关于EDC裂解装置TLE结焦及换热控制问题的探讨

针对采用美国西方化学技术的EDC裂解装置,分析了在高负荷(设计负荷的105%~110%)运行条件下,影响TLE管侧内壁结焦及换热的主要因素,并总结了对应的控制措施,实施后达到了延长EDC裂解装置良性运行周期的目的。

焦化炉废气余热回收利用的技术研究

讨论了焦化炉废气余热回收利用技术的现状、特点、存在的问题及发展方向,针对这些问题提出了多元化技术路线、提高技术成熟度和加强政策引导等建议。同时,强调行业间的合作和产学研合作的重要性,共同推动焦化炉废气余热回收技术的发展和应用。

甲乙酮装置脱碳五塔再沸器管束结焦原因分析及优化措施

对中国石油兰州石化公司甲乙酮装置脱碳五塔再沸器Ⅰ管束结焦堵塞的原因进行了分析,并提出相应的优化措施。结果表明:造成脱碳五塔再沸器Ⅰ管束结焦的主要原因是碳五物料中的烯烃以及脱碳五塔塔釜再沸器Ⅰ存在过热点;通过采取提高脱碳五塔塔釜液位,降低脱碳五塔再沸器Ⅰ热负荷,优化脱碳五塔塔釜热量流程等措施,可使脱碳五塔再沸器Ⅰ的加热负荷由优化前的9470.842 MJ/h降至5812.549 MJ/h。

延迟焦化装置加热炉不停风机机械清焦实践

中国石油独山子石化分公司1.20 Mt/a延迟焦化装置加热炉每年进行一次机械清焦。清焦期间需停用鼓风机和引风机,造成装置除臭系统和异味治理设施产生的VOCs(挥发性有机物)只能直排大气,会对环境造成污染,需增加临时移动除臭系统,费用约30万元。基于环境保护和提质增效两方面考虑,对不停鼓风机和引风机机械清焦工艺方案进行了可行性分析并工业应用。结果表明:采用不停用鼓风机和引风机机械清焦,加热炉炉管管壁温度可以满足不高于100℃的要求;加热炉烟气NO_(x)质量浓度最高78 mg/m^(3),满足不大于100 mg/m^(3)的环保要求;运行炉室入口可燃气体积分数为0.022%,满足安全生产要求;装置经济效益半年增加247.9万元。

连续重整装置与抽提负荷不匹配问题分析及改造

某公司扩能升级改造后,为确保以最大能力为1.8MPa氢气系统供氢,要求重整联合装置须满负荷运行,凸显出现有工艺重整装置与芳烃抽提装置负荷不匹配问题。为彻底解决该负荷不匹配的难题,经分析提出在脱重组分塔之后增产二甲苯装置前新增一座脱庚烷塔的方案。使用Aspen HYSYS模拟软件模拟得到脱庚烷塔投用后热载体系统负荷、原料性质、物料参数及产品情况,并与无脱庚烷塔时重整装置满负荷运行方案效益进行对比,得出增设脱庚烷塔后,总效益增加3414元/h,全年产生效益2800万元。并以此为理论依据对增设脱庚烷塔前后的实际情况进行对比,得出优化后装置虽未能达到理论最优工况,但经济效益、操作灵活度得到了提升。该方法对新建装置效益评估具有一定的指导意义。

延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术分析

延迟焦化装置可以将石油焦去除,同时符合节能环保的工作理念,因此当前在石油化工行业广泛利用延迟焦化装置。因为延迟焦化装置加热炉处于高温和高压的环境中,再加上材料自身特征的影响,因此在铬钼合金钢管道中经常会出现裂纹等问题,影响到设备运行的稳定性。因此,需要加强研究延迟焦化装置加热炉铬钼合金钢管道焊接技术,针对当前存在的问题提出针对性改进措施,对于实际工作起到参考作用。

贫瘦煤炼焦技术的研究与应用

在优质炼焦煤紧缺的情况下,利用资源相对丰富的低挥发贫瘦煤,代替其他稀缺煤种已成为未来趋势。通过贫瘦煤与不同地区主焦煤相容性、配伍性的分析研究,找出与贫瘦煤搭配最好的主焦煤。用最佳主焦煤为主力煤,将贫瘦煤应用在实际生产中,研究结果表明,采用贫瘦煤炼焦技术,在合理调整配比情况下可以生产出优质焦炭。

多变量预测控制在异构脱蜡装置中的应用

介绍了潞安公司异构脱蜡工艺及控制现状,针对煤基油各单元物料平衡采用常规PID控制效果不理想的问题,采用多变量预测控制(MPC)技术对其进行改造,结合工艺人员实操经验进行建模和控制器设计,实现了对异构脱蜡装置全流程的精细化控制。工业应用效果表明:MPC系统投用后,可稳定加热炉出口温度,优化塔内温度分布和稳定控制关键设备液位,关键被控工艺参数标准偏差降低35%以上,各基础油的产量、质量均得到有效提升。

鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉耗热量影响因素及控制措施

针对7 m焦炉炼焦耗热量偏高问题,分析了耗热量影响因素,通过采取降低高炉煤气温度、降低焦炉焦饼中心温度、调整风门开度降低空气过剩系数和提高焦炉炉墙严密性等控制措施,焦炉炼焦耗热量由3 244 kJ/kg降低至2 965 kJ/kg,效果显著。

延迟焦化装置加热炉在线蒸汽清焦技术工业应用总结

对延迟焦化装置加热炉在线蒸汽清焦技术进行了优化改进,在切断加热炉渣油进料阶段采用快速降温和快速升温的方法,清焦过程中取消变温操作,采用高温蒸汽进行恒温剥焦。总结了在线蒸汽清焦技术的基本原理、设计要求、操作内容及其在中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司3号延迟焦化装置的应用情况。控制恒温蒸汽剥焦前的降温和升温速率是清焦工作的关键,正确判断清焦过程中的压力变化有利于掌握清焦进程。采用在线清焦技术的延迟焦化加热炉一般使用4管程或6管程;辐射段炉管应选择Cr9Mo或以上级别材质;清焦过程中蒸汽流量控制在2.5~3.5 t/h,炉管表面温度控制在670℃左右。清焦后,1号、2号管程炉管表面温度分别平均降低78,65℃,入炉压力分别降低0.11,0.06 MPa,清焦效果显著。

原料劣质化对延迟焦化装置的影响分析及对策

对中国石化洛阳石化公司延迟焦化装置原料劣质化后,装置出现的问题进行了分析,并提出了相应的改进措施。结果表明:当延迟焦化装置原料劣质化(残炭、胶质与沥青质的质量分数分别为27.85%,42.70%)时,会导致装置出现加热炉炉管结焦速率加快,表面温度上升,加热炉出口处管线结焦,焦炭塔石油焦硬度增加,塔底进料压力上升,产品液体收率降低等问题,通过采取将循环比上调至0.30,加热炉出口温度下调4℃,生焦周期减少4 h的优化操作,备用炉室注入蒸汽,回炼废润滑油等措施后,可有效解决上述问题。

劣质原油沸腾床渣油加氢装置换热器防结焦改进措施

针对某炼化公司260万t/a沸腾床渣油加氢装置减压塔塔底渣油与原油换热的螺旋板换热器结焦问题,在分析换热器渣油和结焦物成分的基础上,提出了换热器防结焦改进措施。结果表明:螺旋板换热器中的渣油主要成分为C元素,结焦物主要成分为芳烃化合物,还有少量的烷烃以及碳粉等无机物;将螺旋板换热器中渣油的流道从小尺寸的内流道调整为大尺寸的外流道,延缓了沥青质、胶质等结焦物的聚合时间,可延长换热器的运行时间;采用2台换热器并联切换操作,通过测量并监控换热器的总传热系数或压降,使用重芳烃作为结焦清洗剂实施在线清洗,可实现换热器的长周期运行。

聚酯装置废气排放改造优化治理

本文介绍了聚酯装置废气特点,并结合装置实际情况对排放的废气进行集中收集治理,送至汽提塔进行汽提后进入热媒炉进行燃烧,解决了废气排放对环境的影响,实现绿色文明生产;同时也为老聚酯装置的废气治理提供了参考案例。

聚酯装置废气排放改造优化治理

本文介绍了聚酯装置废气特点,并结合装置实际情况对排放的废气进行集中收集治理,送至汽提塔进行汽提后进入热媒炉进行燃烧,解决了废气排放对环境的影响,实现绿色文明生产;同时也为老聚酯装置的废气治理提供了参考案例。

浅析以石油焦为燃料的玻璃熔窑余热锅炉运行故障原因及解决措施

以石油焦作为燃料的玻璃熔窑余热锅炉的烟气处理系统在运行时会出现换热管堵塞或爆管漏水等问题,从而影响烟气处理系统的稳定运行。在对该系统运行特点进行分析的基础上,结合日常维护维修的经验,找出造成玻璃熔窑余热锅炉运行故障的原因,并提出相应的解决措施及预防手段。

延迟焦化加热炉运行周期的影响因素分析与改进措施

针对某炼油厂延迟焦化加热炉运行周期逐渐缩短的情况,对影响加热炉运行周期的原料性质、温度、负荷和操作调整等因素进行了分析,认为原料性质变化、较大的流量波动、超负荷生产、换热终温波动频繁和操作中参数调整幅度过大等均可加速加热炉结焦速率,缩短装置运行周期。结合焦化装置生产实际情况,提出了增设原料缓冲罐和混合器、加强对冷渣油性质分析、恒定换热终温、控制生产负荷和平稳操作等整改措施。措施实施后,可以有效地减缓加热炉结焦速率,延长加热炉运行周期,经济效益提高约609万元/a。

延迟焦化装置加热炉单炉室生产方案的应用

中国石化洛阳分公司延迟焦化装置加热炉为两室四路进料,首次采用单炉室生产方案后,出现了加热炉出口处易结焦堵塞、压缩机喘振增加、机泵寿命受损、分馏塔操作难度增加和汽油、柴油质量受到影响等问题。通过采取炉管注汽、延长生焦周期、控制甩油流量以及进行轻烃回炼等应对措施,保证了装置的平稳运行,同时将原料优化至催化裂化装置处理,每月产生效益约540万元。

延迟焦化装置加热炉炉管在线烧焦技术应用

介绍青岛石化1.6Mt/a延迟焦化装置一炉三燃烧室六管程加热炉在线烧焦技术应用:如何根据焦化装置加热炉的运行参数,判断加热炉炉管的结焦情况,确定是否进行炉管在线烧焦,炉管结焦到在线烧焦前加热炉的操作方法;以其中一个燃烧室为例,详细说明烧焦过程中分燃烧室、炉管在线烧焦、并燃烧室时,根据各种现象对加热炉在线烧焦采取具体的控制方法,温度、压力、流量等相关参数的控制范围和调节速度,各个操作步骤中的注意事项;分析引起加热炉炉管结焦的具体原因,并提出具有针对性的预防措施;通过对焦化炉炉管在线烧焦前后的参数进行对比,得出在线烧焦的实际效果;针对焦化炉炉管在线烧焦遇到的实际问题提出应对建议。加热炉在线烧焦技术能够消除炉管结焦,确保装置长周期、安全、平稳运行。

焦化加热炉炉管结焦原因分析及对策

140万t/a延迟焦化装置焦化加热炉进行定向辐射改造后,随着原料劣质化严重和设备日趋老化,暴露出运行周期缩短,检修费用大幅增加等问题。结合加热炉的结构特点及运行现状,分析了造成上述问题的原因,并采取了相应的对策。结果表明,焦化原料中的盐及沥青质含量增加,炉管扩径致使介质在炉管内的停留时间延长是造成该问题的主要原因。在同等的运行条件下,通过依据焦化原料中盐及沥青质的含量,及时调整循环比及反应温度等工艺参数,采取平衡各炉管流量分配,对炉火火焰进行标准化操作调整,在线蒸汽清焦等措施,可使运行周期延长1/3。

塔河常压渣油焦化辐射段进料性质及结焦倾向的研究

以塔河常压渣油为原料,分别在延迟焦化中试装置及重油结焦评价装置上,考察了循环比对循环油性质、加热炉辐射段进料性质及其结焦趋势的影响。结果表明:当循环比由0.92降低到0.39时,循环油和加热炉辐射段进料的密度增加,性质趋于劣化,结焦趋势加重;与国内同类装置对比可知,当塔河延迟焦化装置的循环比降至约0.5时,不会造成炉管严重结焦,加热炉运行是安全的。