一种带材张力的在线实时检测方法

张力检测和控制是板带材的延伸生产处理过程中的关键因素,直接影响产品的质量。根据生产现场的情况,当带材的入角和出角是固定值时,利用张力传感器可以得出带材的张力。但当卷绕辊与支撑辊的位置固定、带材的卷径变化时,带材出角就是一个变量。为得到正确的带材张力,须根据带材出角数值实时计算带材张力。本文所设计的计算方法适用于带材外公切或内公切支撑辊和卷绕辊的情况。

转盘式双卷筒卷取机大转盘的有限元分析

分析了转盘式双卷筒卷取机大转盘的受力情况,得出大转盘轴承孔的径向载荷分布,用ANSYS软件建立了大转盘的有限元静力学模型,在4种工况下进行了有限元计算,并对大转盘的强度和结构刚度进行分析评价,为自主研发设计该类型卷取机提供了相应的理论和方法。

降低地下卷取机助卷辊冲击负荷的措施

在理论分析和试验研究的基础上 ,找出地下卷取机助卷辊冲击负荷过大的主要原因。通过调整工艺参数和设备状况 。

热轧带钢卷取中卷筒负荷的计算

热轧带钢卷取过程是一个复杂的动态工艺过程,卷取过程中卷筒上的钢卷卷径随时都在发生变化,导致卷筒的状态也在跟随变化。卷取机设计选型需要获取卷筒的动态负荷,利用开发的卷筒动态负荷模拟计算程序对卷取过程进行了模拟计算,计算结果和生产实际情况吻合较好。

张力卷取机负载特性分析

通过实例分析了带钢推拉式酸洗机组卷取机的速比选择方法,以及卷取负载转矩和功率特性与标准交流变频传动电机输出特性的差异,给出了张力卷取机驱动电机的一种改型设计方法。

夹送辊控制在卷取机带钢跟踪中的作用

卷取机在整个带钢的卷取过程中是通过夹送辊的控制来实现带钢跟踪的,夹送辊装载信号在夹送辊位置控制方式和力的控制方式切换期间作为卷取机带钢跟踪的重要条件来实现跟踪和控制功能。

降低地下卷取机主传动系统动载荷的研究

通过试验研究与理论分析相结合的方法,发现在生产X70(14.7×1535mm)管线钢时,带钢卷入瞬时产生巨大的动载荷。其原因是夹送辊夹紧力不足,在带钢卷入瞬时,与卷筒发生短时打滑飞车现象导致主传动系统发生强烈的自激振动造成的。加大夹送辊夹紧力后,自激振动现象消失,动载荷明显降低。

连续处理机组出口张力辊的传动设计

重点就单卷取的连续处理机组出口段出口张力辊的设计,介绍出口段不同运行模式下变频电机的功率选取。