超临界循环流化床锅炉掺烧RDF/SRF的可行性分析

为实现当地生活垃圾“减量化、资源化、无害化”处理,需利用某电厂已有超临界循环流化床锅炉及环保设施,采用直接掺烧方式处理垃圾衍生燃料/固体替代燃料(Refuse Derived Fuel/Solid Recovered Fuels,RDF/SRF)。研究超临界循环流化床锅炉的燃烧特点、RDF/SRF的制备和特性以及掺烧技术,设计适合该电厂的掺烧工艺,并分析该方案的技术和经济性可行性。结果表明,该方案技术上可行,可以达到生活垃圾处置无害化和资源化的目的;掺烧系统(厂内)的总投资为624.90万元,当RDF到厂价为70元/t(含税)时,本项目厂内投资各项财务评价指标合理,经济性高。

基于配煤计算的燃煤机组入炉煤质控制浅探

燃煤机组采用调峰运行平衡可再生能源对电力系统的波动性影响。燃煤机组配煤掺烧需在保障机组安全、稳定、环保运行的前提下,响应机组负荷的调整变动,挖掘经济煤种的掺烧潜力。基于配煤计算的入炉煤质控制采用计算机算法程序替代手工计算,解决配煤计算过程中算法和算力不足的问题,实现对入炉煤质的精准控制。通过对生产数据的统计和分析,以图表的形式充分说明计算机算法程序对入炉煤质指标的计算和控制效果。

660MW超超临界燃煤机组灵活运行的燃煤掺配优化

某燃煤发电厂2×660 MW超超临界机组为了适应电网调峰的需求,探索入炉煤采用"炉前预混+分磨配煤"的方式,实现了精确配煤,在扩大煤种适应性的前提下,确保机组25%~100%负荷的灵活性运行.机组深调负荷过程中炉内稳定燃烧,锅炉升降负荷平稳,在电网负荷波动期间满足机组顶峰能力需求,机组运行效果良好.通过燃煤掺配的优化,在降低燃料成本的同时,实现机组环保、安全、经济和灵活性运行,对推动煤电"三改联动",实现煤电的健康可持续发展具有促进意义.

燃煤机组污泥掺烧项目工程设计

分析了国内外污泥处理处置现状及发展趋势,研究了污泥掺烧的主要技术方案,提出了"污泥存储系统+低温碳化系统+板框压滤系统+锅炉焚烧"技术路线。结合燃煤机组实际情况,设计了湿污泥输送及储存系统、污泥碳化系统、干污泥输送储存系统以及除臭系统等。燃煤机组污泥掺烧可有效实现污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化,具有显著的社会效益、环保效益和经济效益。

燃煤锅炉的稳定燃烧与优化配煤

针对国内火电厂燃煤锅炉在安全经济稳定燃烧方面存在的明显不足,分析了影响锅炉安全经济稳定燃烧的主要原因,介绍了当前锅炉改造的某些重要方法和要点。根据目前电厂燃煤的现状,指出了配煤混烧的必要性,介绍了配煤方法和优化配煤的评价原则,同时介绍了优化配煤系统软件的功能。

污泥掺烧对燃煤锅炉机组的影响

近年来随着城市污泥产量的大幅度增加,污泥的处置是我国城市面临的新问题。针对污泥在燃煤电厂与煤燃料混烧的处置方法,从锅炉机组运行的安全性、经济性和环保性角度进行了分析,得出了污泥的大比例添加对锅炉的着火燃尽、积灰结渣、锅炉辅机的选择以及烟气成分有较大的影响,在实际锅炉机组中添加污泥,应充分考虑污泥的特征、燃烧特性以及烟气中SO2、NOx、CO及飞灰浓度等参数的变化,严格控制污泥的掺混比例。

钢铁企业煤气掺烧发电机组的碳配额分配方法分析

煤气和煤粉掺烧的自备电厂不仅为钢铁企业实现了自发自平衡的电力供应,同时也减少大量低热值高炉煤气的放散。煤气的单位热值碳排放与动力煤差异甚大,因此常规燃煤发电机组碳排放基准值配额分配方法不适用于煤气掺烧机组。分析比较了钢铁企业自备电厂的三种碳排放基准值配额分配方法后,推荐煤气碳排放全部归结在发生端只计算煤炭碳排放基准值的配额分配方法,该方法不仅和常规燃煤发电机组采用统一通用的基准值,而且核查方法简单高效,有利于钢铁和发电行业的全国碳交易市场无缝交接。

面向燃煤机组高效灵活运行的智能化配煤掺烧优化决策方法

针对当前燃煤机组灵活运行中存在的配煤掺烧决策难题,提出了一种智能化配煤掺烧优化决策方法。该方法在对机组历史运行数据进行稳态数据筛选的基础上,建立机组效率SBM动态评价模型,并对稳态数据进行运行效率评价,进而建立包含环境温度、湿度、机组功率、全局效率和配煤方案的配煤掺烧决策数据库。对于未来某一决策周期,根据日前计划负荷曲线和天气预报获得机组运行工况,并利用余弦相似度在决策数据库搜索最佳匹配历史运行工况,根据匹配结果按照效率最高原则,实现配煤掺烧方案的决策。实例证明该方法可行有效,可以实现燃煤机组配煤掺烧优化决策,提高机组运行的高效性和灵活性,为新能源电力系统安全运行提供保障。

燃煤机组掺烧市政生活污泥现场试验

焚烧处理是我国生活污泥主要处置方式,燃煤与污泥掺混燃烧是研究热点之一,但在小规模燃煤机组研究和应用较少,基于国内某电厂210 MW四角切圆燃煤机组,对8个工况分别开展掺烧生活污泥的现场试验。结果表明,随污泥掺烧比例增加,燃料水分、灰分和硫分含量逐渐增加,热值逐渐降低。对于固体产物,由于污泥中重金属含量高于燃煤,在掺混污泥燃烧后,飞灰、炉渣和脱硫石膏的重金属含量增加,存在二次污染风险。常规烟气污染物NO_(x)、SO_(2)和粉尘排放受掺烧污泥影响较小,现有烟气净化工艺可满足燃煤烟气的超低排放要求;掺烧污泥后重金属及其化合物等污染物浓度上升,最高提升了约3.6倍,满负荷工况下掺烧10%污泥时,二噁英平均质量浓度为0.021 ng/m^(3)(以毒性当量浓度TEQ计),但仍满足相关排放要求;掺烧10%生活污泥时,炉膛平均温度仅下降15℃,热效率降幅低于0.5%,影响并不显著。

1000 MW燃煤机组低热值煤掺烧安全环保分析及对策

随着中国新能源发电容量的不断增加,大型燃煤发电机组的可利用小时数逐年降低,又因2021年以来煤价不断上涨,燃煤电厂的盈利情况堪忧,甚至大幅亏损。燃煤机组通过大量掺烧低热值煤,以达到降低发电成本,增加经济效益的目的。但是大量掺烧低热值煤,存在诸多安全和环保方面的问题。从锅炉上煤、锅炉燃烧以及送引风、干排渣、电除尘、脱硫系统等方面,较为系统地分析了影响机组安全、环保的因素,并结合一机组实际运行经验,给出了机组掺烧低热值煤时保证安全、环保的对策,以期为燃煤机组掺烧低热值煤提供借鉴。

基于燃煤机组安全环保的科学配煤掺烧

在我国构建清洁高效安全可持续的现代能源体系的新时期,分析了燃煤发电企业面临的现实困难,阐述了煤质劣化影响企业安全环保、经济运行的诸多问题,提出科学配煤掺烧,从煤炭采购源头、煤场掺配、掺烧试验、技术改造、运行优化及综合评估等方面实施全过程协同管控,改善燃煤机组掺烧产生的不利局面,提升企业经济效益和社会效益,增强企业可持续发展能力。

330MW燃煤机组锅炉掺烧印尼煤试验分析

针对某电厂330 MW机组锅炉掺烧印尼煤进行了试验分析,得到不同掺烧比例下煤种与设备匹配情况,并对机组的安全性和经济性进行了评价。结果表明,随着掺烧比例的增加,锅炉效率略有下降,原烟气SO2质量浓度明显下降,供电成本亦明显降低;掺烧印尼煤对蒸汽温度及结焦的影响均较小,不影响锅炉的安全稳定运行。

700 MW燃煤发电厂污泥掺烧技术应用分析

为了对城市污泥进行无害化处置,某燃煤电厂两台700 MW发电机组实施污泥掺烧技术改造。实际掺烧试验结果表明,污泥掺烧可保证锅炉安全、环保运行,当掺烧比例控制在10%以内时,污泥掺烧对于煤质成分、炉膛出口烟气温度、飞灰浓度、锅炉热效率影响不大,且烟囱出口处NOx、SO2、粉尘浓度、二噁英均能满足排放要求,污泥掺烧不会造成污染物排放浓度超标。

135 MW掺烧煤气燃煤发电机组协调控制系统优化

针对某钢铁企业一台135 MW掺烧煤气燃煤机组煤气流量扰动大、协调控制方式难以投运的问题,通过开展阶跃扰动特性试验建立焦炉、高炉、转炉煤气与主蒸汽压力之间的数学关系模型,设计了超前滞后补偿控制器,并在机组DCS控制平台组态应用,运行结果表明,该方法可以实现煤气流量扰动下主汽压力稳定控制,保证了协调控制系统正常投运。

电站渣浆泵的故障分析及改进措施

某发电机组采用了水力除渣系统。当机组燃煤由设计煤种改为配煤掺烧后,锅炉的出渣量大幅增加,给除渣系统的正常运行造成重大压力,导致除渣系统中渣浆泵的频繁检修。对渣浆泵停运的原因进行了分析,采取措施后,提高了渣浆泵的出力。通过改变监测方法及提高过流部件材料的耐磨度等措施,降低了设备故障率。在掺烧煤种工况下,优化了渣浆泵的运行。