Preparation of Ultrafine Cobalt Powder by Chemical Reduction in Aqueous Solution

Nanocrystalline cobalt powders have been prepared from aqueous solution by reducing their corresponding metal salts under suitable conditions. The experimental conditions have been studied in detail. X-ray powder diffraction patterns show that the cobalt powder is hexagonal crystallite. The average particle size of the ultrafine cobalt powder is 55 nm.

Effects of Cobalt on the Sintering Behavior of Mechanically Activated Tungsten Powder

Tungsten alloys were prepared with mechanically activated powder added microelement cobalt in order to improve the process and properties of alloys. Properties of alloys such as density, hardness and bending strength were measured. The results show that through mechanical activation, cobalt can accelerate the sintering process of these alloys By the combination of mechanical activation and adding microelement cobalt, tungsten alloys with higher density and better properties can be obtained.

浅谈湿法冶炼锌中上清液净化沉钴方法与应用

本文主要介绍了湿法炼锌硫酸锌溶液中钴的沉淀方法、工艺及生产现状,对传统的沉钴方法及工艺存在的优势、缺陷进行了分析,综述了近几年来沉钴技术上的研究进展及取得的进步,有助于提高企业技术水平及经济效益。

熔炼气雾化制备钴基粉末钎料在GH4169合金钎焊中应用

采用真空感应熔炼结合气雾化的方法制备了钴基Co-Cr-Ni-Si-W合金粉末,该合金粉末球具有高形度高和良好的分散性,杂质元素含量低、熔化温度范围为1073℃~1113℃。将合金粉末与粘结剂混合制成CoCrNiSiW膏状钎料,并在GH4169高温合金上进行钎焊试验,研究了钎料在母材上的润湿性能,对比了不同粒度合金粉末的钎焊性能。结果表明,在钎焊温度1180℃、保温时间10 min条件下,CoCrNiSiW合金钎料可以在GH4169合金母材表面表现出良好的润温性。使用小于325目粉末钎焊的合金接头组织更均匀、气孔缺陷相对较少,因此接头强度更高,接头的抗剪强度为127 MPa,抗拉强度为369 MPa。

废旧锂电池极片热解试验研究

废旧锂电池作为一种二次资源,蕴藏巨大的回收价值。本文结合其主要成分热解性质,开展废旧锂电池极片的热解试验。废弃锂电池破碎分选后,正负极片热解过程的主要影响因素有温度、时间、真空度和气氛等。试验结果表明,热解温度为400℃,热解时间为0.75 h时,真空和氮气气氛可获得良好的热解效果,黑粉产率为75%~78%,镍、钴、锰等主要金属的回收率大于95%。

锌冶炼中三种新型除钴剂的研究应用

湿法炼锌的净液工序采用加锑盐、锌粉的方法净化新液。每吨锌的锌粉单耗约70~80 kg,为降低净液工序锌粉单耗,引进几种新型除钴剂进行除钴。A、B两种除钴剂为有机除钴剂,C除钴剂为无机除钴剂。三种除钴剂在适当条件进行反应,均达到预期的除钴效果。其中A除钴剂成本最低,B除钴剂成本最高。

钴粉形貌对聚晶金刚石复合片性能的影响

选用类球形和晶须状的团聚钴粉(团聚粒度相近),外掺到金刚石微粉中,经过超高压高温(HPHT)合成聚晶金刚石复合片(PDC),研究钴粉形貌特征对PDC性能的影响。研究发现:2种形貌的钴粉在微观形状、孔隙度、磁性能、结晶性等物理特征方面具有显著差异;用其合成的PDC样品,在界面结合形态、界面WC异常长大情况、抗冲击强度、耐磨性等方面,差异明显,类球形钴粉合成的PDC明显比晶须状钴粉合成的PDC具有更好的综合性能。

Co粉制取工艺对粉末松装密度的影响

以两种不同形貌的碳酸钴为原料,通过氢气还原工艺制得钴粉。采用扫描电子显微镜、激光粒度分析仪、费氏粒度分析仪和松装密度仪表征相应的粉末特征,研究了钴粉制取工艺对粉末松装密度的影响。结果表明:钴粉制取过程中的还原温度、碳酸钴原料的粒度和形貌、钴粉的粒度分布是影响粉末松装密度的直接因素。还原温度越高制得钴粉松装密度越大,碳酸钴原料粒度越大、形貌越接近于球形制得钴粉松装密度越大,费氏粒度1.03μm和5.28μm碳酸钴在620℃下还原制得的钴粉松装密度分别为2.40、2.71 g/cm^(3),均大于400℃还原制得的钴粉;均匀混合粗细不同的钴粉可提高粉末松装密度,将质量分数为20%、费氏粒度1.50μm、松装密度1.45 g/cm^(3)的钴粉和质量分数为80%、费氏粒度5.40μm、松装密度2.71 g/cm^(3)钴粉充分混合,混合后的钴粉松装密度为2.93 g/cm^(3)。

锌粉在锑盐净化除钴生产中的工艺参数优化试验

以吹制锌粉、电炉锌粉、合金锌粉和蒸馏锌粉为研究对象,考察了不同锌粉在锑盐净化除钴工艺中锌粉用量、反应时间、反应温度、铜和钴物质的量比、锑和钴物质的量比对除钴效果的影响。结果表明,按铜和钴物质的量比5.0加入硫酸铜、锑和钴物质的量比0.5加入酒石酸锑钾,在反应温度90℃、反应时间90 min、转速300 r/min、锌粉加入量2 g/L条件下,4种锌粉实际除钴率分别为95.73%、96.15%、95.94%和94.87%,除钴效果依次为:电炉锌粉>合金锌粉>吹制锌粉>蒸馏锌粉。

钴粉粒度和成分对亚微米晶WC-10Co硬质合金组织和性能的影响

研究了原料钴粉的粒度、成分对亚微米晶WC-10Co硬质合金物理力学性能的影响。结果表明:在烧结工艺相同的情况下,钴粉越细,其表面能越高,熔化温度越低,合金致密化的时间越长,同时钴蒸气挥发时间也相应增加;随着钴粉粒度减小,合金密度增大,硬度、矫顽磁力降低,抗弯强度先增大后减小,当钴粉粒度为0.73μm时达最大。钴粉中Cl含量也是影响硬质合金孔隙的重要因素之一,当Cl含量达到550×10^(-6)时,合金内部出现大量孔隙。为得到优异性能的亚微米晶硬质合金,需严格控制原材料成分,同时调整生产工艺,缩短球磨时间,降低烧结温度。以FSSS粒度为0.73μm、Cl含量为171×10^(-6)的钴粉制备的亚微米晶WC-10Co硬质合金抗弯强度达4231N/mm^(2),硬度达91.8HRA,密度达14.45g/cm3,矫顽磁力达19.1kA/m。

高频感应燃烧红外吸收光谱法测定钴铬钨系合金粉末中碳的含量

通过建立以纯铁助熔剂和钨锡助熔剂与试样钴铬钨系合金粉末共熔融体系,于高频感应燃烧红外吸收碳硫联测仪测得钴铬钨系合金粉末中碳的含量。实验测定结果表明,以0.30 g纯铁和1.20 g钨锡粒混合助熔,测得三个不同梯度钴铬钨系合金粉末中碳的含量结果准确。该方法熔样过程中无试样飞溅、熔体块状散开的现象,出峰峰形释放曲线流畅不拖尾。方法中碳的检出限(3 s)为0.00034%,测定下限(10 s)为0.0011%。采用所建立的方法测定待测元素碳的结果RSD(n=11)在0.33%~1.98%之间,加标回收率为97.37%~103.52%,表明该方法对于钴铬钨系合金粉末中碳含量的测定结果具有准确性好、精密度高等特点,能够满足企业在工业生产过程中的质量控制分析要求,可应用于第三方实验室的日常分析检测工作。

磁选管磁性吸附—ICP-OES法测定电池粉中的单质钴

研究了用磁选管磁性吸附—ICP-OES法测定电池粉中的单质钴含量,考察了称样量、磁场强度、冲洗水流速、冲洗次数对测定单质钴的影响。结果表明:该法具有良好的准确度和精密度,回收率在98.10%~100.20%之间,相对标准偏差(RSD)小于0.80%,与传统改的磁棒人工磁选法相比误差更小,可用于电池粉中单质钴的实际生产检测。

SIMATIC PCS7在钴粉生产中的应用

西门子公司的SIMATIC PCS7是全集成自动化的重要组件,可满足过程工业领域中的各种特殊需求。重点介绍了SIMATIC PCS7系统在钴粉生产中的应用,详细阐述了系统的组成和程序设计方案。

钴粉中钴含量的测定

介绍了一种钴粉中钴含量的测定方法。该方法以氟化物掩蔽可能共存的干扰离子,在pH=10的氨性介质中,用紫尿酸胺作指示剂,EDTA标准溶液直接滴定法测定钴含量。该方法的回收率为96%~103%,相对标准偏差为0.079%。

无机耐高温防护涂料的研制及性能

以水溶性磷酸盐、铬酸盐为黏结剂,分别以CoNiCrAlY金属粉末和云母粉为主要填料,制备了无机高耐蚀防护底漆与面漆,用于镍基粉末高温合金的热腐蚀防护。对采用简单的空气喷涂工艺获得的复合涂层的附着力和耐热腐蚀性能进行了测试。在拉开测试中,底漆的破坏强度为24.82 MPa,100%内聚破坏,而底漆+面漆的破坏强度为13.62 MPa,30%为底漆和面漆的附着破坏,70%为面漆的内聚破坏。760℃热震测试后复合涂层无剥落。以亚硫酸钠和硫酸钙的混合物在704℃下进行10个循环热腐蚀测试后基体未发生腐蚀。

镍钴粉末生产现状及发展趋势

本文综述了国内外镍、钴粉末 ,特别是超细和纳米镍、钴粉末制备技术的研究和镍、钴资源的再生利用状况 ;概述了国内外镍、钴粉末的应用及生产状况 ;分析了我国镍、钴粉末生产企业面临的现状 ;展望了未来十年镍、钴粉末生产工业的发展趋势 ,提出了我国镍、钴粉末生产工业发展的对策。

水热-固相热解法制备不同形貌的四氧化三钴纳米微粉

以氨水和氢氧化钾水溶液为沉淀剂 ,利用沉淀 -固相热解法和中压水热 -固相热解法 ,制备了不同形貌的 Co3 O4纳米微粉 .在水热条件下 ,得到了立方和六角片状的 Co3 O4微粉 ,采用 XRD和 TEM等手段跟踪反应过程并表征产物 ,在此水热反应体系中影响产物 Co3 O4形貌的主要因素是 p H值和 NO-3 .

乙二醇还原生产硬质合金用钴粉

以自制Co(OH) 2 为原料 ,乙二醇为溶剂和还原剂 ,制得了分散性很好的球形超细钴粉。研究了单位体积乙二醇中Co(OH ) 2加入量对钴粉的粒径和形貌的影响。用SEM、XRD、BET和激光粒度分析仪测试粉体的粒子形貌、晶体结构、比表面积和粒度分布。测试结果表明多元醇还原的钴粉为球形 ,晶体结构以面心立方为主 ,还有微量的简单六方 ;当Co(OH) 2 加入量为 6 0g/L时制得的钴粉粒度分布较窄 ,平均粒径为 0 .88μm ,比表面积为 3.46m2 /g ,钴含量 >99.5 %。