蒽醌法生产过氧化氢工艺废水预处理工程实例

针对蒽醌法生产过氧化氢生产废水,采用“调节隔油+气浮+芬顿氧化+脱泡+混凝沉淀”工艺进行预处理,介绍了工艺流程、主要构筑物和设备设计参数,并对工程运行效果和成本进行了分析。运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、管理方便的特点。该工艺对COD、石油类和总磷有很好的去除作用,出水COD可以稳定保持在1000 mg·L^(-1)以下。经过集中污水厂处理后,污水厂的出水COD能稳定在60 mg·L^(-1)以下。

等静压石墨生产过程中洗烟废水处理技术分析

石墨烯生产过程中,碱洗塔会产生大量高浓度洗烟废水,其中COD>1000mg/L,TDS约14000mg/L,经过"混凝-气浮"+碟管式反渗透(DTRO)+机械式蒸汽再压缩(MVR)工艺进行处理后,一部分水可回用至生产车间,剩下的废水COD<500mg/L,TDS<1500mg/L,达到当地产业园区接管指标要求,直接排入园区污水管网。

涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀应用于食品加工类污水处理厂准Ⅳ类出水

根据食品加工类废水为主的市政污水厂进水有机污染物浓度高但易生物降解、氮磷浓度高的特点,同时考虑出水标准严格的情况,设计采用了“预处理+涡凹气浮+改良Bardenpho+磁混凝沉淀+反硝化滤池+次氯酸钠消毒工艺”的工艺方案,工程设计中选用的工艺和设备注重节约能耗和药耗,减少运行成本。详细介绍了处理工艺方案选择、工艺特点和各处理单元的工程设计参数,同时对实际运行情况进行了总结。项目投产后运行稳定良好,出水水质完全达到了地方要求的准Ⅳ类水质标准。

电脱盐反冲洗废水稳定性研究

电脱盐反冲洗废水污染组成复杂,废水乳化带油严重,破乳分离困难。文章对比分析了电脱盐反冲洗废水与正常排水的水质特性,通过Zeta电位、表面张力和稳定性分析探究了体积稀释比对反冲洗废水稳定性的影响,考察了不同体积稀释比及转速与电脱盐反冲洗废水沉降或上浮速率的关系。结果表明:电脱盐反冲洗废水COD为55 785 mg/L,是正常排水的10.8倍,以非溶解性有机物为主;反冲洗废水Zeta电位为-2.5 mV,当体积稀释比为90%时,Zeta电位为-14.8 mV,随着体积稀释比降低,Zeta电位稳定在-14~-18 mV;反冲洗废水表面张力为42.20 mN/m,体积稀释比由100%变化至70%时,表面张力变化不大,但随着体积稀释比降低,表面张力呈增加趋势;反冲洗废水的不稳定性指数约为0.05,当体积稀释比从90%变化至1%时,不稳定性指数升高,而且转速由500 r/min增加至1 000 r/min时,不稳定性指数也有所升高;电脱盐反冲洗废水体积稀释比为80%~90%时,适于上浮处理;体积稀释比为20%~40%时,适于沉降处理。研究成果可为电脱盐废水混凝脱稳与气浮沉淀分离处理提供参考。

大蒜废水处理工程升级改造实例

针对大蒜废水水质水量波动大,大蒜素抑菌作用明显的特点,采用分质预处理-混凝气浮-厌氧-AO-混凝沉淀组合工艺进行处理,混凝气浮预处理可大幅度降低大蒜素对生物处理单元的影响。工程运行结果表明,升级改造后系统运行稳定,出水水质达到设计要求。介绍了该升级改造工程的工艺流程、主要设计参数及运行效果。

有机硅生产废水的综合处理工艺设计

有机硅生产废水成分复杂,化学需氧量(COD)、铜离子和锌离子含量高,含盐量大,单一的处理方法难以实现达标排放。本文以某有机硅单体生产企业为例,结合有机硅生产废水的特点,从源头分质分流,分别采用混凝+气浮预处理、隔油+机械式蒸汽再压缩蒸发器(MVR)预处理、芬顿/紫外线高级氧化和生化处理,实现废水达标排放。

混凝-气浮与混凝-沉淀法处理含油乳化废水的比较

针对冷轧车间高浓度含油乳化废水,采用PAFC混凝法进行了试验研究。通过对药剂用量、pH值、处理时间、原水水质等因素的考查,比较了混凝沉淀法和混凝气浮法的处理效果。结果表明,混凝气浮法的综合性能及处理效果明显优于混凝沉淀法。

混凝—水解酸化—接触氧化—气浮工艺处理印染废水

采用混凝—水解酸化—接触氧化—气浮组合工艺处理印染废水,并对传统的水解酸化工艺进行了改进,经过调试运行,实验结果表明,废水经组合工艺处理后COD去除率高于92%,色度平均去除率为95%,NH3-N和总磷(TP)的平均去除率均为90%左右。最终出水水质可达到GB8978—96《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放标准。

混凝气浮法处理高质量浓度乳化液废水

目的确定混凝气浮法处理乳化液废水的最佳奈件．方法采用全溶气流程，通过改变试验过程絮凝剂投加量、pH值、絮凝时间、搅拌强度、气浮时间、气浮压力，考察其对处理效果的影响．结果混凝气浮试验中混凝药剂采用聚合氯化铝铁（PAFC）投药量为1000mg／L，pH值在7～8．5，絮凝时间为5min，转速为250r／min，气浮时间为20min，气压为4kg·cm^-2对浊度的处理效果最好，达到99％以上．结论混凝气浮法是一种有效处理乳化液废水的工艺，有效地控制运行条件可以达到较高的去除效果，可以节省基础投资及能耗．

共凝聚气浮反应器的设计及应用

根据气泡与絮体的粘附理论和紊流气浮理论,设计了共凝聚气浮反应器的试验装置,并通过对洗衣废水进行试验,确定运行参数,考察设备性能,对设备进行改进混凝剂与原水在输水管线中混合,混凝过程在气浮反应池中进行溶气水释放的微气泡在微絮体的空隙内释放长大,与微絮体形成共聚复合体,在上浮过程中起到了“核”的作用,提高了絮体的上浮速度,使气浮达到了最优的去除效果该设备采用了气液混合泵溶气,取代了传统气浮装置中的空压机、溶气罐和释放器,减小了占地面积。

混凝—气浮—生物接触氧化处理明胶废水

广东某明胶厂应用混凝—气浮—生物接触氧化组合工艺处理明胶废水,运行实践表明:该工艺切实可行,处理出水水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级标准。

混凝气浮法处理造纸废水回用工程

采用混凝气浮为主的工艺流程处理造纸废水,处理后出水SS、COD和BOD5的平均去除率分别达到90%、74%和80%以上,出水达到设计要求,可以直接回用于生产工艺中,并可回收纸浆。实现了生产用水的闭路循环运行,达到了废水零排放。此工艺避免了生化处理占地面积大、投资和运行费用高等缺点,并且处理费用低,运行稳定,维护简单,具有显著的环境效益。

混凝-溶气气浮预处理ABS树脂胶乳废水的工艺研究

针对ABS树脂生产过程中PB工段+接枝聚合工段混合废水乳胶状悬浮物难以去除的现状,通过分析该混合废水水质特征,采用混凝-溶气气浮方法进行预处理此类废水。筛选出适宜药剂及优化运行条件。结果表明,氯化钙和阳离子型PAM共同作用对废水中的乳胶状悬浮物具有极好的破乳絮凝效果,且在原水p H为7、氯化钙投加量75 mg/L、PAM投加量10 mg/L、溶气水回流体积比为60%、HRT为19 min条件下,对ABS树脂生产废水中的浊度去除率达95%以上,COD去除率达70%以上,达到后续生化处理对进水的要求。

混凝-气浮法处理焦化废水

焦化废水是一种典型的难降解有机废水。采用混凝-气浮法对焦化废水的处理进行了研究。探讨了絮凝剂种类,pH值,气浮时间,气浮压力等因素对废水处理效果的影响。结果表明,其废水的浊度、色度和COD的去除率可分别达到98.8%、57.1%和57.3%。

混凝气浮在焦化废水生化尾水深度处理中的应用

在利用混凝气浮-曝气生物滤池深度处理焦化生化尾水的工艺中,为了提高曝气生物滤池的运行周期,减少反冲洗次数,必须有效地去除进入曝气生物滤池的原水悬浮物。作者结合实际工程介绍了混凝气浮在焦化生化尾水深度处理中的应用情况,优化了最佳加药量,为焦化生化尾水的深度处理提供参考。

共凝聚气浮-生物接触氧化处理屠宰废水的研究

采用共凝聚气浮-生物接触氧化法处理屠宰废水,经过气浮处理,COD、SS、NH3-N的去除率分别达75%、90%、55%以上;在生化反应前增加气浮处理,大大降低了COD的有机负荷,提高了废水的可生化性。在生化阶段处理水是先经气浮处理的废水,COD质量浓度为500～600mg/L的情况下,生化出水COD平均质量浓度可降到70mg/L以下,达到GB8978-1996的一级排放标准。

混凝气浮过滤处理机械加工废水的试验研究

机械加工废水是严重的水体污染源之一,水质具有含油多,可生化性差等特点。采用混凝气浮-过滤为主体工艺,对哈轴集团一厂区的生产废水进行了生产性试验研究。试验结果表明:在进水COD和油类分别为400mg/L和200mg/L的情况下,出水水质分别达到了60mg/L和10mg/L,去除率高达85%和95%。经济分析表明:废水的运行成本为1.4元/t,具有显著的经济效益。

混凝气浮处理含乳化液废水的试验研究

混凝气浮和混凝沉淀是水和废水处理中常用的工艺。目前 ,对混凝的研究大部分是基于沉淀进行的 ,而气浮对混凝各种影响因素的要求 ,尚不明确 ,本文采用 Al2 (SO4 ) 3· 1 8H2 O为混凝剂 ,以含有大量乳化液的工业废水为原水 ,对这一问题进行了系统的研究。实验结果表明 :混凝气浮是处理含乳化液废水可行的方法 ,同沉淀法相比 ,不但去除效果显著 ,还具有对 p H值、水温、污染物质负荷适应性强 ,投药量少、反应时间短等优点。

混凝—气浮工艺预处理ABS树脂生产废水

采用混凝—气浮工艺对ABS树脂生产过程中的丁二烯聚合工段和乳液接枝工段混合废水进行预处理,优化了工艺条件。实验结果表明:最佳药剂组合为CaCl_2和阳离子型聚丙烯酰胺(FO4440SSH),最佳Ca Cl2投加量为75 mg/L,最佳FO4440SSH投加量为10 mg/L,最佳废水p H范围为5~7;最优操作条件为以288 r/min的转速搅拌混凝1 min,再以72 r/min的转速搅拌絮凝20 min;混凝阶段的最佳G值为159.9 s^(-1)、GT值为9 594,絮凝阶段的最佳G值为24.5 s^(-1)、GT值为29 400;优化条件下,废水的浊度与COD去除率均可达98%以上。

旗篷厂印染废水处理工艺的改造

通过对某旗篷厂印染废水原处理工艺存在的问题进行分析,提出了水解酸化—接触氧化—混凝气浮的改进工艺。运行表明,对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别为93%、97%、91%、90%,出水水质达到了《上海市污水综合排放地方标准》(DB31/199—1997)的二级标准,并实现了部分回用。