焦化厂烟气脱硫脱硝及余热利用方法研究

焦化厂生产中产生的烟气含有大量的污染物,一旦排放到大气中,会造成严重的环境污染。因此,需要结合实际情况,引进科学合理的烟气脱硫脱硝技术,减少硫化物、NOx污染排放问题,并优化余热回收利用效率,减少资源浪费,促进焦化厂经营效益的提升。基于此,主要对焦化厂烟气脱硫脱硝技术应用以及余热回收利用方法进行探究,旨在进一步提高焦化厂脱硫脱硝效果,减少污染排放,真正实现节能减排和环保目标,促进焦化厂环保技改工作的顺利进行。

焦炉废气余热利用的探索及应用实践

论述焦炉余热回收的意义,分析烟道气余热回收用于洗浴水加热的可行性,阐述了设计思路、制作工艺、应用情况及改进措施,实践表明应用效果及经济效益均较好。

天然气水合物新型联动开发系统可行性研究

天然气水合物是天然气(主要成分甲烷)和水在极地、高原冻土带环境和深水地层内的高压、低温环境中形成的一种类似"冰笼"状的固体化合物,属于一种具有替代传统燃料的巨大资源潜力的新型、高效清洁能源。目前已形成了降压法、热激发法、CO2置换法等一系列天然气水合物开发技术,但出于技术性或经济性考虑,单独使用某一开发技术难以实现对天然气水合物的持续、稳定、经济开发。提出了天然气水合物新型联动开发系统,以降压法为基础,充分利用热电厂的高温流体和分布式热源进行热激发,同时将电厂捕集的CO2注入海底,采用"降压-热激发-CO2置换"联合法,提高海底天然气水合物的开采效率。新型联动开发系统主要实现热量循环系统、CO2-CH4碳循环系统和流体循环系统等三大循环系统。可行性分析结果表明,由于电厂余热提供的热能满足注热功率的最低要求,并且注入的CO2可进一步提高CH4产气率,因此新型联动开发系统在技术上可行;由于采用充分利用电厂余热的热流体激发法,因此新型联动开发系统在经济上可行;由于可促进电厂对CO2的捕集,并利用CO2取代CH4水合物的自发转化优势将CO2稳定封存于海底,相当于实现了电厂碳的"零排放",因此新型联动开发系统在环保方面也具有可行性。

用生化呼吸线法进行焦化废水的可生化性研究

废水的可生化性从根本上关系到焦化废水采用生化处理的有效性、可能性、合理性的重要问题。采用生化呼吸线法对焦化废水进行了实验研究并分析结果。

焦炉烟道废气余热利用的可行性探讨

对焦炉烟道废气余热利用技术进行了介绍,并对该技术的可行性进行了技术经济分析。单套烟道废气余热利用装置投用后可节约焦炉煤气2 000m3/h,可增产甲醇8 000t/a,增加利润2 240万元/a。

国内第一台高温热管废热锅炉在硫铁矿制酸中的应用

介绍国内第一台高温热管废热锅炉在 10 0kt/a硫铁矿制酸装置中的应用情况。该锅炉设 6个烟道 :沉降室、一烟道、空烟道、二～四烟道。沉降室采取水冷壁式水管锅炉结构 ,一～四烟道采取热管锅炉结构 ,因此锅炉实际为水管锅炉与热管锅炉的结合体。实际运行中 ,水管锅炉易磨损、爆管的弊病掩盖了热管锅炉无低温腐蚀、单根热管损坏不致造成整台设备停运的优点 ,加之热管锅炉本身密封性差因而热损失大以及换管困难等缺陷 ,装置的开工率低 ,产汽量远达不到设计指标。建议认真总结 。

焦炉荒煤气上升管余热回收技术的应用研究

焦炉生成焦炭的同时产生大量的荒煤气,带走相当可观的热量,而当前焦化行业采用的荒煤气余热回收装置主要有两种形式,分别为“盘管式”和“夹套式”。基于此,对山西焦化厂采用的“盘管式”上升管余热回收项目的工艺组成、特点、运行效果、经济效益进行分析。

低压蒸汽喷射制冷技术在水系统重复利用技改中的应用

山西焦化公司焦化厂生产装置的一、二系统原采用低温水换热后直接排放,造成吨焦耗水高,通过对蒸汽双效溴化锂制冷机组、低压蒸汽喷射制冷机组两种制冷技术进行比较,最终选择低压蒸汽喷射制冷技术进行改造。介绍了改造后的低压蒸汽喷射制冷技术工艺流程,改造实施后,吨焦耗水从2.62 t减小至1.84 t,节水效果显著。

上升管余热利用技术在新钢焦化厂的应用

焦炉生成焦炭的同时产生大量的荒煤气,带走相当可观的热量,针对焦炉荒煤气上升管换热器余热利用技术,介绍了该技术在新钢焦化厂的设计与应用。

某焦化厂上升管余热环保改造研究

针对焦化厂上升管在焦炉工艺、洗脱苯工艺、蒸氨工艺中均存在大量的热量损失现象,通过对上升管余热情况及蒸氨工艺流程热量情况进行分析,设计应用了余热回收系统。该系统能够达到消除现有管式炉系统运行隐患、节约煤气以及实现化产车间无管式脱苯和间接蒸氨能源环保综合收益的目的。

煤造气技术的回顾与展望

对我国化肥行业煤造气技术 65年来的历史进行了回顾 ,并重点对煤气炉、炉箅、鼓风机、余热锅炉、加焦机、微机应用以及工艺流程等方面的现状和展望作了详细的论述。

硫酸装置余热利用中汽轮机的选型及应用

在硫酸生产热功联产、热电联产的余热利用方案中,汽轮机的选型是直接影响整个热力系统效率和经济性的重要因素。介绍了汽轮机的分类,阐述了汽轮机选型应考虑的问题,并结合具体工程案例,论述了汽轮机在硫酸装置余热利用中的选型及应用。

低温余热回收技术在锌冶炼烟气制酸装置的实践应用

介绍了173kt/a锌冶炼烟气制酸装置配套低温位余热回收工艺原理、生产工艺和主要设备。利用低温余热回收技术回收锌冶炼烟气制酸系统富余热能,1t硫酸[以w(H2SO4)100%计]产生蒸汽0.42~0.45t。低温位余热回收在锌冶炼烟气制酸装置中的应用,提高了热能利用率,降低了生产成本,提升企业经济效益,增强企业竞争实力,为同行业装置提供借鉴作用。

焦化厂初冷器高温段余热回收利用技术

为解决传统焦化厂余热回收利用率低的问题,设计焦化厂初冷器高温段余热回收利用技术。通过计算焦化厂初冷器高温段耗能量,采用三段式换热方式,回收焦化厂初冷器高温段余热。设计实验分析,结果表明,设计技术焦化厂初冷器高温段余热回收利用率明显高于对照组,能够解决传统技术余热回收利用率低的问题。

焦化厂炼焦工艺余热利用的分析

在我国的工业生产中,针对炼焦生产和煤气净化的环节,需要投入到大量的热量资源,以确保工艺顺利实施,在该过程当中,形成了大量的热量资源消耗,有很多的余热资源仍旧可以继续投入到回收和再利用中。为了防范资源浪费,加强对焦化厂炼焦工艺余热的利用研究,成为了行业发展中的重要研究课题。本文分析了焦化厂余热利用的现状,提出了焦化厂炼焦工艺余热利用的有效措施。

焦化余热回收技术应用探讨

焦化余热资源依据能量形态可划分为三种类型,分别为:载热性余热、可燃性余热、有压性余热。对焦化余热资源的有效回收,可增加资源利用率,为工业生产提供可循环利用的资源类型。为了进一步解析焦化余热回收技术的应用路径,本文分析了多种焦化余热资源类型的使用方案,以便为相关研究提供理论参考。

浅谈余热电厂的节能

介绍了工程设计的主要特点,分析了烟气及烟气特性,阐述了热力系统及辅助设备选择,论述了烟气脱硫过程。

干熄焦余热发电对焦化厂电压影响分析及对策

围绕某焦化厂干熄焦余热发电站并网发电后出现的焦化厂电力系统10 kV母线电压偏高问题,分析了电压偏高的原因,并提出了几点切实可行的应对措施,较好地保证了焦化厂电力系统的安全、可靠、稳定运行,充分利用了干熄焦的产能,实现了节能、环保、经济效益最大化。