高硫煤在炼焦配煤中的应用实践

探讨如何利用好省内低硫、低变质、高挥发的气煤和1/3焦煤炼焦煤资源,充分利用煤岩相分析、工业分析以及40kg小焦炉试验等分析手段,优化配煤方案,增加强黏结性、高硫炼焦煤的配用,以达到稳定焦炭热强度、控制焦炭硫分和降低炼焦配煤成本的目的。

应用线性模型预测焦炭硫分的研究

简述了炼焦煤硫分对焦炭的影响及对炼铁产生的危害,针对开滦煤质特点,并通过大量实验数据进行分析,建立线性回归模型,证明开滦煤中硫分与焦炭硫分具有线性关系,指出运用线性回归模型可有效预测焦炭硫分,从而合理指导配煤,控制配煤中的硫分,以保证焦炭质量。

焦炭硫分影响因素分析

简要归纳了国内目前焦炭硫分预测方法,指出了不足。通过32个单种煤硫分形态与焦炭硫分关系研究,分析了硫分形态对焦炭硫分的影响;通过分析炼焦过程炼焦煤硫分变化,提出传统室式炼焦过程脱硫反应和固硫反应并存,煤气中H2具有脱硫功能,灰中CaO和MgO是固硫剂;60个样品试验数据的回归分析结果表明,煤的全硫和灰中(CaO+MgO)含量是影响焦炭硫分的主要因素。

炼焦煤与焦炭含硫转化关系的研究

通过实验室试验和生产实践研究,阐述了炼焦煤与焦炭之间含硫的转化关系,揭示了不同煤种,尤其是新疆煤与疆外煤在炼焦过程中脱硫程度的差异性和特殊性,同时提出了更为科学、准确的焦炭含硫预测新方法。试验表明,该方法能够比较精确地预测焦炭含硫量。

石油焦质量的研究

本文对我国多家炼油厂生产的石油焦及其煅后焦的质量进行了试验研究。研究结果表明:煅后焦中的灰分及主要的金属微量元素,如硅、钒、镍等的含量比相应的生石油焦稍有提高;煅后焦中的硫含量与生石油焦相比明显降低,不同硫含量的石油焦在煅烧过程中的脱硫率不同,揭示了石油焦中含硫组分的复杂性;煅后焦中的硫含量对其煅后焦的二氧化碳反应性产生明显的抑制作用,而钒、钙、等杂质元素催化了煅后焦的二氧化碳、空气反应性。

延迟焦化装置腐蚀分析及探讨

洛阳石化延迟焦化装置的原料是凝析油和塔河深拔减渣，原油的硫含量较高，而渣油馏分中的硫约占原油硫含量的43．6％～76．0％，腐蚀性物质含量高，劣质化程度高。装置原料性质设计硫化物含景为2．78％，而日前渣油硫化物含量最高已达到2．75％。装置的腐蚀部位主要集中在管道、加热炉、空气预热器、分馏系统、反应系统等。其中，重蜡油抽出管道和分馏塔底抽出管道腐蚀速率较大，存在严重的高温硫腐蚀：加热炉炉管主要存在高温氧化腐蚀和高温硫腐蚀现象；空气预热器的腐蚀主要是露点腐蚀和垢下腐蚀；分馏系统的腐蚀主要位于分馏塔顶部及顶循系统，为低温部位硫腐蚀和氮化物腐蚀；焦炭塔内壁、焦炭塔顶大油气线的主要腐蚀形式为高温硫腐蚀，腐蚀形态为高温硫化物的全面腐蚀。针对于此，首先要控制原料硫含量在设计值以内，同时还要注意原料酸值和控制好盐含量：加热炉炉管防腐主要是从燃料气和温度控制两方面采取措施；对分馏塔顶部系统的防腐，采用新的水洗措施，在顶循返塔调节阀后和分馏塔顶空冷前增加水洗线；通过控制排烟温度大于110℃，能有效避免夺气预热器的露点腐蚀：另外，还要注意材质升级和表面改性技术的应用，加强工艺防腐管理和腐蚀监测。

石化企业高硫石油焦利用途径探讨

介绍了高硫石油焦作锅炉燃料、气化原料和水泥窑燃料等几种利用方法，并进行了技术经济比较。提出当石化企业新增用气和用电负荷较大时，建设循环流化床热电站燃用高硫石油焦应是首选方案，否则高硫焦以外销为好。石油焦气化技术如果能结合供汽、供电和化工物料联产进行设计，可增大气化规模，充分利用规模效益，这样做尽管投资较大，还是有竞争力的，而且该方案的环保效果较好。石化企业在经济条件许可的情况下，可考虑选用高硫石油焦气化方案，如企业自产的高硫石油焦不够，可将几家企业所产的高硫石油焦集中使用，或高硫石油焦与煤混用。

高硫石油焦燃烧污染物排放特性的试验研究

文中通过在一热试验台上进行的高硫石油焦燃烧脱硫试验,讨论了燃烧温度、钙硫比和过量氧量等因素对SO2和NOx排放的影响,为工业应用高硫石油焦提供了理论和实践依据。

蒙古原煤煤质特征分析及在包钢焦化厂的应用

在青海1#原煤断供后,包钢焦化厂缺少低灰低硫的煤种,通过对新煤种蒙古原煤进行全面研究,利用原煤浮沉试验、单种煤炼焦、配煤试验等方式,研究确定了自洗蒙古煤的合理配比,并在工业焦炉上成功应用,在无青海煤的情况下实现了焦炭质量稳定和配煤成本下降的双赢。

炼焦过程中炼焦煤硫分的变化规律

在炼焦过程中不同变质程度炼焦煤硫析出起始温度不同,全硫和有机硫脱除速率随温度变化规律相同;硫化铁硫脱除速率随温度的升高变化规律相同。应根据各种形态硫的含量及其有机硫在炼焦中的脱除规律科学利用高硫煤,控制焦炭的硫分。

山西炼焦煤与俄罗斯炼焦煤配煤炼焦应用探索

介绍了山西炼焦煤和俄罗斯炼焦煤的资源分布情况,并选取了几种炼焦煤进行煤质分析,发现山西炼焦煤具有黏结性强、单种煤炼焦反应后强度高等优势,而俄罗斯炼焦煤硫分极低,因此在探索山西炼焦煤配煤应用时可配入一定量的俄罗斯炼焦煤,调节入炉煤硫分,并代替稀缺的炼焦煤资源。选用8种山西炼焦煤与2种俄罗斯炼焦煤进行配煤炼焦试验,结果表明:俄罗斯炼焦煤的配入质量分数在20%~25%时,会对焦炭强度造成较大影响;当配入质量分数下降到10%时,所炼焦炭质量比较理想,因此俄罗斯炼焦煤的配入质量分数最好不超过10%。

沥青浸润和掺配对不同硫含量煅后焦反应性的影响

运用SEM对煅后焦颗粒沥青浸润和焙烧后的形貌进行分析,采用不同硫含量煅后焦颗粒(粒径1~1.6mm)与沥青浸润在1 050℃焙烧30min制备出煅后焦,对不同硫含量煅后焦颗粒浸润结焦后和掺配后的CO_2/空气反应性进行测定。结果表明,1~1.6mm煅后焦颗粒最外层被沥青浸润层包裹,外表层部分孔隙被沥青与细粉颗粒填充;不同硫含量煅后焦颗粒被沥青浸润结焦后的CO_2反应残余率明显降低,空气反应性均呈现恶化趋势;不同硫含量煅后焦掺配恶化了煅后焦反应性。

低灰中硫焦煤在太钢配煤体系中的研究与应用

为扩大中硫炼焦用煤资源、降低焦炭灰分及配煤成本,太钢开展了配用低灰中硫焦煤的研究及生产实践,利用40 kg焦炉进行低灰中硫焦煤单种煤炼焦试验研究、300 kg焦炉进行配合煤炼焦试验研究,并在7.63 m焦炉进行了低灰中硫焦煤配比为15%工业试验、配比为4%、6%和8%的工业生产。工业生产表明,配用低灰中硫焦煤后,焦炭灰分稳定在12.0%以下,焦炭硫分稳定在0.70%以内,配煤成本降低了2.8元/t。

淮南矿业集团炼焦精煤质量稳定性控制实践

简要阐述了淮南矿业集团煤炭资源概况及炼焦煤生产状况,详细介绍了影响精煤指标稳定性的几个重要因素,通过原因分析,找出了解决方案,利用煤岩参数的可加和性,通过采取配煤入选等措施,确保了精煤产品挥发分、灰分和硫分的稳定。

石油焦配煤炼焦试验研究

通过对石油焦的特性研究及配煤炼焦试验,考察其对配煤黏结性能及焦炭质量的影响,研究结果表明,添加石油焦会引起煤的黏结指数下降,加入石油焦配煤炼焦会降低焦炭灰分,提高焦炭硫分,降低焦炭冷强度,提高焦炭热强度。

石油焦中硫含量的测定方法研究

介绍石油焦硫含量的检测方法,并对5种不同硫含量检测方法进行了分析比较,指出库仑滴定法是测定石油焦硫含量的最佳方法。

高硫焦的硫含量对预焙阳极产生的质量和环境影响

通过对高硫焦的硫含量在不同条件下的变化进行分析,讨论其硫含量对生产预焙阳极产生的质量影响和环境危害。

长焰煤分选组分对高硫炼焦煤热解硫变迁及焦反应性的调控

采用重介质分选法得到长焰煤不同密度级分选组分,利用红外、拉曼、热重、基式流动度、静态氮吸附仪、X射线衍射仪等手段分析研究了不同分选组分对高硫炼焦煤热解过程中硫变迁及焦反应性的影响。结果表明,低密度组分含有较多的脂肪侧链,结构有序度低,而矿物质和惰质组则富集于高密度组分中。低密度级组分由于碱性矿物质含量少,脂肪侧链多,与高硫炼焦煤共热解的脱硫率明显高于高密度组分。低密度组分中的中等分子量组分对胶质体的性质影响较小,高密度组分的矿物质和惰性组分对胶质体的劣化作用更加明显,同时使焦样的微晶结构有序度降低,缺陷位增多,粒焦的反应性升高。

利用40kg焦炉试验预测焦炭硫分及产率

选取炼焦生产用煤进行40kg焦炉试验,研究煤与焦炭间硫的转化和焦炭产率,以预测焦炭硫分和产率。研究结果表明,对于单种煤炼焦,硫的转化率和焦炭产率可近似成一个定值;对于配合煤炼焦,焦炭硫分与焦炭产率可近似成各单种煤焦炭硫分与焦炭产率的加和。在此基础上建立了单种煤和配合煤焦炭硫分及干基焦炭产率的预测模型。

高硫石油焦煅烧脱硫研究

采用碳酸钠高温煅烧法,研究了煅烧温度、碳酸钠添加量和煅烧时间对高硫石油焦煅烧脱硫效果的影响,利用SEM、FT-IR和XRD等表征手段,对石油焦脱硫前后的微观形貌、化学结构和微晶结构进行比较分析。结果表明,在煅烧温度1 300℃、碳酸钠添加量25%和煅烧时间70min的条件下,脱硫率可达69.73%;脱硫后石油焦表面变得疏松,断层结构增多,S元素含量减少;脱硫后(002)衍射峰更加尖锐,结晶度提高;煅后焦在478、744和863cm^-1处的特征吸收峰明显减弱,脱硫效果良好。