并总结出相应的运行措施。该研究对今后的高含盐废水处理技术的发展具有实际意义。

煤气化工序高浓度含酚废水磷酸三丁酯萃取试验研究及组合处理工艺初探

以磷酸三丁酯(TBP)为络合萃取剂、煤油为稀释剂,对宜昌某化工厂煤气化工序产生的废水进行萃取脱酚试验研究,优化了萃取时间、萃取温度、pH值、油水体积比和TBP含量等影响酚去除率的因素,并结合煤气化废水特点,提出了"曝气-沉淀-萃取-气浮"组合处理工艺。结果表明,经该组合工艺处理后的出水COD<1 100mg·L^(-1),总酚含量<50mg·L^(-1),总酚去除率达到98%以上,可满足生化处理系统进水要求。

中煤集团煤化工污水处理思考与实践

阐述由煤化工污水水质、企业周边环境及政策背景决定,在西部地区建设煤化工项目产生煤化工污水处理必须实施近零排放。介绍"污水分类处理+含盐污水提浓+高浓盐水固化"的污水近零排放技术路线及中煤集团图克煤制化肥项目污水近零排放实施情况。

高浓度一体化含煤废水处理装置的研究

介绍了高浓度一体化含煤废水处理装置的组成及工作原理。通过试验分析了混凝剂加入量、原水浊度、运行流速对装置运行情况的影响。试验结果表明:运行流速、投药量对装置的运行情况影响较大,而原水浊度对装置的运行几乎没有影响。

煤化工废水处理问题分析与工艺技术路线研究

在总结煤化工废水来源与性质的基础上,针对煤化工废水处理过程存在的典型问题进行了分析,并以废水零排放为目标,遵循分质处理、合理高效的原则,提出了煤化工废水处理总体工艺技术路线。

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。

高浓度洗煤废水处理实验初报

本文研究了高浓度洗煤废水的处理方法,发现PAC+PAM联用和氯化钙+PAM联用可以达到很好的处理效果,使出水满足回用洗煤的标准。相比之下,在保证处理效果的同时,氯化钙+PAM法更经济。

煤化工高含盐废水处理技术研究进展

以研究煤化工高盐废水处理技术为出发点,介绍了几种煤化工含盐废水的处理技术,其包括预处理、浓缩除盐、结晶固化三个方面。常用的预处理手段有:絮凝沉淀、生化处理、深度氧化、滤膜过滤等。浓缩除盐技术一般包括:离子交换、电渗析、反渗透、正渗透等。结晶固化技术包括:自然蒸发结晶、多效蒸发结晶、多级闪蒸结晶、机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶、膜蒸馏结晶、纳滤-分质结晶、蒸发/冷却耦合-分质结晶等。其中,以实现煤化工高含盐废水中资源的梯性利用为目的的分质结晶提盐技术将会成为未来含盐废水处理的主要方向。

碳酸盐岩处理酸性高砷煤矿废水的可行性研究

结合贵州省广泛分布的碳酸盐岩与酸性高砷煤矿废水的特点,探讨利用碳酸盐岩处理酸性高砷煤矿废水的可行性,体现了其经济性,促进了矿山环境的修复,从而减少地表环境的有毒有害物质的含量。

煤化工废水高盐反渗透浓水纳滤分盐的运行特性

采用纳滤(NF)分盐工艺处理煤化工废水“零排放”过程中产生的高浓度含盐反渗透浓水(高盐RO浓水)。运行结果表明:NF的平均水回收率为58.5%;SO_(4)^(2-),Cl^(-),NO_(3)^(-)及F^(-)的平均截留率分别为98.7%,27.3%,55.8%,74.3%;Cl^(-)分离比为2.03,NF浓水侧存在相当浓度的Cl^(-);NF水回收率与Cl^(-)、F^(-)的截留率均呈线性负相关关系。因此,通过提高NF水回收率可有效降低一价阴离子的截留率,提高Cl^(-)分离比,简化下游水处理中的结晶流程。

黔西南酸性高砷煤矿废水的净化机理及治理对策的探讨

分析了酸性高砷煤废水的形成机制和特点,简要介绍了目前处理酸性含砷废水的几种技术,并针对黔西南独特的岩溶地质特点,探讨用碳酸盐岩处理酸性高砷废水的可行性及治理措施。

煤化工项目实现水系统“近零”排放的措施

从国家对煤化工项目的水耗要求、煤化工废水的特点出发,总结概括了当前对煤化工产业有机废水、高浓盐水的处理方法,结合一些煤化工项目的实际水耗,提出了煤化工项目水系统实现"近零"排放的措施。

中山达进电子有限公司PCB废水处理工程

本文介绍的达进电子有限公司PCB废水分为:清洗废水、高浓有机废水、络合废水、浓酸废液等废水。清洗废水采用“pH调整+混凝+沉淀+砂滤+离子交换”工艺;络合废水采用“破络+混凝沉淀”,出水排入清洗废水;高浓有机废水采用“物化+生化”预处理后,其COD可降至300mg/L以下,再混合入低浓度的清洗废水,总排放出水COD均可达到50～80mg/L。出水各项指标均可稳定达到国家和广东省一级排放标准。

RESALT技术在燃煤电厂脱硫废水浓缩处理中的应用

基于电渗析技术的离子重组技术(简称RESALT技术)能够将废水中的钙离子和硫酸根离子分开,因而可避免形成硫酸钙垢,同时可实现废水的浓缩减量。在华电莱州发电有限公司现场进行了脱硫废水处理量为3~4m^3/h规模的RESALT技术中试研究。脱硫废水在RESALT装置中的运行结果表明,利用RESALT技术能够实现硫酸根离子和钙离子的有效分离,并且同时可实现含盐废水的浓缩处理,RESALT装置运行的电耗成本随进水含盐量及浓水含盐量的升高而升高,系统运行无须加药软化预处理,运行的成本主要为电费;以硫酸根、钙离子、镁离子、氯离子、钠离子质量浓度分别为6480mg/L、1820mg/L、2462mg/L、20680mg/L、10465mg/L的脱硫废水为例,系统回收率为70%,水处理电耗总计为49.5kWh/t,水处理直接成本为22.6元/t。