低生焦、高液体产品产率的催化裂化工艺研究

针对加氢重油催化裂化过程碳排放主要来自烧炭再生过程和焦炭产率过高导致碳原子经济性差的问题,提出了优化催化裂化原料性质和提高焦炭产率突变点对应的转化率的技术思路;进而,形成了低生焦、高液体产品产率的催化裂化工艺,并根据目标产品的不同形成了多产燃料油组分、兼产汽油技术方案与多产丙烯、丁烯和燃料油组分方案。结果表明:采用溶剂脱沥青工艺优化加氢重油原料性质后,使用大孔Y分子筛(CGP-1)催化剂的多产燃料油组分、兼产汽油技术方案的焦炭产率降幅为39.52%,液体产品产率增加5.84百分点;使用中孔MFI分子筛(TCC-1)催化剂的多产丙烯、丁烯和燃料油组分方案的焦炭产率降幅为80.05%,液体产品产率提高12.22百分点。

延迟焦化抑焦增液剂的研究

模拟延迟焦化反应，分别在395，405，415，460，500 ℃的条件下对辽河重油进行焦化反应，根据结焦率的不同筛选出最适合的条件加入抑焦增液剂，对加入抑焦增液剂抑焦效果最好的油样进行气体组分、各馏分段产率以及四组分分析，并对抑焦增液剂的抑焦效果进行评价。结果表明， 辽河重油中加入质量分数为0.5%的抑焦增液剂Ⅰ进行焦化反应，结焦率下降0.78百分点，（汽油＋柴油）收率增加3.0~4.5百分点，稠油中（饱和分＋芳香分）质量分数增加1.86~2.38百分点，气体产物中甲烷体积分数减少14.96百分点。表明抑焦增液剂起到减少焦炭、增加液体产品收率的作用。

乙烷裂解炉的模拟分析

利用SPYRO软件对乙烷裂解炉进行建模,用该模型模拟研究裂解温度、压力、稀释比、进料流量对乙烷转化率、反应选择性、产品收率和结焦速率的影响。经过模拟,裂解炉炉管出口温度从826℃提高至850℃时,乙烷的转化率从75.00%提高到83.70%,反应选择性从46.09%降低到44.01%;稀释比从0.30增加到0.38时,转化率从78.59%降低到78.16%,选择性从45.29%提高到45.45%。随着压力的提高,反应转化率逐渐提高,选择性逐渐降低。进料量增加后反应转化率降低,反应选择性略微提高。通过软件分析可以量化分析装置工艺条件变化的结果,从而寻找更优操作条件,达到提高乙烷裂解炉生产效益的目的。

延迟焦化工艺技术进展浅析

延迟焦化工艺具有技术成熟、原料质量要求低、投资和操作费用少等特点。本文介绍了延迟焦化工艺不同专利商的技术特点,以及原料性质、产品质量、主要设备和安全环保设计等方面内容,并对关键的操作参数进行了对比总结。在今后一段时间内,延迟焦化工艺技术将以创新技术和优化操作来提高液收、增加效益作为其主要发展方向。

裂解碳五抽余液用作乙烯原料的研究

对掺混轻质石脑油的裂解碳五抽余液加氢产物用作乙烯原料可行性进行研究,对比裂解产物收率及裂解产物价值,并考察其结焦性能。结果表明:与轻质石脑油相比,掺混石脑油的乙烯和苯收率分别增加了0.75个百分点和0.24个百分点,产物价值增加83.3元/t,结焦速率增加22.36%;借助于结焦抑制剂,消除了两者结焦速率的差异;裂解碳五抽余液与轻质石脑油掺混后用作乙烯原料是可行的。

甲醇制烯烃装置较窄反应温度区间下乙烯、丙烯产物比的变化规律研究

以60万t/a甲醇制烯烃装置反应温度变化为基础,探讨了反应机理、催化剂性能与反应温度变化的关系,研究了反应温度在较窄区间内的变化对催化剂定碳、生焦率、乙烯/丙烯产物比、低碳烯烃选择性及副产物产量的影响,分析了反应温度与产品经济性的关系。结果表明,通过调节反应温度,维持双烯选择性微小变化,可以根据市场需求调节乙烯、丙烯选择性,从而按需调节乙烯/丙烯产物比;同时验证了实验室小试,结果与工业装置变化规律相符。

R-264高密度重整催化剂的工业应用

介绍美国环球油品公司(UOP)研制的R-264高密度连续重整催化剂开工初期应用、再生单元操作参数调整情况,以及催化剂密度增加后引起待生催化剂积炭量提高、Chlorsorb氯吸附区出口温度增加的主要原因和解决措施。工业应用结果表明:R-264催化剂具有较好的活性、选择性和催化剂强度,与原R-234重整催化剂相比,R-264重整催化剂芳烃产率增加1.59百分点,C+5收率增加0.5百分点,纯氢产率增加0.2百分点,催化剂粉尘量减少1.5 kg/d。在再生单元烧焦能力足够的前提下,R-264重整催化剂能满足扩能改造装置或反应加热炉提负荷存在瓶颈装置的换剂需求。

延迟焦化抗焦增液剂的研制及效果评价

模拟工业延迟焦化反应条件,以辽阳石化俄罗斯原油重油为原料,对复配制备的一种延迟焦化增液剂进行实验室效果评价。结果表明:该剂具有增加延迟焦化液体收率,减少焦炭生成的作用。在不改变工艺条件基础上,添加300μg/g,可以提高液体收率3.4%-6.8%,抑焦增液效果比较明显,对装置及产品无不良影响。

ARGG装置提升管内漏分析及对策

介绍某公司180×10^(4) t/a ARGG装置提升管内漏的现象及调整汽提段料位后的结果。汽提段料位由60%降至50%时,干气+生焦较调整前下降0.04%,液收上升了0.11%;汽提段料位由50%降至40%时,干气+生焦又下降了0.23%,液收又上升了0.09%;汽提段料位由40%降至30%时,干气产率和液收变化不大,焦炭产率反而略有上升;汽提段料位由30%提至35%时,产品分布最好。实践表明内提升管出现内漏后,可通过调节汽提段料位来平衡提升管内外压力,减少汽提段内催化剂向提升管内的泄漏量,从而降低干气和焦炭产率,改善产品分布。

贺西煤矿选煤厂细粒中煤磨矿时间对分步释放精煤产率的影响研究

为了提高稀缺焦煤资源的回收利用率,贺西煤矿选煤厂以重介中煤中小于0.5 mm粒级产品(以下简称“细粒中煤”)为研究对象进行再选研究,以达到进一步提高精煤产率的目的。通过对细粒中煤进行不同时间间隔的磨矿,并进行分步释放浮选试验,考察不同磨矿时间对煤样粒度性质的影响及细粒中煤解离的规律和可浮性变化。结果表明:细粒中煤磨矿后其中的低灰精煤与杂质发生解离,随着磨矿时间的延长,磨矿产品的浮选精煤产率先逐渐升高后逐步降低;磨矿时间为8 min时,浮选精煤产率最高,浮选精煤灰分约为11.00%时,其产率为10.0%。细粒中煤磨矿再选可最大限度地回收优质炼焦煤资源,对保护国家稀缺煤种资源具有重要意义。

煤系针状焦回转窑煅烧实收率分析

煅烧实收率是煅烧工序的重要工艺参数之一,实收率高低也直接影响企业生产成本和经济效益。本文根据煅烧实收率计算公式,对影响煅烧实收率的各项因素进行了较为详细的分析,并提出了有效的应对措施。