纳米二氧化钛/玻璃鳞片协同增强环氧树脂的耐磨性研究

[目的]环氧树脂(EP)复合材料虽有良好的力学性能和化学稳定性,但脆性大、摩擦因数高、耐磨性差,使其难以满足运动摩擦部件的性能要求。[方法]通过向EP基体中添加改性纳米TiO_(2)和玻璃鳞片(GF)制备了TiO_(2)/GF/EP复合材料,研究了纳米TiO_(2)添加量对复合涂层性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)和傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)对涂层的断面形貌和分子结构进行了表征。[结果]利用KH-550硅烷偶联剂对纳米TiO_(2)进行改性处理消耗了其表面大量的羟基,有效减少了纳米TiO_(2)的团聚。GF和改性纳米TiO_(2)与EP基体的界面相容性良好,TiO_(2)/GF/EP复合涂层的致密性与纯EP涂层相比明显提高。对于添加了相对于EP质量4%的纳米TiO_(2)和30%的GF的复合涂层,其显微硬度比纯EP提高了46.8%,摩擦因数和磨损后的质量损失分别比纯EP减小了46.1%和52.0%。[结论]改性纳米TiO_(2)和GF共同作为填料加入,可使EP的显微硬度和耐磨性得到明显提高,摩擦因数明显减小,综合性能得到提升。

低黏度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料的研制

针对现有环氧石墨烯玻璃鳞片涂料环境污染大、防腐性能周期短、漆膜柔韧性差、不能采用传统喷涂施工工艺等问题,以长碳链羰基化合物功能增韧树脂与低相对分子质量的液体双酚A环氧树脂作为成膜物,无溶剂改性脂环胺和腰果壳油酚醛胺作为固化剂,引入纳米级片状石墨烯,复配玻璃鳞片,共同构建三维立体屏蔽层,制备了低黏度无溶剂型环氧石墨烯玻璃鳞片重防腐涂料。探讨了树脂复配比例、固化剂复配比例、玻璃鳞片和石墨烯加量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当m(E51环氧树脂)∶m(312树脂)=2∶1、m(CK-5106脂环胺)∶m(D0590腰果壳油酚醛胺)=10∶1、玻璃鳞片质量分数为20%、石墨烯质量分数为0.4%时,涂料常温下黏度低至90 KU,可直接采用传统的高压无气喷涂施工工艺,制备的涂层防腐性能优异、柔韧性佳,固含含量接近100%,较传统涂层厚度降低60%,可满足石油炼化、海洋等领域防腐蚀标准及需求。

沿海大气环境环氧/玻璃鳞片复合涂层的开发及性能评价

通过对沿海地区石化企业的腐蚀环境分析,从涂料的树脂和玻璃鳞片的特性上进行分析和选择,有针对性地找出环氧玻璃鳞片涂料的主要成膜物质和玻璃鳞片合成涂料,并对涂料的氯离子渗透性、耐盐水性、耐盐雾、耐化性及相应的耐磨性、柔韧性、附着力等进行了测试,结果表明,各项性能指标均满足现行标准中沿海大气环境的性能要求,因而在沿海石化大气环境中具有广阔的应用前景。

玻璃鳞片导电涂料的研究

以自制的化学镀银鳞片石墨对传统的无溶剂型环氧玻璃鳞片涂料进行改性,制得了玻璃鳞片导电涂料。研究了含不同质量分数化学镀银鳞片石墨的玻璃鳞片导电涂层的电阻、表干/实干时间、厚度、硬度、耐蚀性及其BSE照片。结果表明,含有化学镀银石墨的玻璃鳞片涂料其表干/实干时间缩短、厚度增加、硬度和耐蚀性均有所提高。确定了化学镀银鳞片石墨在涂料中的最佳质量分数为30%。所得玻璃鳞片导电涂料的电阻率为252.75Ω·cm。

防腐蚀涂料

简述了金属腐蚀的危害及涂料防腐蚀机理，并论述了几种常用防腐蚀涂料的性能特点、现状及发展。

固化条件对环氧玻璃鳞片涂层界面强度的影响

为提高胶粘涂层与金属基体的结合强度,研究了固化条件对环氧胶粘涂层 金属界面强度的影响,以得到用适于环氧玻璃鳞片涂料的固化方式,采用对接拉伸试验法研究了玻璃鳞片的质量分数为25%时固化条件对添加玻璃鳞片的环氧胶粘涂层界面强度的影响。研究结果表明,在所采取的试验条件下,经历了60℃下加热2h的环氧玻璃鳞片涂层与钢基体之间有较高的界面强度。固化条件变化将引起接头宏观破坏类型的变化,即由室温固化48h时的环氧胶 涂层间界面破坏为主,转变为加热固化时的玻璃鳞片漆内聚破坏为主。破坏模式的变化可能由涂层固化中出现的内应力所引起。

沿海钢结构设施的防腐研究

针对沿海钢结构设施的腐蚀情况及目前常用防腐涂料的性能,优选了3种重防腐涂料——环氧富锌底漆、环氧玻璃鳞片中间漆、聚氨酯面漆。讨论了环氧树脂、锌粉、玻璃鳞片、聚氨酯改性树脂的选择方法,并提出了适合涂料涂装的表面处理技术和施工工艺。

玻璃鳞片/环氧树脂复合材料的界面优化研究

采用 ESCA、IR等研究了玻璃鳞片表面改性前后表面的变化 ,分别用 SEM、盐水浸泡实验和电子万能测试机研究了复合材料的界面、抗渗透性和力学性能。结果表明 :玻璃鳞片表面经改性后形成了一层有机物分子层 ,优化了玻璃鳞片与环氧树脂的界面结合 ,提高了复合材料的抗渗透性和力学性能。

重防腐涂料的应用研究

介绍了重防腐涂料在特殊防腐领域中的应用,详细研究了几种主要重防腐涂料的优缺点,并对重防腐涂料的改性进行了详细的讨论。在此基础上对重防腐涂料的发展趋势做了分析和展望。

水性重防腐涂料的研究进展

概括了几种水性重防腐涂料所用的树脂及其研究进展,重点综述了水性环氧重防腐涂料和水性无机硅酸锌涂料的发展状况。其次,讨论了几种应用于水性重防腐涂料的防锈颜料和鳞片状填料,特别是对于玻璃鳞片进行了比较详细和深入的分析。最后,对于水性重防腐涂料未来的发展方向提出了展望。

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好。通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因。考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料。最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能。

环氧改性纯丙乳液反射隔热涂料的研制

通过物理共混工艺,利用环氧树脂对纯丙乳液进行改性。经单因素实验,确定了环氧树脂的最佳加入量,制得了水分散性乳液。以此改性乳液为基料,空心玻璃微珠为功能填料,辅以其他颜填料及助剂,制备了反射率达82%,导热系数为0.06 W/(m.K)的反射隔热水性涂料,并对其基本性能进行了测试。

海洋风电重防腐涂料环氧玻璃鳞片的性能研究

目的研究重防腐涂料环氧玻璃鳞片耐蚀耐磨性能。方法对环氧玻璃鳞片与其它3种环氧类涂层进行磨耗实验,通过紫外线老化、低温暴露和盐雾等系列力学和耐腐蚀性能检测,研究环氧玻璃鳞片的耐腐蚀性能。结果各涂层都符合磨损性能指标(1000转的磨耗量小于1.8 g),环氧玻璃鳞片的耐磨性比环氧树脂涂层较差,但是比另外两种环氧类涂层耐磨性都好;耐蚀循环2400 h后,4种不同环氧类涂层表面均出现粉化、锈点,变色明显;环氧玻璃鳞片的结合力好于其他3种达到6.7 MPa,并且划线处的起泡数目最少,单边扩蚀只有2.5 mm,失光率最小。结论环氧玻璃鳞片涂层中由于鳞片的层状分布,延缓了腐蚀介质的渗透,具有良好的耐磨耐蚀性能,可以作为一种高效的重防腐涂料,应用于海洋、船舶等环境中。

聚天门冬氨酸酯聚脲重防腐涂料的制备与性能

以聚天门冬氨酸酯树脂和HDI(六亚甲基二异氰酸酯)三聚体为主要成膜物质,配以功能性颜填料和助剂,研制成一种高固含量、高耐候聚脲重防腐涂料,并对其性能进行了测试。

水性环氧防腐蚀涂料的研制与性能

有机硅改性可以改善环氧树脂的耐候性、耐热性和耐腐蚀性能,并增加其韧性。以自制有机硅改性环氧乳液为基料,钛白粉和玻璃鳞片为颜填料,优化配方制备了水性环氧防腐蚀涂料,并对优化配方的涂料涂膜进行了耐酸碱盐、交流阻抗、极化曲线和热重分析等测试,并按照建筑用钢结构防腐蚀涂料技术标准JG/T 224-2007对涂膜进行了检测。结果表明:涂料最优配方为玻璃鳞片35.0%,颜料钛白粉18.0%,乳液45.0%,硅烷偶联剂0.8%,乙二醇1.0%,六偏磷酸钠0.1%,羟甲基纤维素0.1%;优化配方的涂料性能满足JG/T 224-2007,热稳定性良好,抗腐蚀性较基体大大提高。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片防腐涂料的性能研究

研制了一种耐酸性优异的酚醛环氧乙烯基酯树脂鳞片防腐涂料。通过优化填料配比大大提高了涂层在高温(180℃)下的机械性能,并采用交流阻抗法评价了玻璃鳞片不同用量对涂层防腐性能的影响。结果表明:当树脂与玻璃鳞片质量比为10∶3时涂层抗渗效果最好,涂层电阻可长期保持在109Ω.cm2以上,有效延长了涂层的防腐寿命。针对高温浓硫酸的腐蚀环境,讨论了涂层在不同温度浓度硫酸溶液中的耐腐蚀性,结果表明:当硫酸浓度低于60%时,涂层耐热温度可达180℃;当硫酸浓度在60%～70%时,涂层耐热温度可达160℃;硫酸浓度在70%～80%时,涂层耐热温度可达100℃。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料

以环氧树脂作为成膜物，玻璃鳞片作为骨料，配用各种助剂，研制成厚浆型环氧玻璃鳞片重防腐涂料，适用于苛刻环境的防腐。介绍了该涂料的配方、生产工艺、性能指标和施工方法。

无溶剂环氧玻璃鳞片涂料的研制

EP-9402无溶剂环氧玻璃鳞片涂料是一种由苯基缩水甘油醚、环氧树脂同混合固化剂反应的高分子网状结构为主要成膜物的双组分常温固化涂料,该涂料通过添加经偶合处理的一定粒径的片状鳞片实现涂层优异的耐化学介质性和附着性,涂料无挥发性溶剂、气味小,安全环保。本文介绍了该涂料的配方研制和制造过程、性能指标以及现场应用情况。

电解行业用环氧导电防腐涂料的制备

以改性环氧树脂为黏结剂、银包玻璃微珠为导电填料合成了导电防腐涂料。分析了不同因素对涂层性能的影响,确定了最佳工艺条件为:w(环氧改性树脂)=30%,w(银包玻璃微珠)=70%(其中银含量为30%),以正丁醇和二甲苯为混合溶剂,烘干温度60°C,烘干时间2h。以该工艺制备的环氧导电防腐涂料具有较好的导电性,与金属、塑料等基体的结合力良好,用于电解行业可减缓金属导电材料的腐蚀。

关于大型尿素造粒塔的新型防腐蚀衬里技术

探讨了尿素造粒塔的腐蚀机理;论述了尿素造粒塔内、外壁的腐蚀形式和防腐蚀措施;比较了玻璃鳞片胶泥结构(VEGF)与玻璃钢(FRP)结构的防腐蚀特性和使用效果;总结了玻璃鳞片衬里作为新型防腐技术在尿素造粒塔防腐蚀设计和施工中的优势。