数控冲床取料装置的设计与应用

由于数控冲床的固定落料口位于冲锤和工作台下方,取出工件需停机并钻入工作台下或将工作台移开才能收集工件,不方便且有一定安全隐患,加之工作台经常移动,容易造成地面磨损,导致工作台面不平整,从而影响加工效果。为了解决这个问题,设计了具有废料和工件分离筛选功能的传送带装置,通过导板把材料从落料口移入输送带,再通过输送带把工件和废料传送到工作台外的分离装置上,从而能够实时收集工件,解决人工取件的不便,提高了教学的安全性。

免耕播种机切茬导草组合式草土分离装置设计与试验

针对玉米免耕播种机在麦茬地作业时机具通过困难、苗带草土混杂、作业质量差等问题,提出驱动切茬和被动导草联合作业的技术思路,设计了一种切茬导草组合式草土分离装置,实现了秸秆及杂草的切割拨抛和引导分流。对凹面缺口圆盘刀和导草板等关键部件与秸秆及杂草间的相互作用规律进行理论分析,确定了关键影响因素及其取值范围;运用CFD仿真技术确定了导草板的最优参数;借助EDEM离散元仿真技术建立了草土分离装置土壤秸秆相互作用的仿真模型,确定凹面缺口圆盘刀的最优结构参数组合;通过田间试验对该装置的作业性能进行了验证。研究结果表明:影响切茬导草组合式草土分离装置作业性能的主要结构参数为凹面缺口圆盘刀刀盘入土深度、刀齿高度和刀盘偏角。当刀盘入土深度为73.63 mm、刀齿高度为69.70 mm、刀盘偏角为23.41°时,该装置机具通过性良好,且作业性能稳定,苗带秸秆清除率和土壤扰动量平均值分别为90.16%和20.85%,符合玉米免耕播种作业农艺和技术要求。

超高含矸率煤智能分选的可行性研究

针对当前人工选矸效率低、劳动强度高、对重介选煤生产造成的重大干扰等问题,采用智能分选技术代替人工手选矸石,结果表明,矸石拣出率达到98%以上,并且处理能力大、除杂效果好、投资运行成本低、系统简单、便于维护。