P91弯管外弧侧硬度降低原因分析

介绍了P91钢管冷弯回火后弯头外侧硬度的降低情况,结合弯曲试验、硬度试验和金相分析,得出:对于冷弯变形量较小的P91钢管,经780℃回火,弯管外侧的硬度值一般比较稳定,金相组织只发生回复;当P91冷弯变形量较大时,弯管外侧显微组织发生再结晶,硬度值迅速下降。

油气管线用冷弯管加工工艺分析

介绍了垂直液压弯管机加工冷弯管的原理、工艺过程,分析了加工工艺对冷弯管外观质量和力学性能的影响。分析认为,冷弯管加工工艺实质是若干单位步长内成形角度叠加的过程,合理控制弯管机各个部件以及单位步长内的成形角度,可以有效降低冷弯管椭圆度、褶皱、防腐层裂纹等缺欠的产生。力学实验表明,冷弯变形对钢管的抗拉强度影响较小,冷弯管纵向内弧侧的屈服强度降低,外弧侧的屈服强度升高;与未成形的管子比较,管体的低温韧性有一定的降低,韧脆转变温度有一定的升高。

应变时效对X70大变形钢冷弯管拉伸性能和组织的影响

将X70大变形管线钢管冷弯加工后进行不同温度时效处理,利用拉伸试验机和金相显微镜对其拉伸性能及显微组织开展研究。结果表明:230℃和250℃时效后,应力应变曲线出现屈服平台;时效后显微组织仍为铁素体+贝氏体(F+B),随时效温度上升,析出碳化物增多,材料屈强比增大,最高为0.93,应力比Rt1.5/Rt0.5减小,最低为1.01,均匀变形伸长率减小,最低为6.52%;受拉伸应变部位与受压缩应变部位相比,性能改变更明显,说明应变状态是影响应变时效后性能的主要因素;应变时效降低冷弯管塑性变形能力,综合涂覆效率及安全服役因素,防腐涂覆温度应在200℃左右为宜。

X70钢螺旋焊缝冷弯管的质量评价

对1 219 mm的X70钢螺旋焊缝冷弯管的性能进行了试验研究。结果表明:冷弯管管端椭圆度变化比较明显,外弧处的壁厚减薄率较大。钢管弯制过程未对焊缝结构及性能产生明显的影响。相比弯管直管段,弯管外弧处母材的强度及硬度在时效处理后增大比较明显;弯管伸长率及冲击韧度略有减小。

TP347HFG管子冷弯后固溶热处理工艺分析

通过对冷弯弯头受力及应变的分析,参考国内外不同标准对于奥氏体钢管冷弯后固溶工艺的要求,结合实际生产中TP347HFG钢管冷弯后的性能变化,对TP347HFG材料钢管冷弯后固溶工艺提出了建议,为TP347HFG材料在超临界及超超临界机组上的推广应用提供参考。

冷热原油顺序输送弯管内混油特性数值模拟

针对冷热原油顺序输送工艺,在已有混油理论基础上,建立冷热原油顺序输送混油计算的数学模型,采用有限容积法进行数值求解,并对竖直弯管内的混油特性进行分析研究。结果表明:重力作用方向与管道轴向的角度变化及流速分布变化是影响竖直弯管内混油特性的主要因素;在水平管段,重力方向与管道轴向垂直,导致混油浓度在径向分布不对称,而在竖直管段,重力方向与管道径向垂直,密度大的油品在上方时,混油量相对较大;在弯头及其后面直管内流速分布发生较大变化,高速区发生偏移,致使混油增强,混油前峰形状发生变化并且后行油品在径向的高含量区发生偏移。

冷弯结构焊管生产的技术特点

介绍了冷弯方矩形焊管的优点、用途及基本的生产工艺以及冷弯结构焊管生产时的关键技术 :成型技术、高频焊接技术、切割技术和快速换辊技术。分析了我国冷弯方矩形焊管的生产现状 。

AP1000主管道冷段弯管回弹量的理论计算

为满足AP1000主管道冷段弯管所要求的尺寸精度,根据316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢的材料特性,结合AP1000主管道冷段弯管的尺寸参数,通过塑性弯曲理论计算确定冷段弯管纯弯曲时的弯曲力矩、回弹角和半径回弹补偿量,为AP1000主管道冷段弯管成型模具设计提供参考。

大型冷弯方钢管的开发

武钢集团汉口轧钢厂通过对引进冷弯型钢机组进行设备改造和工艺改进 ,开发生产出了大型冷弯型钢 30 0× 30 0 mm方钢管。

大型冷弯方、矩形钢管的生产与研究

根据市场需要 ,结合武钢集团汉口轧钢厂的实际情况 ,介绍了如何对大型冷弯方矩形钢管的成型工艺进行优化 ,使产品质量更优 ;如何充分发挥现有机组的能力 ,将产品规格由原来的 2 80 mm× 2 80 mm方管扩大到 5 0 0 mm× 5 0 0

大口径弯管三层PE热缠绕成型技术研究

弯管三层PE冷带热缠绕技术已经在国内管道涂装行业进行了推广,但成型涂层总存在各种缺陷。本文所讨论的热缠绕技术采用特殊的传动机构满足弯管垂直运行,在水平面上整体旋转的挤出机挤出热胶粘剂带和聚乙烯带缠绕在垂直上下传输的弯管表面,与喷涂的环氧粉末涂层所形成的3PE涂层,其与直管3PE涂层的防腐质量完全一致。

大口径热煨弯管三PE防腐技术研究

本文讨论的弯管三PE防腐成型技术是采用预制冷复合带，经专用缠绕机缠绕在加热的弯管表面，并通过管本体的热传导，熔融中间粘接剂带和聚乙烯胶带，包裹在弯管基体表面，与已经喷涂成型的环氧粉末形成弯管三PE防腐层。此技术解决了弯管三层PE防腐的世界性难题。

大口径油气管材管内液压冷弯机系统设计

为提高大口径X70油气管材冷弯效率及对管道外层已进行防腐处理的管材弯曲加工的方便性,依照大口径油气管材的弯曲性能参数,设计一种管内液压冷弯加工设备。根据液压内弯设备工作时所要完成的动作和加工性能,完成机械结构和电-液控制系统设计,管内液压冷弯设备结合PLC控制以及相应传感器实时采集数据进行弯曲加工。该套液压冷弯设备采用台达触摸屏进行人机交互,可实现加工数据实时显示,界面操作简单、系统运行平稳。测试结果表明:加工结果可达到油气管材角度加工标准,总误差小于相关标准所规定的±0.2°。

冷弯方矩形管的性能特点及其在建筑业中的应用

介绍了冷弯方矩形管产品的分类、性能特点;目前国内外大中口径方矩形管产品的生产发展、分布和应用情况;大中口径的方矩形管在建筑业中的应用典型实例。展望了大中口径方矩形管产品的应用前景。

焊管用φ1600mm冷切圆锯片的研制及试用

从生产设备、生产工艺及材料等方面介绍了国内首次开发的大型焊管及冷弯型钢用冷切圆锯片的研制及试验情况 ,对相关工艺、设备进行了深入的分析 ,表明该产品是具有中国特色的一种超大型冷切锯片 ,可满足快速锯断 35 0mm× 35 0mm× 1 9mm以下各种冷弯型钢及焊管的需要。

焊管冷弯回弹曲线方程构建及工艺优化

目的研究316L奥氏体不锈钢板材JCOE弯曲卸载回弹和应力分布特征,对预弯曲量实施相应补偿,以提高弯曲成形精度。方法基于弹塑性变形理论,利用有限元模拟研究各关键成形参数对板材弯曲卸载回弹的影响规律,将影响指标线性/非线性拟合叠加,构建回弹曲线方程。结果板料回弹量与上模下压量、下模开口量呈线性关系,与上模下行速度、摩擦因数呈指数关系。结论优化后的最佳冷弯成形工艺参数如下:上模下压量为12 mm,下模开口量为150 mm,上模下行速度为4 mm/s,摩擦因数为0.15。对于径壁比值≤10的板料成形,理论计算得到的弯曲回弹量与实测平均值吻合较好,构建的模型可以为实际生产奠定理论基础。

利用直缝焊管机组生产矿用冷弯型钢

结合焊管厂自身特点以市场为导向,挖掘机组潜力,在不新增加其他设备的情况下,通过合理搭配直缝焊管轧辊孔型,生产出矿用冷弯型钢——矿用锚杆,不仅提高了机组的有效作业率,而且开辟了焊管厂发展的一条新思路。

无芯反变形冷弯管圆度控制

在弯管机性能不能满足要求的情况下 ,通过改进弯管模的结构来达到弯管圆度的控制。

城市燃气管线冷弯弯管角度范围

冷弯弯管是燃气输送管道在平面走向改变及竖向变化处所采用的方式之一。文章介绍了城市燃气常见规格的冷弯弯管角度范围选择。

冷弯矩形钢管的成型工艺、性能及在建筑中的应用

冷弯矩形钢管是最常见的异型钢管,广泛用于建筑、医疗器械、高档家具、汽车、造船等行业。对冷弯矩形钢管的成型工艺、产品性能、特点作了主要介绍,并对其在建筑行业中的应用情况及应用前景作了初步分析。