焦化液化气脱硫醇系统深度脱硫优化措施

中国石化青岛石油化工有限责任公司(简称青岛石化)延迟焦化装置脱硫醇系统采用基本的Merox碱洗抽提和碱液氧化再生循环工艺对焦化液化气进行脱硫醇操作。由于高硫渣油掺炼比例大幅提高,装置加工原料性质不断劣质化,液化气焦粉携带、碱液发泡等一系列问题,导致装置原脱硫醇系统暴露出产品质量不合格等问题。通过对脱硫醇溶剂持续采样以及结合实际生产情况对原料组成和操作参数进行分析,提出了纤维膜及静态混合器串联工艺优化方案,解决了液化气硫醇硫及总硫含量高,铜片腐蚀指标高的问题,使得液化气脱硫率提高61%,大大提高了脱硫醇系统的脱硫率,在保证产品质量前提下,碱渣排放量也有所降低。

纤维膜接触器在焦化液化气脱硫醇中的应用

介绍了利用纤维膜接触器技术脱除焦化液化气中硫醇的原理和工艺流程。脱硫醇后的液化气总硫含量基本维持在90 mg/m3以下,硫醇脱除率为96%左右,达到民用液化气标准,而且碱耗低,还可进一步回收丙烯,经济效益明显。

加氢焦化石脑油非临氢改质技术的工业应用

石油化工科学研究院开发的石脑油非临氢改质技术在中国石化塔河分公司70kt/a石脑油异构化装置上的工业应用结果表明,加氢焦化石脑油非临氢改质处理后,可得RON为83.2、烯烃质量分数为1.83%的稳定汽油以及C_3～C_4烷烃质量分数为92.55%左右、烯烃质量分数低于10%的液化气,同时副产少量干气;稳定汽油和液化气的收率分别为71.38%和26.48%,达到了多产稳定汽油、少产液化气的目的。稳定汽油可作为品质优良的汽油调合组分,液化气脱硫后可作为车用液化气。

焦化液化石油气脱硫醇装置运行状况分析及其优化

介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司焦化液化石油气脱硫醇装置技术应用及初次开工情况,针对装置初次开工运行后存在的问题进行了分析,对于首次开工装置存在的碱液气化能力不足、碱液氧化再生系统工艺流程设计不科学,以及再生后碱液二硫化物分离不理想等问题提出了整改方案,并对工艺操作进行了优化调整。整改及优化后,装置一年来的运行结果表明,再生碱液质量稳定可控,在焦化装置劣质渣油原料比例较低情况下液化石油气脱硫醇效果好,碱渣排放量较常规工艺减少80%以上。在满足脱硫要求的前提下,碱液使用周期延长,经济与环保效益明显。同时也找出了焦化装置劣质渣油原料比例较高时,装置脱硫醇系统运行效果不理想,净化液化石油气总硫出厂指标高的原因。

从延迟焦化液化石油气中回收丙烯技术的研究

中国兵器集团华锦炼化公司延迟焦化装置加工规模为1.2 Mt/a,副产焦化液化石油气35.8 kt/a,其中丙烯质量分数达到18.28%。回收焦化液化石油气中的丙烯资源,可充分发挥炼化一体化资源优势,增加企业效益。