卷取温度对QStE550TM钢组织及性能的影响

采用拉伸试验机、光学金相显微镜及扫描电镜分析等试验方法,在其他热轧工艺参数不变的情况下,对不同卷取温度下生产的试验钢QStE550TM进行了分析。结果表明:卷取温度会影响QStE550TM组织结构、晶粒度和析出物数量及大小,进而影响其力学性能。当卷取温度为600℃时,试验钢基体组织以铁素体+珠光体为主。当卷取温度为560℃和580℃时,试验钢基体组织主要为铁素体+贝氏体,与计算的TTT曲线结果略有不同。另外,随卷取温度从560℃升高到600℃,基体组织晶粒度逐渐降级,细晶强化效果减弱。但析出相数量逐渐增多,析出强化效果增强,同时析出相尺寸逐渐长大也会弱化析出强化效果。相应地,试验钢的屈服强度与抗拉强度在析出强化和细晶强化的博弈下,在卷取温度为560℃时,细晶强化效果大于析出强化效果,综合强化效果差;卷取温度为600℃时,析出强化效果大于细晶强化效果,同样综合强化效果差。卷取温度为580℃时,两种强化效果达到平衡,此时试验钢QStE550TM的屈服强度和抗拉强度及伸长率满足目标要求。

柳钢2032热轧卷取侧导板的控制研究和改进

本文首先通过对柳钢2032热轧生产线,卷取机侧导板设备控制原理进行分析;其次提出板卷在卷取过程中出现错层的各种原因;接着就不同原因提出解决问题的方法;最后针对错层问题,对侧导板控制系统进行了优化方案设计,以供参考。

8000 V高压脉冲PCB技术研究

高压脉冲点火线圈是新能源汽车、智能工控和储能设备的核心控制单元,以高精度的厚铜线路为主,需要承受8000 V以上的高压,因此对印制电路板(PCB)介质厚、板厚均匀性、线路图形精度、尺寸稳定性等有特殊要求。从材料、产品结构、工艺流程、板厚均匀性、平面线圈电感量、槽孔尺寸、盘中孔平整性等方面进行试验,找出最优的加工方案,满足客户对高压脉冲PCB产品质量和高可靠性的需求。

420 MPa级热基镀锌钢板表面爆皮的原因分析

420 MPa级热基镀锌钢板表面产生爆皮缺陷。采用扫描电子显微镜、能谱仪和差热分析仪分析了镀锌板表面爆皮的特征和原因。结果表明:实质上爆皮是热轧板表面形成了疏松和分层的氧化铁皮,主要为FeO;该镀锌钢板的抗高温氧化性能不良,在990和1180℃左右的氧化质量增加速率急剧增大,导致钢板爆皮。通过优化粗轧机除鳞水、增加精轧机架间冷却水流量和调整卷取工艺等改进措施,表面发生爆皮的420 MPa级热基镀锌钢板大大减少。

卷取温度对含Ti和Mo的双相钢析出行为遗传性的影响

研究了含Ti和Mo的双相钢热轧板和退火板中析出物的成分、大小及析出行为。结果表明:双相钢热轧板和退火板中主要析出物为Ti(NC)、TiC及(Ti,Mo)C。相比热轧板,退火板含有更多细小的(Ti,Mo)C复合析出物。(Ti,Mo)C复合析出物尺寸随Ti与Mo原子比的降低而减小。低温卷取热轧板中Ti和Mo析出量小于高温卷取热轧板中Ti和Mo析出量,而低温卷取退火板中Ti和Mo析出量大于高温卷取退火板中Ti和Mo析出量。

连续油管分层缺陷磁导率扰动电磁检测方法与检测系统

板材的分层缺陷检测通常采用超声测厚法实现,但超声测厚法对近表层检测存在盲区,且高速检测系统复杂、成本高。本研究提出一种连续油管分层缺陷的磁导率扰动电磁检测新方法,并设计了相应的检测系统。该系统利用永磁体沿钢管或钢板的法向施加磁力,管板内分层产生内部磁场的畸变,进而引起局部区域的磁导率扰动,这一扰动沿厚度方向传递到表层,在空间上差动的涡流探头测量表层磁导率的相对变化,即可实现内部分层缺陷的检测与评估。从机理上阐明了分层缺陷的埋深对测点处相对磁导率变化的影响;随后,基于有限元模型研究了分层的长度、埋深、分层厚度等因素引起的测点处磁导率变化;最后,试验验证了理论分析和仿真结果的有效性。

光纤陀螺仪双层加热片设计与磁场分析

在复杂电磁环境中,磁场干扰是光纤陀螺仪产生误差的主要原因之一。为了减小光纤陀螺仪台体中加热片产生的磁场对陀螺仪精度的影响,设计了双层加热片结构,并采用有限元方法对单、双层加热片上方光纤环位置处的磁场进行对比分析,根据分析结果计算磁场对光纤陀螺仪精度的影响,结果表明:两种加热片在光纤环位置处磁场均为非均匀磁场,光纤环距离加热片较近处的磁通密度呈现环状分布,距离加热片较远处的磁通密度呈中心强周围弱分布;随着光纤环平面与加热片间的距离增加,光纤环平面上单层加热片的磁通密度最大值约为双层加热片的30至122倍;双层加热片磁场对光纤陀螺仪磁敏感相位误差随磁场方向与光纤环之间的角度呈现倾斜正弦变化;单层和双层加热片在光纤环下表面处产生的磁场磁敏感相位误差分别为1.299×10^(-10)rad和5.572×10^(-12)rad。以上结果证明了双层加热片磁场对光纤陀螺仪的干扰远小于单层加热片,双层加热片产生的电磁干扰更小,更有利于提升光纤陀螺仪的精度。

尿道板纵切卷管尿道成形术应用于尿道下裂治疗的临床效果分析

目的探讨尿道板纵切卷管尿道成形术应用于尿道下裂治疗中的临床效果。方法随机选取2019年6月—2021年6月于山东大学附属儿童医院确诊为尿道下裂的120例患儿为研究对象,以随机分组法分为对照组(60例)和观察组(60例)。对照组开展横裁包皮带蒂岛状皮瓣尿道成形术治疗,观察组开展尿道板纵切卷管尿道成形术治疗。比较两组远期疗效、临床相关指标、并发症发生情况及家长对阴茎外观的满意度。结果观察组的远期治疗有效率(98.33%)高于对照组,差异有统计学意义(χ^(2)=10.439,P<0.05)。观察组在术中出血量(15.79±1.45)mL、手术时间(120.46±1.60)min及住院时间(10.45±1.07)d优于对照组,差异有统计学意义(t=29.440、60.333、14.069,P<0.05)。观察组的术后并发症总发生率(6.67%)低于对照组,差异有统计学意义(χ^(2)=13.333,P<0.05)。观察组患儿家长对阴茎外观的满意度评分均高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论尿道板纵切卷管尿道成形术应用于尿道下裂治疗中有助于提升患儿的远期疗效,改善治疗效果,减少术后并发症发生率,提高患儿家长对阴茎外观的满意度水平。

浅谈影响铸轧铝卷板形的因素及控制方法

铸轧卷板形是一个受多重因素和参数控制的指标,卷材坯料的板形将直接影响到冷轧的板形控制和产品的质量。通过对铸轧生产过程中卷材板形控制的分析,找出了影响板形的主要因素以及各因素之间相互的关系,并结合生产实际操作找到了板形控制的措施和方法。改善后的坯料板形指标满足了客户技术要求,确保了下一道工序产品质量。

细纱摇架的变革与展望

为更好地发挥细纱摇架性能、稳定并提升纺纱质量,介绍了细纱摇架的分类和要求,详细分析重锤加压机构、圈簧加压摇架、板簧加压摇架、气动加压摇架在材料、结构、性能等方面的变化和进步;通过试验,对比不同型号、不同结构摇架的管纱质量,验证不同压力配置下的T/R品种管纱质量和压力分配机理;阐述摇架的使用维护要点,并展望摇架的发展趋势。指出:50年来,摇架技术实现跨越式发展,纺纱生产应根据摇架结构特点,确保摇架安装精度,合理分配摇架三区压力,做好摇架的压力调整和维护使用;保证摇架压力的一致性、稳定性和持久性,提升摇架适应性、制造精度、一致性、操作维护简便性和智能性等,是摇架发展方向。

自动换卷极片轧制机张力控制系统设计

本文以自动换卷极片轧制机设计为基础,以设备中的张力控制为研究对象,首先对锂电池生产及极片的影响进行简单介绍,对于设备的基本功能,关键技术,设备工艺,进行了详细阐述。介绍了自动换卷极片轧制机控制系统的构成等要点,描述了系统核心NJ控制器的特点及控制系统中的张力控制模型,速度控制模型,相关程序设计。最后介绍了总体的程序架构,张力的控制程序。

多层线电阻精密印制板制作方法

与常规线圈板相比,多层线电阻精密印制板的层数更高、线路更精细、体积更小,且电阻要求更复杂,因此其平面线圈的设计有较高难度。目前该类型产品已被广泛应用于射频识别(RFID)、微电机、军品、无线充电等领域。针对多层线电阻精密印制板,就其在生产中如何满足线路电阻控制要求及线宽线距的公差问题展开研究。

SA-BP神经网络检测镀镍铜线圈表面粗糙度

为了高效地检测镀镍矩形铜线圈的表面粗糙度,通过由工业相机、显微镜头、点光源等设备构成的硬件系统获取线圈表面图像,采用基于灰度共生矩阵的视觉检测方式,根据图像处理技术提取8个基于灰度共生矩阵的纹理特征参数,结合实际粗糙度值建立实验数据库,分析了特征参数与实际粗糙度值的变化规律;针对BP神经网络容易使权值与阈值陷入局部最优解,导致检测结果不准确等问题,采用SA算法优化了BP神经网络的初始权值与阈值,构建了SA-BP神经网络检测模型;根据训练结果,训练MSE由BP模型的0.000139降到0.000023,迭代次数降低22,说明SA-BP模型拥有更快的收敛速度与更优的网络模型;根据检测结果,检测最大误差幅度由BP模型的0.21μm降到了0.13μm,相对误差均值由5.41%降到3.45%,说明SA-BP模型具有更高的检测稳定性与准确性。

一种三工位卷取机换卷凸轮装置的设计

设计了一套换卷凸轮装置,该装置包含换卷凸轮、传动齿轮、推力板等机构。三工位卷取机在转台旋转换卷时,可确保2根接触滚轴交替运行,在转台旋转时及旋转后,至少有1根接触滚轴不间断地与卷绕滚轴接触,且2根接触滚轴同时接触的时间为2~3 s,再通过换卷凸轮装置将其中1根接触滚轴返回至与转台的旋转角度相应的固定位置。实验结果表明,该装置很好地完成了上述功能。

酸洗板表面网格缺陷的原因分析与工艺优化

针对薄规格酸洗板网格缺陷,开展原因分析并制定工艺优化措施。该缺陷产生于平整工序,由平行于轧制方向等间距平行滑移线构成。建立张力的瞬间预张力过大或卷取张力变化值过大造成带钢局部粗晶区超过屈服强度,而产生位错滑移形成吕德斯带,是产生网格缺陷的根本原因。采取卷取预张力30~35 kN及合理控制正常卷取力160~180 kN的措施,可有效解决酸洗板表面网格缺陷。

中厚板卷材厂回火热处理线过程控制系统

介绍了某中厚板卷材厂回火热处理线过程控制系统的软硬件配置、系统结构、主要应用模块组成以及实现方式。该系统功能全面,运行稳定可靠,维护和操作简便。黑匣子测试表明各项指标均达到考核目标,钢板预设定温度曲线与实测温度曲线基本一致,高精度的模型保证了产品性能和质量较高的合格率。

微螺旋炭纤维金属镀层的制备

对CVD法制备的微螺旋炭纤维进行粗化、敏化、活化等前处理,在其表面增加了活性基团,考察了不同工艺参数下利用碱性镀液的施度效果,并用红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDX)对化学镀各处理步骤以及镀镍效果进行分析表征。研究表明,适当的温度及pH值条件下,利用碱性化学镀,能成功地在微螺旋炭纤维表面镀上一层均匀地、磷含量低的Ni-P镀层。

导电平板上方聚焦线圈的瞬态电磁场(英文)

分析了位于导电平板上方任意张角的聚焦线圈所产生的线性瞬态电磁场。在单个倾斜圆环线圈电磁模型基础上,推导出了聚焦线圈电磁场量的复频域解析表达式。运用这些表达式和拉氏反变换的数值方法计算了瞬态响应,并讨论了瞬态响应与线圈张角以及平板参数的关系。研究发现,随着线圈张角变小,导体内部涡流密度分布更加集中、时域波形更为陡峭,线圈中感应电动势的峰值变大;平板导体的电导率和磁导率对涡流密度与线圈感应电动势波形影响较大,板厚对瞬态响应影响较小。通过与商用软件仿真结果的对比验证了该文模型与方法,其结果可以用于脉冲涡流检测的信号预测与解释以及探头结构的设计。

车辆钢板弹簧悬架的有限元模型

基于钢板弹簧悬架的结构与工作特点,研究了钢板弹簧有限元模型应满足的4个基本条件,通过钢板弹簧的刚度试验测得钢板弹簧的刚度,依据此结果设置仿真试验中钢板弹簧的刚度参数.在上述基础上总结和提出了5种不同的钢板弹簧悬架简化模型,利用ANSYS中板壳单元建立了1个完整的载货车边梁式车架有限元模型,通过应用不同的钢板弹簧悬架模型进行只承受竖直载荷的弯曲工况和既承受竖直载荷又承受纵向载荷的制动工况的有限元分析,对比分析了5种模型的优缺点及对4个基本条件的满足情况.结果表明:方案3中等效弧形薄板模型可以有效模拟无副簧的钢板弹簧悬架,而有副簧的模型采用方案5比较适合,二者都能够满足各项基本要求.

翼型导流板对风机盘管进风均匀性改进的研究

采用翼型导流板对某三代核电机组安全壳冷却机组风机盘管进风均匀性的改善进行了研究。提出了在盘管迎风面安装与竖直方向成一定夹角导流板的改进方案,采用数值模拟的方法分析其流场,依据GB/T14294-2008定量分析了改进方案对盘管迎风面进风均匀性的改善,筛选出了满足国标要求的改进方案。对筛选出的改进方案在原风机盘管上进行了实施,并对改进方案实施后风机盘管的迎风面进风均匀性进行了测量和定量分析。研究结果表明:在风机盘管迎风面安装与竖直方向有一定夹角的导流板可以提高风机盘管迎风面上的断面风速均匀度对于文中的研究对象,在风机盘管迎风侧安装与竖直方向30°夹角的导流板后,风机盘管迎风面上的断面风速均匀度为86%,满足国标要求。