粉煤气化与水煤浆气化能耗对比分析

以内蒙古伊泰化工有限责任公司120万t/a精细化学品项目的实际运行数据为依据,采用Aspen Plus模拟软件,对比分析了相同压力下粉煤气化技术和水煤浆气化技术的综合能耗;另外,以水煤浆气化煤制甲醇装置为研究对象,分析了不同压力下水煤浆气化技术的综合能耗。结果表明:在气化单元和变换单元中,于4.2 MPa条件下,与水煤浆气化技术相比,采用粉煤气化技术综合能耗可降低1249.99 MJ;采用水煤浆气化技术,与4.2 MPa气化压力相比,6.5 MPa的全流程综合能耗降低746 MJ,相对差值为3.8%。

GE水煤浆气化全流程模拟

GE水煤浆气化工艺是目前广泛采用的煤气化技术。通过对GE水煤浆气化全过程的模拟,可以加深对工艺包的理解,对气化炉进行优化控制,同时为工艺设计和生产操作提供指导。文中根据GE水煤浆气化的工艺特点,将水煤浆气化过程分为煤的裂解与气化、激冷与排渣、碳洗、闪蒸与灰水处理等基本单元过程,在对单元过程模型反复核算、改进的基础上采用Aspen Plus建立了GE水煤浆气化全流程的计算模型。通过校核计算与设计计算2种方式分别进行了模型验证,2种计算结果均与工艺包数据较为吻合,证明所建立的模型适用于GE气化过程的计算,可以对GE气化炉的气化过程作出相对合理的预测。

煤气化技术发展的现状和进展

煤气化技术是新型煤化工的基础和关键,煤气化技术的选择应用对煤化工项目综合能效和运行稳定性起至关重要的作用。按床层分类对气化技术进行描述,介绍了工业化应用最多的固定床技术和气流床技术。分析了粉煤、水煤浆气流床气化技术和固渣、熔渣固定床气化技术的特点及适用性,提出未来煤气化技术的发展趋势及煤气化技术选择应用的建议。

水煤浆气化工艺过程中的特殊阀门

根据水煤浆气化工艺的特点和特殊要求,结合实际使用状况,阐述了气化工艺中重要阀门的选型原则,为同类装置的工艺设计和仪表选型提供了参考依据。涉及的主要阀门有:耐冲刷和频繁动作的气化炉锁渣阀和冲水阀,是装置升压和排渣的关键;耐高温和纯氧工况的氧气调节阀和切断阀,是装置运行的安全保证;大流量和含颗粒介质的合成气出口切断阀和调节阀;满足正常调节和快速泄放功能的合成气压力调节阀;以及耐冲蚀和闪蒸工况的黑水调节阀。

呼化公司褐煤水煤浆气化装置运行实践

大唐呼伦贝尔化肥有限公司采用褐煤制浆进行气流床气化生产尿素产品,介绍了该气化装置的试车运行情况。经过几年的生产运行,该公司逐步解决了原料煤种变化、褐煤制浆质量分数偏低、工艺烧嘴寿命短、压滤机选型不当、合成气带灰等问题,整套工艺装置基本实现了稳定运行,但在系统达标优化上仍有许多工作要做。建议在提高制浆质量分数及合成气有效成分、开发适应褐煤水煤浆气化的工艺烧嘴等方面继续进行优化工作。

水煤浆气化工艺过程中砷平衡试验研究

本试验研究中对水煤浆气化工艺过程中砷的来源、转化及积累进行了分析测试,对气化系统进行了砷平衡分析,并为煤气脱砷净化剂的研制、选择和砷危害预防提供了基础数据和依据。

水煤浆浓度变化对煤气化工艺的能耗影响分析

通过对水煤浆气化炉反应过程的简化,分析了不同浓度的水煤浆对合成气成分的影响,进而从理论计算、Aspen plus软件模拟及生产统计数据三方面,验证了水煤浆浓度变化对煤气化装置比氧耗、比煤耗的影响。结果表明,煤浆浓度的提高能显著降低煤气化反应的比氧耗、比煤耗,从而为装置的节能提供数据支持。

水煤浆添加剂价格对气化炉运行经济性的影响

为建立水煤浆添加剂价格对水煤浆气化炉运行经济性影响的科学评估方法,以40万t/a甲醇装置的气化炉生产数据为基础,采用Aspen Plus软件模拟煤气化过程,建立了增加产量和降低消耗两种方案的煤浆提浓模型,通过改变水煤浆浓度及相应工艺参数,得到合成气量及有效气成分,并以甲醇价格作为计算依据,分析了煤浆浓度提升所带来的经济效益,得出水煤浆添加剂价格与增收效益的平衡点。

裂解重油-煤共气化技术的技改方案与实施

分析了裂解重油及多元料浆气化工艺特点,提出了裂解重油-煤共气化的可行性方案。对裂解重油、煤、水混合制浆气化技术和裂解重油-料浆多通道烧嘴气化技术,从技术原理、特点、添加剂成本、占地面积、改造投资、经济效益方面进行了对比,结果表明,裂解重油-料浆多通道烧嘴共气化技术方案更优。裂解重油-煤共气化改造纯煤气化装置实施后,共气化装置生产运行稳定,比氧耗为357,合成气中有效气体积分数83%,经济效益显著。

GE水煤浆气化反应物料平衡和能量平衡的简化计算分析与探讨

根据GE煤气化反应特性,以工艺包数据为基准,结合华鹤煤化公司4年多实际运行数据和经验,通过有关假设,建立了物料平衡和能量平衡计算的简化模型。利用简化计算模型对GE水煤浆气化反应系统进行了物料平衡和热量平衡的计算,并从该系统反应过程和水煤气组分两方面,对所建立的模型进行了验证。通过该模型,可以推算出不同运行条件下GE水煤浆气化反应后粗煤气组成及各组分含量,可供相关工程项目设计、气化装置性能测试等参考。

水煤浆气化装置洗涤塔出口合成气管道带水问题探讨

水煤浆气化装置中的合成气管道温度降低会有凝液析出,其中的湿H_(2)S会腐蚀管道。采用化工模拟软件PIPEPHASE,模拟计算自气化单元洗涤塔塔顶出口至合成气输送器入口的合成气管道在无附加伴热设施的条件下,管道长度、管道保温层厚度、室外环境风速等对温度降和凝液析出量的影响。根据模拟结果并结合工程设计经验,探讨了上述合成气管道采用保温设施取代伴热设施的可行性。取消附加伴热设施,在满足装置长周期稳定运行的同时可降低生产成本。

德士古水煤浆加压气化装置应用技术总结

结合德士古水煤浆加压气化技术的生产实践情况．从工艺流程及主要生产指标、运行情况与德士古公司工艺软件包（ＰＤＰ）中的数据进行了对比．主要工艺指标均高于原设计值，系统开工率也逐步提高。还介绍了在近两年的主要技术改造工作，优化了工艺生产系统及国产化耐火砖与进口砖使用情况及价格方面的对比，阐明了系统中存在的问题以及如何改进。

煤制氢联产羰基合成气工艺流程与控制方案分析

通过对某炼厂拟建长链醇类所需羰基合成气规格及总硫含量、杂质要求进行分析,在现有煤制氢装置的基础上新建一个净化系列用于生产羰基合成气。结合醇类合成装置对羰基合成气控制精度的要求,提出了预变换炉后预变换气作为主气源、预变换炉前粗合成气作为辅助气源补气的并行压力控制方案,并采用了粗配氢和细配氢两级配氢的控制方案,达到了氢碳比精确控制精度的要求。

四喷嘴对置式水煤浆加压气化系统的能量衡算与?分析

以运行8年、经受了长期工业运行的考验的1150t/d四喷嘴水煤浆气化装置为例,采用能量衡算和[火用]分析的方法对水煤浆气化过程的能量利用情况进行分析,计算了气化系统的[火用]损失和液化过程的[火用]效率。结果表明:1150t/d四喷嘴气化炉煤气化的热效率为95.90%,[火用]效率为87.96%,目的[火用]效率为87.84%,处于同类装置的中上水平。