一塔式碱法脱硫工艺在鞍钢鲅鱼圈的应用与实践

介绍了一塔式碱法脱硫工艺的工艺概况以及在鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司的应用情况。依据原有设计,对运行中存在的问题进行了局部改进。改进后工艺稳定,焦炉煤气H_(2)S出口合格率达到100%。

乙烯生产过程管理对策

乙烯是石化工业的重要基础原料,其生产过程复杂,涉及裂解、急冷、压缩和低温分离等多个环节。文章围绕乙烯生产过程存在的反应器温度分布不均、裂解炉管积碳和分离塔操作复杂等问题展开分析,提出了一系列优化对策。通过优化进料分布、强化传热传质、改进炉管材质和优选裂解工况等措施,有效改善了温度场均匀性,减缓了积碳速率,提高了分离塔操作的稳定性。实际应用表明,优化后乙烯收率提高3个百分点以上,能耗降低10%以上,为乙烯装置的安全、高效、稳定运行提供了理论指导和实践依据。

焦炭对铅锌密闭鼓风炉生产的影响分析

本文根据某厂ISP生产实践,从反应机理详细分析了焦炭的粒度、强度、反应性、反应后强度及化学成分对铅锌密闭鼓风炉料柱控制、渣型控制、生产能力及技术经济指标产生的影响,并根据该厂多年生产实际,提出了一系列控制及改进措施,在生产过程中取得良好效果,供同行业厂家参考。

煤基富勒烯(C_(60))的制备与提纯

富勒烯是除石墨和金刚石外碳的第三种同素异构体,其代表性分子是C60和C70。大量研究成果表明,富勒烯的特殊球形空心分子结构赋予了它许多奇异的物理化学性质,在超导、非线性光学、催化剂等诸多领域显示出十分诱人的应用前景。目前,国内外主要以高纯石墨电极为原料制备富勒烯,由于煤的价格低廉且来源广泛,以煤炭为原料制备富勒烯的研究备受国外学者的关注。本文以冶金焦为原料用电弧法制备富勒烯,研究了实验操作条件及冶金焦性质与富勒烯收率间的关系。粗富勒烯以活性炭为固定相,甲苯为流动相的柱色谱分离提纯,考察了活性炭的孔隙结构及柱色谱的长度对C60纯度和收率的影响。

FCC催化剂组元上轻柴油裂化反应焦炭的结构组成

结合柱色谱层析分离、GC/MS和场解析质谱(FDMS)技术,建立了一种可萃取焦的分离检测方法,并考察了不同FCC催化剂组元轻柴油裂化反应焦炭的组成结构。结果表明,在较低反应温度下(400～460℃),Y型沸石上的焦炭含较大比例的可萃取焦,USY沸石的可萃取焦所占比例低于REY沸石的,表明USY沸石上焦炭的分子缩合度高于REY沸石;较高反应温度下(520℃),沸石上的焦炭中95%以上以高缩合度不可萃取焦状态存在。基质上的焦炭中,仅在较低的反应温度下(400℃)含有很少量可萃取焦,焦炭缩合度远高于沸石组分上的焦炭。可萃取焦以多环芳烃(3～8环结构,烷基侧链碳数不大于8)为主要组分;不可萃取焦呈无定形状态,nH/nC比在0.3～0.5之间。

焦炭塔失效形式分析

运用高温强度理论和近年来研究成果，对某厂超期服役的焦炭塔材料进行了全面的理论分析和试验研究，得出了蠕变疲劳交互作用是焦炭塔的主要失效形式，焦炭塔最薄弱的部位是塔体下部的焊缝区域。为进一步评定焦炭塔剩余寿命提供了可靠保证。

国内外焦炭塔的研究现状及其进展

介绍了国内外焦炭塔的设计、制造、操作水平的现状以及在延寿和修复技术方面的发展水平,并且通过与其他先进国家的对比,指出了我国焦炭塔研究技术的发展差距。

延迟焦化装置分馏塔侧线取热优化

某公司延迟焦化装置分馏塔侧线循环取热不充分,导致分馏塔热量过剩,整体温度高于设计值,影响产品质量和下游设备的正常运行,造成能量浪费。为解决该问题,运用Aspen Plus软件,采用合适的模拟策略,建立了分馏塔系统模型,分析了分馏塔的用能情况。通过流程模拟和正交试验法,以渣油换热终温为目标变量,优化得到了各侧线循环流量的最佳组合。结果表明,增加柴油循环和塔底循环油循环流量、降低顶循环、中段循环和重蜡油循环流量,可以将减压渣油换热后的温度从295.8℃提高到306.6℃,减少加热炉燃料气耗量约275.02Nm3/h,提高了分馏塔用能效率,降低了装置能耗。

焦炭塔中心轴线倾角检测

焦炭塔中心轴线倾角反映了塔体的稳定程度,同时也是后续几何尺寸检测的基础。本文从坐标变换公式入手,利用最小二乘法对塔内壁观测坐标进行处理,从而实现对焦炭塔中心轴线倾角的精确检测。

运用流程模拟技术优化焦化装置分馏塔用能

运用Aspen流程模拟软件,对中国石化九江分公司1 Mt/a延迟焦化装置分馏塔的用能情况进行分析,通过优化回流取热比例,增加高温位蜡油和中段循环取热,提高原料油进分馏塔温度,明显提高了分馏塔底温度,减少了加热炉瓦斯耗量,提高了分馏塔用能效率,使得装置能耗大幅度降低,每年节能降耗效益达200万元。

微电解法处理染料废水

利用铸铁屑和焦炭共同构成的微电解反应柱处理染料废水。其机理是氧化还原作用、过滤吸附作用、絮凝作用、电附集作用等共同作用的结果。通过正交试验确定了铁屑微电解反应柱的最佳工艺条件：ｐＨ＝３．０～４．０，停留时间为５０ｍｉｎ；Ｆｅ：Ｃ＝３：１～４：１（重量比）。处理染料废水，色度去除率达９０％以上，当进水ＣＯＤｃｒ＝４０００ｍｇ·１￣（－１）时，ＣＯＤｃｒ去除率达３５％以上。该方法简便易行，投资少，运行费用低，反应柱易再生，是一良好的染料废水预处理方法。

延迟焦化主分馏塔流程模拟与用能优化

文章以某厂延迟焦化装置为实例,应用Aspen Plus流程模拟软件,选择GS物性方法建立了主分馏塔系统模型,并确定了适合的模拟策略。对该分馏塔的用能情况进行了分析,通过优化回流取热比例,增加了高温位蜡油的取热量。经初步估算,减压渣油换热后温度可提高3℃左右。

延迟焦化装置分馏塔结盐原因分析及预防措施

延迟焦化装置原料复杂,氮、氯含量高,造成分馏塔顶部结盐现象频发,严重影响装置的平稳运行。为解决分馏塔结盐问题,分析了分馏塔结盐的原因,并提出了结盐后在线汽油洗塔盘及水洗塔盘的解决方法。针对运行过程中防止分馏塔结盐现象发生,采取了分馏塔顶降温除盐、分馏塔顶提温除盐、加注结盐控制剂、在线洗涤除盐等预防措施,有效地缓解了分馏塔结盐的现象,延长了装置的运行周期。

燃料型减压塔汽提段工艺参数对拔出率的影响

探讨减压塔汽提与闪蒸的关系,分析汽提对蜡油拔出率及减压渣油中500℃以下馏分含量等技术指标的影响。通过模拟计算和现场数据说明,汽提段内采用填料较塔盘更具优势。与塔盘相比,填料具有压力降小、理论板数多的特点,可以显著提高拔出率,降低减压渣油中500℃以下馏分含量。基于汽提段结焦的机理,澄清了汽提段填料层易结焦的误区,提出了解决结焦问题的具体措施。

焦炉煤气组分气相色谱法分析实验研究

为了找到焦炉煤气组分气相色谱法分析最优的分析条件,使用自装柱,通过正交实验设计,研究了分析条件对分析结果的影响。结果表明:最优分析条件为:载气流速:43ML/min;柱箱温度:室温;检测器桥电流:120mA;检测器温度:100℃。通过分析可得出如下结论:柱箱温度是影响分析的主要条件,而载气的流速、检测器温度和检测器桥电流的影响并不显著。

焦化分馏塔模拟分析及改进

某石化公司计划将2#延迟焦化装置处理量由140万吨/年提高到原设计规模220万吨/年,将焦化分馏塔由原来的塔盘堵孔操作恢复到设计负荷。但近年来塔河原油性质已发生较大变化,沥青质含量上升较大。为了对焦化分馏塔恢复产能后操作性能进行预估,调研收集塔河石化2#延迟焦化装置生产数据。通过建立其工艺计算模型,分析焦化分馏塔操作中的存在的问题;分析影响其分离精度的塔结构问题。针对焦化分馏塔恢复产能提出了相应的改造建议,并进行了模拟计算和水力学计算验证。为分馏塔的优化操作和改造提供依据,同时为恢复产能后的分馏塔稳定生产提供理论指导。

1^#焦炭塔的检验安全分析

对一个变形严重、长期在高温条件下运行的焦炭塔进行全面检测和安全分析,通过检验和安全分析结果表明:虽然该容器长期在490℃条件下使用,并存在严重的质量问题,但材质未劣化,对焦炭塔的寿命进行了估算,在现有的工况条件下能够满足使用要求。进而对其今后的运行安全性作出科学的评价。

基于极坐标模型的焦炭塔中心轴线倾角检测

焦炭塔是焦炭化工艺中的核心设备,由于运行环境恶劣,在使用一段时间后往往会发生变形,因此需要定期检测。焦炭塔中心轴线倾角的大小反应了塔体的稳定程度,同时也是后续检测的关键。本文基于极坐标模型,利用最小二乘法对观测点坐标进行处理,从而获得塔体中心轴线倾角以及最大倾角所在方位。

综述提高焦化装置加工量措施

分析影响焦化装置加工量的主要工艺参数(生焦周期和循环比),以及与加工量相关的主要设备(加热炉、焦炭塔、分馏塔、大油气线等)对加工量的实际影响。生焦周期是指焦化装置焦炭塔的一个生产周期,其时间长短对产品质量基本没有影响,但是可以通过缩短生焦周期来提高焦炭塔的利用率,从而提高装置加工量。循环比是循环油与新鲜原料的比值,主要用来控制重蜡油的干点,其对装置加工量和产品质量都有很大影响,而且其可调节范围取决于装置所使用的工艺路线。加热炉的热效率直接决定装置的加工量,因此要提高装置加工量,必须对加热炉进行适当扩容。焦炭塔、分馏塔分别产生焦炭和液体产品,提高加工量后,产量会相应增加,需考虑其产能。另外,还要考虑大油气线结焦、分馏塔底结焦、加热炉管结焦、分馏塔顶结盐等问题。指出通过缩短生焦周期和降低循环比,可提高装置加工量15%左右,同时需对相关设备进行技改消缺和优化。

焦化产品分析中色谱柱的选择

介绍色谱柱选择的一般原则,分析了气相色谱法测定煤气、焦油、酚类、苯类产品时色谱柱的选择。