通过改善粒度组成提高浮选精煤脱水效果试验研究

文章提出通过向浮选精煤中掺入粗精煤泥,改善粒度组成来强化浮选精煤过滤脱水的过程,并使用自制的加压过滤脱水试验装置对脱水过程进行研究分析,结果表明改善粒度组成可以有效提高浮选精煤的脱水效果。结合滤饼的比阻,对影响浮选精煤加压过滤脱水的因素空隙率和比表面积进行分析,表明掺粗比有一定的上限,此时可以通过较少的掺粗量形成良好的脱水效果。

选煤厂加压过滤机处理效率优化研究

为进一步提升加压过滤机处理高灰细泥的效率,提高选煤厂在矿井煤质变化及矸石泥化时的处理能力,研究加压过滤机工作原理及工作效率影响因素基础上,通过采用压滤机工作参数调整、入料掺粗、入料黏度调整、使用助滤剂等措施,有效优化了加压过滤机入料条件,显著改善了加压过滤机的工作效果。通过减小旋流器锥比,跑粗后>0.5 mm粒级粗颗粒物料由1.3%提高到4.3%;<0.075mm粒级细物料从原来的69.2%降低到了46.9%,加压过滤机的排料时间基本控制在240 s以内。加压过滤机入料浓度在375 g/L左右时,滤饼水分一般在25%以下,既能满足产品水分的要求又能保证压滤机的产能。完善了助滤剂添加设施,形成了长期使用聚合氯合铝作为助滤剂的工艺,使单次处理高灰细泥的时间由原来的500 s降至300 s,处理效率和能力提高了60%。降低了浓缩机运行隐患,提高了处理能力,改善了运行效果,确保了选煤厂生产稳定运行。

尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用

介绍了尾煤泥两段浓缩、两段回收工艺在梗阳选煤厂的应用情况,分析了二段斜管浓缩机和压滤机的工艺性能指标以及该工艺实现清水选煤、尾煤二段回收、弧形筛截粗除杂的三个特点。

FX660-GT型水力分级旋流器在高庄煤矿选煤厂的应用

为改善高庄煤矿选煤厂粗煤泥回收效果,采用FX660-GT型水力分级旋流器代替原FXJ-350×6型水力分级旋流器组对粗煤泥进行分级。介绍了新水力分级旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了该旋流器的应用效果。生产实践表明:FX660-GT型水力分级旋流器分级浓缩效果较好,浓缩效率提高2.33个百分点,底流固体回收率提高3.32个百分点,粗精煤产率提高8个百分点。

粗精煤泥回收系统技改前后的生产对比试验

分析了临涣选煤厂技改后的单段细筛缝0.3mm弧形筛、水力旋流器与筛缝0.5mm弧形筛串联的技改前粗精煤泥回收系统的生产对比试验,并结合入料粒度组成分析及水力旋流器的分选现象,用可能偏差及分级效率指标评定其工艺效果。试验结果表明,前者脱水后粗精煤泥产率提高7.03%的同时,入浮煤泥量也相应减少7.03%。浮选入料上限控制在0.5mm以下,前者煤泥分级可能偏差(Epm)为0.069mm,分级效率(Si)为80.23%,而后者的可能偏差(Epm)为0.169mm,分级效率(Si)为59.64%。该厂西区新厂3个生产系统全部技术改造为单段弧形筛后,可节省浮选剂费用及节能降耗。

重介粗煤泥回收系统工艺改造

七台河洗煤厂于2008年8月改造完成后,粗煤泥回收系统采用煤泥离心机脱水,由于粒度组成细,经常跑水,造成产品煤水份过高。在生产实践中,从改变离心机入料粒度组成入手,进行工艺技术改造,降低了精煤水份,达到了用户的要求。

影响FBS流化床分选机分选效果的因素分析

介绍了FBS流化床分选机的结构及工作原理;新河选煤厂通过分析FBS流化床分选机的影响因素,结合对入料、底流、溢流的技术检查,总结出溢流灰分的变化规律,正常生产时可根据变化规律及时调节FBS密度设定值和顶水压力;总结了FBS流化床分选机的日常操作和维护中的一些做法和经验,确保了FBS流化床分选机运行工况良好。技术检查结果表明,分选机可以将精煤泥灰分控制在7.00%~9.00%,尾煤灰分控制在30.00%以上。