鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤改进实践

介绍了鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉装煤现状。针对焦炉装煤过程中平煤带出余煤过多和装煤量不足问题,采取了抬高平煤杆平煤高度和优化配合煤粒度组成的改进措施。实施后,焦炉有效装煤空间增加约0.36 m^(3),平煤带出余煤量减少约30 kg/次,配合煤中小于1 mm粒度占比降低了3.860个百分点,堆密度提高了15.04 kg/m^(3),平均单孔炭化室装煤量增加,焦炉装煤状态显著改善。

焦炉装煤烟尘治理方案的探讨

焦炉装煤烟尘含有害物质,污染环境,危害人体健康。袋式除尘器的使用,消除了烟尘的污染,但因投资大、运行费用高、操作复杂,难以得到快速、广泛的推广。根据实验结果和已有应用情况,本文推荐了三相流化床除尘装置和颗粒层除尘器,它们可用于焦炉装煤烟尘治理,其投资和运行费用会大大降低。

装煤推焦二合一焚烧净化系统的开发与应用

分析了焦化行业装煤和推焦烟尘的治理情况,详述了采用装煤推焦二合一焚烧净化工艺的可能性及适用方案,综合处理效率达到60%￣95%,所排尾气中各污染物排放浓度及排放速率全部低于有关标准,可进行推广应用。

稳定与提高7.63 m焦炉装煤量的技术改进

介绍了马钢从德国引进7.63 m焦炉的基本技术参数,详细介绍了焦炉装煤程序的改进。分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律。

焦炉装炉煤调湿及其效益

介绍装炉煤调湿技术的优点及近十年来日本普遍开展焦炉装炉煤调湿技术的试验和生产实践。利用荒煤气及烟道废气或干熄焦发电机背压蒸汽做热载体与湿煤进行热交换，使装炉煤达到预期的含水量。

6m焦炉提高装煤量的生产实践

为提高6 m焦炉单孔装煤量,采取了缩短周转时间、调整配合煤细度、改变装煤操作方式以及改造推焦车平煤杆措施,使单孔装煤量由28.4 t提高到29.3 t以上。

捣固焦炉装煤外逸烟气回收新技术

简述了焦炉装煤烟气除尘技术现状及捣固侧装煤焦炉除尘的方法,介绍了改进的U型管双抽吸烟气回收技术,重点介绍了在U型管双抽吸烟气除尘技术的基础上改进的新的烟气除尘工艺——捣固焦炉双集气管双抽吸工艺。新工艺进一步解决了捣固焦炉装煤烟气外逸的问题,同时烟气得到回收利用,实现了经济效益与环境效益的双赢。

7.63m焦炉装煤量的稳定与提高

介绍了马钢从德国引进的7.63m焦炉的基本技术参数及焦炉装煤程序的改进,并分析了装煤难点和影响因素,结合现场情况总结了提高装煤量的经验和规律,为稳定生产提供了参考。

提高6m焦炉装煤量的生产实践

通过缩短周转时间、控制配合煤细度、改进装煤操作以及对平煤杆改造等措施,提高了焦炉装煤量,充分利用了炭化室的有效容积,使焦炭产量稳步提高。

几种常用装煤除尘方法的比较

分析和比较目前国内外几种常见的装煤除尘方法。其中,采用高压氨水和邻室抽吸法具有投资省、能耗低、设备简单、操作方便、除尘效果好等优点。

顶装焦炉装煤孔底座的改进

针对原顶装焦炉装煤孔底座存在的使用寿命短、更换劳动强度大的问题,提出了装煤孔底座的改进措施:通过改进装煤孔底座的外形和材质,来延长备件的使用寿命,提高备件的性价比,节省备件费用;同时装煤孔底座外形的改变可方便更换,降低了劳动强度。

密闭式可控装煤车

介绍了德国夏尔克炼铁设备制造公司新研制成的密闭式可控装煤车的设计思想、工作原理、技术特点、在国外的使用情况及其在我国的应用前景。

新煤种捣固炼焦小焦炉试验

为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势,实现配煤成本的降低,济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D,利用小焦炉及其配套设施,开展了捣固炼焦小焦炉试验,完成了新开发煤种的初步评估,其中A煤和C煤替代现有煤种不可行;B煤和D煤替代性可行,其替代比例分别是10%和15%。

焦炉装煤车无烟装煤装置改造

简述了马钢煤焦化公司2#、3#、4#焦炉装煤车无烟装煤装置改造原因、改造过程和投入使用后的效果。

宝钢焦炉装煤车取盖装置的改造

宝钢焦炉装煤车原有取盖装置采用单油缸驱动,限位定位,使用时存在对炉顶冲击大、炉盖关不平等问题。改造后的取盖装置将原有的S型轨道改为平移和垂直两个轨道,采用了双油缸驱动,分别控制揭盖机的前后和上下动作,油缸内置传感器替代限位来定位。同时将原有的揭盖机上下控制程序改为揭盖机上下和前后两个控制程序,完善了相应的半自动控制程序、走行连锁程序、应急控制程序和控制画面,实现了取盖装置的一键自动动作,动作平稳,对炉顶无冲击。

捣固装煤工艺优化设计与方案设置

以经济实用为原则,提出内置式煤塔的捣固工艺布局,在顶装焦炉的基础上,利用原有煤塔结构,增设1座捣固站,将煤料送至焦炉机侧的装煤车顶部。该设计方案可对装煤车的煤箱实现连续均匀布煤,具有基建投资少、建设难度小、维护方便等特点。

40kg试验焦炉的研制

文章介绍了40kg试验焦炉，分析和比较了试验焦炉与生产焦炉的差异，指出它们之间的模拟条件是炭化室宽度、煤料堆密度、炼焦速度和单向传热。

提高顶装焦炉装煤除尘系统安全性的技术改进

通过分析近年来关于顶装焦炉装煤除尘系统发生的安全事故,分析装煤除尘操作过程中装煤口—除尘管道—装煤除尘器三环节存在的安全风险,总结出提高六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性的关键点。通过增加信号联锁,设备改造等手段,改进了六米顶装焦炉装煤除尘系统安全性。

小型焦炉废气和废水处理方法

焦炉装煤和推焦烟气合用 1套收集系统。除尘废水经吸附后用于熄焦 ,熄焦水经吸附后用于湿式除尘 ,实现循环零排放。

焦炉装煤除尘改进的有效途径和措施

主要论述利用密闭式可控装煤除尘原理对焦炉装煤除尘进行改进的思路及有效途径 ,可达到无烟装煤的目的。