A mathematical model for optimized operation and controlin a CDQ-Boiler system

Based on analyzing the thermal process of a CDQ （coke dry quenching）-Boiler system, the mathematical model for opti-mized operation and control in the CDQ-Boiler system was developed. It includes a mathematical model for heat transferring process in the CDQ unit, a mathematical model for heat transferring process in the boiler and a combustion model for circulating gas in the CDQ-Boiler system. The model was verified by field data, then a series of simulations under several typical operating conditions of CDQ-Boiler were carried on, and in turn, the online relation formulas between the productivity and the optimal circulating gas, and the one between the productivity and the optimal second air, were achieved respectively. These relation equations have been success- fully used in a CDQ-Boiler computer control system in the Baosteel, to realize online optimized guide and control, and meanwhile high efficiency in the CDQ-Boiler system has been achieved.

焦炉煤气精制系统优化实践

介绍了焦炉煤气精制系统运行工艺流程,分析了系统中吸附塔运行阻力大、系统操作安全风险大等问题。尤其针对系统冬季运行,制定了通过增加煤气加热器,提升煤气温度,同时通过工艺调整和设备优化等一系列措施,并对系统进行全方面优化。

基于先进控制的焦炉煤气制甲醇过程应用

针对焦炉煤气制甲醇的精馏工序、合成工序及转化工序设计实现了先进控制,并优化了控制策略,开发了精馏、合成以及转化工序先进控制系统。应用结果表明:APC(先进控制系统)投运后,提高系统抗扰能力与负荷变化时的跟踪能力。自动化水平、产品质量和收率都得到了提升,实现了焦炉煤气制甲醇过程的精细化、自动化控制。

焦炉负压装煤工艺氧含量控制实践探究

介绍了焦炉高压氨水负压装煤工艺,针对生产运行过程中存在的氧含量控制困难、电捕焦油器频繁跳车等问题,从装煤冒烟控制效果、负压操作、集气管压力等方面总结了氧含量控制的经验和方法,如石墨与沉积物的检查清理、氨水喷洒喷头的改进、负压操作的优化细化、集气管与炭化室压力的控制等,效果明显。

焦炉机械设备的运行控制探究

为了进一步提升炼焦行业焦炉机械设备的自动化水平,保证焦炉机械设备在实际应用中的理想效果,提升焦炉生产的安全性能,对焦炉机械设备的运行控制工作进行分析,结合炼焦行业发展需求,积极引入和应用现代化技术手段和方式,逐步解决机械设备控制系统中出现的各种问题,实现焦炉机械的安全顺畅运转。

焦炉燃烧过程温度优化控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量的复杂系统。直行温度受多种因素的影响,采用常规的控制方法难以将温度控制在要求的精度范围内。以某钢铁公司新2号焦炉为控制对象,在充分总结焦炉操作人员控制经验的基础上,考虑焦炉燃烧过程的特点,提出了融合多元线性回归和神经网络来建模,多变量模糊控制和专家控制相结合的温度反馈控制算法, 开发了焦炉燃烧过程温度优化控制系统。系统投入实际生产运行后,控制效果良好,实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制。

基于多工况分析的焦炉加热过程火道温度模糊控制

对于焦炉加热这一复杂工业过程,提出一种包括协调层和优化控制层的多工况火道温度优化控制方法。协调层根据对焦炉加热过程工艺参数的分析,采用多信息融合的二次决策方法,由荒煤气的温度识别焦炉加热过程的实时工况,针对不同的工况选择合适的优化控制模型。基于工况分析,在优化控制层采用一种基于自适应遗传算法的多目标模糊优化控制方法,针对不同工况下的模糊控制器量化因子和比例因子调节困难的问题,采用精英保留和赌盘算法相结合的选择策略,以及具有自适应交叉概率和变异概率的遗传算法对模糊优化控制模型的参数寻优,有效地提高了遗传算法的全局搜索能力和收敛速度,并且通过对控制精度、能量消耗和调节时间等各项指标适当加权,构造适应度函数,使优化后的模糊控制模型达到满意程度。采用具有多工况火道温度智能优化控制结构的方法取得了良好的控制效果,为焦炉加热过程的优化控制问题的解决提供了一条新的途径。

焦炉作业计划与优化调度系统设计与实现

针对钢铁企业焦炉生产计划编排问题,建立一个适合正常工况和异常工况的焦炉作业计划与优化调度系统。该系统由决策支持模块、正常工况计划编制模块和异常工况计划编制模块组成。决策支持模块根据获取的现场数据进行工况判断;在正常工况下采用"5-2"推焦串序操作来编制计划;在异常工况下针对乱笺、推焦事故和病号炉等异常状态,建立优化调度模型,基于蚁群算法进行求解来获得推焦计划。实际应用表明,该系统实现了焦炉作业计划的自动编排与优化调度,保证了结焦时间,提高焦炭质量。

变焦混沌优化焦炉燃烧专家控制系统

针对湖南涟源钢厂焦化生产存在的主要问题， 在分析炼焦生产工艺的基础上， 提出集变焦混沌优化技术和专家控制方法为一体的焦炉燃烧控制系统设计方案， 给出了系统的总体设计思想和结构框图， 详细阐述了系统的工作原理。

基于减法聚类的焦炉集气管压力操作模式提取及迁移重构

基于集气管压力控制特点和生产过程中产生的大量历史数据和以往操作经验的基础上,提出一种基于减法聚类的焦炉集气管压力控制的操作模式提取及迁移重构方法。基于减法聚类算法进行操作模式的提取,最终形成操作模式优化数据库,对压力设定值进行优化,采用基于模型迁移思想的模式重构策略实现操作模式的修正。工业应用试验验证了所提方法的有效性。

焦炉火道温度稳定性优化控制仿真

焦炉立火道温度的稳定性直接关系到炼焦生产的产量和质量。火道温度的稳定性将直接导致焦炭质量的下降、生产成本的提高。而现在焦化厂焦炉火道温度不能实时在线检测且设定值完全依靠人工经验给定,无法根据现场炉况变化做出实时调整致使焦炭生产不稳定,能耗大,生产成本高。针对这一现状提出基于软测量与设定值优化的火道温度闭环控制方案。设计中采用基于案例推理对焦炉火道标准温度进行寻优。结合海量现场数据和专家系统建立优化模型得到能耗小、产高的目标火道标准温度值。采用最小二乘支持向量机模型实现火道温度软测量。用小波神经网络进行焦炉立火道温度的预测。并通过仿真研究验证了方案的有效性。仿真结果表明该方案可以找出最佳标准温度设定值使煤气消耗量减少,能耗降低。可以为实际生产提供良好的指导。

焦炉优化串级调控的简便操作法

焦炉加热优化串级调控技术已经在攀钢、济钢等十二座焦炉上运用 ,该技术能够顺利推广的主要原因是能达到炉温稳定、节能量明显、自调能力强、投资成本低 。

冬季15万m^3焦炉煤气柜并网运行日常维护要求

研究和分析了冬季15万m3焦炉煤气柜的全天候并网运行特点,剖析了在冬季运行时,气柜常出现的问题,落实了改造方案,优化了冬季运行方式,提出了日常维护要求。

焦炉烟气脱硫脱硝系统运行成本分析与优化

介绍了“旋转喷雾半干法脱硫+除尘脱硝”整体项目的工艺流程。对该项目进行技术经济分析,外购原材料及动力费用占整体项目运行成本的比重较大。通过技术改造源头控硫控硝可以很大程度降低运行过程中的氨气碳酸钠以及电力消耗,从而降低该项目的运行成本。

焦炉集气管压力系统PID参数寻优控制策略仿真研究

对于焦炉集气管压力控制系统参数优化问题,提出一种先进方法,采用时间和误差的绝对值乘积的积分(即ITAE准则)作为目标函数,采用单纯形法来进行PID参数寻优,运用临界灵敏度法进行PID参数初始整定,使得目标函数为最小就可达到优化目的。最后,仿真结果和分析表明了此方法是适用的,改善了控制系统的动态性能。

焦炉机械设备的运行控制

根据焦炉操作管理的实际需要,综合应用了传感器技术、模糊控制技术、无线通信技术和计算机技术,实现了集散式焦炉四大车的操作实时监控、信号连锁、行车控制和生产计划的自动调度、管理。

焦炉燃烧火道温度智能优化设定方法

焦炉燃烧过程中火道温度为人工经验设定值,难以根据不同的工况进行实时调整,不能实现整个焦炉加热燃烧过程优化控制。本文基于案例推理技术,通过评价模型,结合专家系统在线修正目标火道温度设定值的优化设定方法,得到能耗最小,焦炭产量最大的目标火道温度优化设定值。试验及工业应用表明了方法的有效性,为后续焦炉优化控制系统奠定了良好的基础。

宝钢一期焦炉加热控制系统的优化

通过优化火道温度与跨越孔温度的相关数学模型、烟道吸力与煤气流量的控制模型和建立5个动态数学模型,解决了焦炉加热控制系统中存在的主要问题。与优化前相比,炼焦耗热量降低1.4%,COG单耗降低4.2%,BFG单耗降低1.8%,直行温度平均系数大于0.95,平均安定系数接近0.95。

蓄顶测温法在焦炉自动加热优化控制中的应用

焦炉自动加热优化控制系统根据控制方案建立了全炉立火道温度与蓄顶温度数学模型、分烟道吸力控制模型,建立了环境温度对蓄顶温度及补偿导线的影响方程。采用优化控制系统后,焦炉炉温控制在标准温度的±4℃,煤气节约率为4.8%。

焦炉煤气制甲醇工艺操作指标优化

定州某新能源公司两套焦炉煤气制甲醇装置经过几年的运行,在转化、合成岗位工艺指标及操作的细化上采取了一些具体措施。经对比,发现各项工艺指标有了明显好转,对整套装置的稳产、高产起到了很好的效果。