基于改进熵权法及未确知测度的突出危险性评价

为客观评价煤矿煤与瓦斯突出危险性,合理确定各影响因素权重,基于改进熵权法及未确知测度理论建立煤矿突出危险性评价模型.选取4个评价指标,采用改进熵权法计算权重值,结合未确知测度理论计算天安十三矿的多指标综合测度评判向量,最后根据置信度识别准则确定天安十三矿的3个样本地点的突出危险性评价等级.将评价结果与现场实际情况进行对比可知评价等级符合实际.因此,利用所提出的模型进行突出危险性评价十分有效,可以为煤矿突出危险性评价工作提供参考.

工业分析仪炉温控温误差测量方法研究及不确定度评定

工业分析仪是利用热重分析法为测量原理,目前被广泛应用于煤炭化验中。为了合理有效的开展煤炭化验相关项目,本文对工业分析仪炉温控温误差进行不确定度评定及分析。

煤恒容高位发热量测量不确定度评定

依据GB/T213《煤的发热量测定方法》对煤的热值进行检测,并依据JJF1059 对测量结果的不确定度进行评定。简述煤发热量测量过程,分析了煤恒容高位发热量测定不确定度的来源及其种类,对不确定度分量及合成不确定度和扩展不确定度进行了评定。

煤的弹筒发热量测量结果不确定度评定

基于热容量标定及弹筒发热量测量数据建立数学模型,从苯甲酸标准热值、苯甲酸质量、点火热、硝酸形成热、冷却校准值、标定重复性等方面分析煤的弹筒发热量测量结果不确定度来源,计算每个来源的标准不确定度分量以及合成标准不确定度,最终得到弹筒发热量测量结果的不确定度。

艾士卡法测定煤中氯含量不确定度评定

对GB/T 3558—2014《煤中氯的测定方法》中艾氏卡混合剂熔样一硫氰酸钾滴定法测定煤中氯测定结果的不确定度进行评定,通过对影响煤中氯含量测定结果的不确定度分量进行分析和量化,探讨了测量结果不确定度的计算方法,并提出了改进实验方法的相应建议。

煤弹筒发热量的测量不确定度评定

为了保证煤弹筒发热量的准确测量,减少测量次数和降低测量成本,进行本次测量不确定度评定。不确定度评定结果表明:选择有证标准物质对量热仪热容进行标定是使测量结果更接近真实值的有效保证;样品的准确称量和较少次数的热容量标定过程是减少测量次数和降低测量成本的关键。

煤矿井下职业危害的未确知测度评价模型及应用

煤炭行业是职业病的高发行业且涉及的职业危害因素众多,为综合评价煤矿井下的危害状况,依据未确知测度理论,选取煤矿井下粉尘质量浓度、有害气体指数、瓦斯浓度(甲烷体积分数)、噪声、振动、温度、湿度、风速、有效风量率、作业空间、劳动强度共11个职业危害判别指标,建立职业危害评价指标体系,运用信息熵确定各指标权重,根据置信度识别准则进行等级判定,最终得出评价结果。基于煤矿井下职业危害未确知测度评价模型,应用Visual Basic编程技术实现该评价模型程序化,将该评价模型应用于同忻煤矿井下6个工种的职业危害综合评价,评价结果与实际情况相互吻合,表明该评价模型及其应用程序能够客观、准确地评价煤矿井下职业危害情况。

煤中氯含量测定结果不确定度的评定

对用GB/T 35 5 8- 1996《煤中氯的测定方法》中高温燃烧水解 -电位滴定法测定煤中氯含量测定结果的不确定度进行了评定。通过对影响测定结果的不确定度分量的分析和量化 ,求得煤中氯含量测定结果的扩展不确定度为 0 .0 0 3%。

矿用空压机油闪点试验不确定度评定

在国家安全生产检测检验工作中,测量不确定度对检测检验的试验结果有着重要影响。为了确保实验室测量准确度,根据标准GB/T 3536—2008对矿用空压机油闪点的测定(克利夫兰开口杯法)进行了测量不确定度评定研究,通过建立数学模型,对测定中测量温度和气压重复性、测试人员读取温度计示值、标准温度计、气压计、压力标准器、升温速率、扫划火焰频率这8个主要不确定度分量进行评定,得出矿用空压机油闪点温度测量不确定度的主要影响因素为温度测量重复性和扫划火焰频率引入的不确定度。在空压机油闪点实际检验过程中,对其质量的判定提供了很大的帮助。

煤中全硫测定仪控温误差检定及其不确定度评定方法解析

煤中全硫测定是煤质分析中非常重要的基础指标项目,其测量结果的准确定对煤炭质量控制、贸易双方利益、环境污染控制和环保政策实施具有重要意义,其方法及相关标准一直为环保、煤炭、电力、冶金、商贸等行业部门所关注。我国煤中全硫的测定方法主要包括化学方法(艾士卡法)和仪器方法(高温燃烧中和法、库仑滴定法及红外光谱法)2类,目前,我国90%以上的煤炭实验室多采用仪器法进行煤中全硫的测定,测定仪的性能检定具有重要的指导意义。剖析3种类型的煤中全硫测定仪测定分解产物硫氧化物的方法,由于样品的分解方法基本相同,其控温性能是确保煤中各种硫全部转化为硫氧化物的关键技术条件,即测得准确可靠的控温误差则需对检定装置温度测量结果进行必要的评定。通过对煤中全硫测定仪的检定方法研究,选取库仑滴定方法为典型示例建立数学模型,指出控温误差检定的测量不确定度主要来源于检定装置温度测量重复性、多功能温度校验仪测量误差、二等标准热电偶测量误差以及热电偶参考端温度测量误差,通过分别计算每个来源的标准不确定度分量,最终得到检定装置温度测量不确定度的评定方法。控温误差的检定多以实际测定炉温与规定炉温之差表示,通常在炉温显示值达到设定值并稳定后,由与直流标准数字表连接的标准热电偶在同一截面处连续测定10次温度的平均值得到。

煤的真相对密度的测量不确定度评定

依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,分析了煤的真相对密度测定结果的不确定度来源,主要包括重复测量、干燥煤样质量(m_d)、密度瓶加煤样和浸润剂及水的质量(m_1)、密度瓶加浸润剂和水的质量(m_2)、温度计的校准、恒温器的温度波动等来源所引入的不确定度,并评定了各个不确定度分量,其中由重复测量引入的不确定度分量为8.5×10^(-4),由md引入的不确定度分量为2.7×10^(-4),由m_1引入的不确定度分量为5.7×10^(-5),由m_2引入的不确定度分量为5.7×10^(-5),由温度计的校准引入的不确定度分量为0,由恒温器温度波动引入的不确定度分量为5.8×10^(-5)。计算出合成标准不确定度为9.0×10^(-4),扩展不确定度为0.002 0,最终报出某煤样的测定结果为1.392±0.002 0,k=2。同时确定了不确定度的主要来源为由重复测量引入的不确定度,指出应采取平行试验以减少各种随机影响所导致的误差。

基于标准载荷测量法对原煤仓分炉煤计量装置示值误差测量的不确定度分析与评定

原煤仓分炉煤计量是火力发电企业入炉煤耗数据来源的关键环节,原煤仓分炉煤计量装置因称量量程大而采用传统的标准砝码测量法很难进行量值溯源,本文采用基于标准载荷测量法对原煤仓分炉煤计量装置计量特性进行测量,并对测量过程产生的不确定度来源进行定性分析和定量计算。实验和计算数据表明,应用标准负荷传感器和高稳定性力源控制系统等组成标准载荷测量装置对原煤仓分炉煤计量系统进行量值溯源,其计量特性数据是可靠的。