燃煤锅炉正压直吹式制粉系统温度分段控制

介绍了一种燃煤锅炉节能、安全新技术——正压直吹式制粉系统温度分段控制技术.该技术通过设置磨煤机热风旁路,分段控制磨煤机出口温度与粉管温度,使得磨煤机出口温度达到70℃,粉管温度达到100～120℃.采用该技术后：磨煤机冷风掺入量减少,锅炉排烟温度降低6～10℃,节能效果良好;可满足磨制高挥发分烟煤时磨煤机内部防自燃、防爆炸和粉管煤粉输送等安全性的要求;低负荷时提高粉管风速,控制磨煤机入口温度.该技术可在采用中速磨煤机和双进双出钢球磨煤机的正压直吹式制粉系统中应用,具有较大的应用前景.

地板送风数据中心气流组织设计与优化分析

为实现数据中心节能降耗,对实际工程一模块机房的最佳气流组织方案进行优化研究。利用CFD仿真软件对地板送风冷热通道开放、地板送风冷通道封闭、地板送风热通道封闭与内墙侧送风热通道封闭这4种送风形式展开模拟,对比分析其气流场、高度方向Y=1 m处温度截面与RTI,SHI热环境评价指标。探究空调送风量变化对机架冷却的影响,以及机柜内部服务器排列方法在气流组织优化上的潜能。研究结果表明:地板送风冷通道封闭方案下具有更好的气流均匀性和温度稳定性,冷却效果好且无局部热点风险;空调系统送风量为最大送风量的70%时机柜冷却指数达到100%;当服务器均匀间隔摆放时,高度方向上的温差(3.7℃)最小。

HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高原因分析及解决措施

从设计和实际运行两方面对HG-1900/25.4-HM2型锅炉排烟温度高的原因进行了分析。结果表明:(1)受烟气流量和烟气比热容增加等因素的影响,褐煤锅炉的排烟温度设计值比一般烟煤锅炉高约20℃;(2)再热器挡板开度过小使尾部受热面整体换热效率下降、尾部受热面积灰严重等造成空气预热器入口烟温高于设计值,空气预热器出口空气流量与理论空气流量之比(β″)下降。空气预热器入口风温高于设计值等是造成排烟温度高于设计值的主要原因。对此,通过采用提高磨煤机出口风温设定值、优化吹灰方式、增加再热器烟气挡板开度等措施,使排烟温度下降15～20℃,排烟温度恢复到设计值范围。

燃煤发电机组锅炉余热利用系统探讨

中国火力发电企业对煤耗的要求已经到了毫克必争的阶段。为了深度回收锅炉尾部烟气余热进而提升机组效率,对4种典型的燃煤机组锅炉尾部余热利用系统进行介绍。以某660MW超超临界机组工程为例,采用等效焓降法,对3种余热利用系统的节能效果进行分析,结果表明:冷风加热器+空气预热器烟气旁路系统的节能效果最佳,其节约煤耗约3.7g/(kW·h)。

空气预热器滴水机理及解决方法的探讨

烟气余热回收系统的作用是回收烟气余热,使排烟温度降低,从而提高加热炉热效率。空气预热器为加热炉余热回收系统中重要的设备之一。当排烟温度低到一定程度时,就会在预热器的冷烟气出口端有大量冷凝水析出;当换热板烟气侧的壁温低于水露点温度时,烟气中的水分会在换热板壁上结露,逐渐增多的露水产生汇集的滴水,形成了可流淌的冷凝水。换热板烟气侧的壁温越低,滴水量也越多。可以采用设置前置预热器、热风循环和冷风旁通等方法减少冷凝水。其中设置热风循环是最灵活、最实用、最持续有效的措施。

严寒地区柴油发电机房的环境控制策略

根据柴油发电机房的环境需求,总结了柴油发电机组的冷却方式和柴油发电机房的环境温度控制方式。结合具体工程案例,分析了严寒地区典型柴油发电机房的环境温度保证措施,并提出了相应的环境控制策略。

135MW直接空冷机组旁路系统使用探究

介绍了某电厂135MW机组旁路系统及相关参数,分析了事故经过与原因,探讨了旁路系统的主要功能与常规操作,提出了2号机旁路系统使用改进建议。