连铸钢坯枝晶腐蚀低倍检测技术的研究进展

枝晶腐蚀作为一种全新的低倍腐蚀检验技术,其应用情况逐渐被各钢铁企业关注。文章围绕枝晶腐蚀检测技术的应用现状,与传统低倍检测技术相对比,总结分析了此技术的特点、对凝固组织和缺陷的侵蚀效果以及相关检测设备的研发现状三个方面。枝晶腐蚀检测技术不仅具有腐蚀时间短、低污染的特点,且能够清晰地呈现连铸钢坯的凝固组织形貌和缺陷特征,有助于钢铁企业实现对低倍质量准确、即时地评估。低倍检测设备的升级与发展,解决了枝晶腐蚀检测在试件加工阶段用时长、加工难等问题。枝晶腐蚀低倍检测方法能够为钢铁行业智能发展提供有力的技术支持。

连铸坯凝固组织和缺陷的冷酸蚀法宏观检验

叙述了冷酸蚀法较硫印和热酸蚀低倍检验方法的优越性 ,冷酸蚀法不但能够显示连铸坯的内部缺陷 ,而且也能够提供连铸坯凝固组织的信息。它可对连铸坯的内部缺陷原样 (尺寸 )地显示。同时 ,提出了按冷酸蚀法对现行标准进行修改的意见。

冷蚀检验在连铸坯质量控制中的应用实践

介绍了武钢第二炼钢厂通过采用冷蚀检验对连铸坯质量进行监控 ,确保了连铸机的运行状况、铸机精度、二次冷却系统、电磁搅拌系统以及铸坯内部的组织形态和结构等要素处于良好的受控范围 。

连铸坯热酸蚀检验反应机理及过程优化

热酸蚀法是连铸坯质量检验的一种常用方法,但目前使用效果不稳定,检验过程中容易出现过腐蚀或腐蚀不够的现象,其反应机理也存在争议。以高碳钢为例,探索一种热酸蚀检验反应机理的研究方法,旨在确定热酸蚀检验的具体反应机理,并对热酸蚀检验的过程优化提供理论指导。首先原位分析组织形貌在酸蚀过程中的变化规律,然后对酸蚀前后物相变化和酸蚀过程中不同物相对应的腐蚀行为观察分析,结合对酸蚀过程进行的数值模拟、极化曲线测量及电化学理论,共同分析热酸蚀过程的反应机理,并由此展开过程优化。结果表明,热酸蚀检验机理可以用不同物相间的微电池反应解释,即铸坯中的Fe_(3)C相可以与周围基体发生微电池反应,碳浓度高的偏析区域Fe_(3)C较多,微电池分布密度大,在热酸蚀过程中腐蚀速率较快,铸坯中腐蚀速率的差异导致不同区域腐蚀形貌的不同,最终显示出铸坯的低倍组织及缺陷情况。并根据反应机理得出酸蚀效果随酸蚀时间的增长存在拐点,且所研究钢种最佳反应时间为300 s,同时发现适当提高温度可以增大铸坯中不同区域在酸蚀过程中腐蚀速率的差异,有利于改善酸蚀效果。这对连铸坯质量优化及高品质钢质量稳定性的提升具有重要意义,同时所提出的研究方法对类似检验的过程优化也具有参考价值。