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Study on rolling process optimization of high carbon steel wire 被引量:1
1
作者 Yu-An Jing Lin Hu +1 位作者 Lihui Wang Jingtao Han 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第5期431-436,共6页
The existing problems in the manufacture of SWRH82B high carbon steel wire were discussed by sampling and testing the microstructure and properties of the steel from the workshop. To solve the problems, the experiment... The existing problems in the manufacture of SWRH82B high carbon steel wire were discussed by sampling and testing the microstructure and properties of the steel from the workshop. To solve the problems, the experimental parameters for thermal simulation were optimized, and the thermal simulating experiments were carded out on a Gleeblel500 thermal simulator. The process parameters for the manufacture were optimized after analysis of the data, and the productive experiments were performed after the water box in front of the no-twist blocks was reconstructed, to control the temperature of the loop layer. The results from the productive experiments showed that the cooling rate of 10-15℃/s was reasonable before phase transformation, about 5℃/s during phase transformation, and 600-620℃ was the suitable starting temperature for phase transformation. The ultimate strength of the Ф11.0 mm wire was increased to 1150-1170 MPa with an increase of 20-30 MPa, the percentage reduction of section was to 34%-36% with an increase of 1%-3% by testing the finished products after reconstruction. 展开更多
关键词 high-carbon steel wire SWRH82B microstructure thermal simulation phase transformation
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DEFORMATION AND STRENGTHENING OF COLD-DRAWN STEEL WIRES
2
《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 1992年第1期29-32,共4页
It was shown by the study of TEM that the fine lamellar pearlite becomes a ductile phase dur- ing cold drawing.There exist many ledges to emit dislocations at Fe_3C/Fe interface.It is one of the reasons that high dens... It was shown by the study of TEM that the fine lamellar pearlite becomes a ductile phase dur- ing cold drawing.There exist many ledges to emit dislocations at Fe_3C/Fe interface.It is one of the reasons that high density of dislocations emerges at the Fe_3C/Fe interface. Furthermore,there are some evidences to support that dislocation cuts through Fe_3C.There- fore,it is necessary to consider the contribution of cementite being sheared strengthening. 展开更多
关键词 cold-drawn steel wire dislocation cell LEDGE
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基于断裂力学的腐蚀钢丝疲劳S-N曲线研究
3
作者 叶华文 叶杨帆 +2 位作者 邓雪峰 杨军川 徐勋 《铁道科学与工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第5期1990-2000,共11页
高强冷拔钢丝因其优异的力学性能被广泛应用于缆索承重结构,服役过程中钢丝腐蚀与断裂威胁着结构安全。钢丝腐蚀后表面的蚀坑因应力集中效应易产生疲劳裂纹,因此腐蚀钢丝剩余疲劳寿命主要取决于裂纹的扩展阶段,且裂纹扩展受到腐蚀程度(... 高强冷拔钢丝因其优异的力学性能被广泛应用于缆索承重结构,服役过程中钢丝腐蚀与断裂威胁着结构安全。钢丝腐蚀后表面的蚀坑因应力集中效应易产生疲劳裂纹,因此腐蚀钢丝剩余疲劳寿命主要取决于裂纹的扩展阶段,且裂纹扩展受到腐蚀程度(初始损伤)的显著影响。精确表征腐蚀程度并准确评估服役期钢丝腐蚀后的剩余寿命,仍是亟待解决的维修难题。首先采用蚀坑最大深度表征钢丝腐蚀程度,以应力强度因子幅作为裂纹扩展驱动力指标,基于断裂力学的Paris公式建立受拉钢丝裂纹扩展理论模型,进而推导腐蚀钢丝的疲劳S-N曲线。大量既有的腐蚀钢丝疲劳试验结果与理论预测值的比较验证了所提理论模型及疲劳S-N曲线的合理性和有效性。含多个蚀坑的钢丝裂纹扩展有限元模拟表明,等效单裂纹适用于多腐蚀坑钢丝疲劳寿命的简化分析。参数分析表明,蚀坑深度和腐蚀环境是腐蚀钢丝疲劳强度的关键影响因素,而应力比和疲劳加载频率影响较小,所提出的S-N曲线在钢丝常规服役条件下适用于评估其剩余寿命,可得到合理的预测结果。基于断裂力学所提的理论方法和疲劳S-N曲线可为腐蚀钢丝的疲劳强度和寿命评估提供参考。 展开更多
关键词 冷拔钢丝 腐蚀 剩余寿命 S-N曲线 蚀坑深度
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新型粉煤灰泡沫混凝土墙体轴心受压性能试验研究
4
作者 郝贠洪 邬卓轩 +2 位作者 秦立达 孙浩 慈天义 《建筑结构》 北大核心 2024年第8期57-61,共5页
利用工业固废粉煤灰制备节能与承重一体的新型墙体,对无冷弯薄壁C型钢外包内置钢丝网片固废粉煤灰泡沫混凝土墙体FW、外包1mm厚冷弯薄壁C型钢内置钢丝网片固废粉煤灰泡沫混凝土墙体CW1、外包2mm厚冷弯薄壁C型钢内置钢丝网片固废粉煤灰... 利用工业固废粉煤灰制备节能与承重一体的新型墙体,对无冷弯薄壁C型钢外包内置钢丝网片固废粉煤灰泡沫混凝土墙体FW、外包1mm厚冷弯薄壁C型钢内置钢丝网片固废粉煤灰泡沫混凝土墙体CW1、外包2mm厚冷弯薄壁C型钢内置钢丝网片固废粉煤灰泡沫混凝土墙体CW2分别在轴压作用下的破坏形态、荷载-位移曲线及墙体极限承载力进行试验研究。研究结果表明:从破坏形态度角度,FW、CW1及CW2在破坏时,冷拔钢丝、冷弯薄壁C型钢发生屈服,泡沫混凝土破裂;FW大面积泡沫混凝土挤压破碎剥落,破坏严重;CW2破坏时完整性优于FW、CW1。从变形角度,CW1、CW2外包的C型钢能够对墙体内部的泡沫混凝土起到约束作用,墙体的刚度得到提升。从承载力角度,CW2较CW1提升了17.4%,较FW提升了23.7%。对墙体的轴压承载力进行理论计算,与墙体轴心受压试验的实测值相比,二者误差在10%以内且小于实测值,满足国家现行规范、行业技术标准相关要求。 展开更多
关键词 泡沫混凝土墙体 冷弯薄壁C型钢 冷拔钢丝网片 轴心受压性能 极限承载力
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轧制退火工艺对高碳含量孪晶诱发塑性钢拉伸变形行为的影响
5
作者 黄玖龙 孙威杰 +2 位作者 张岩 刘帅 冯运莉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期64-70,共7页
以Fe-18Mn-1.0C高碳含量TWIP钢为研究对象,利用单向拉伸试验、光学显微镜和扫描电子显微镜研究了冷轧压下量和退火温度对高碳TWIP钢拉伸变形行为的影响。结果表明,随着压下量的增加,试验钢中产生大量变形组织,在轧制变形组织作用下,Fe-1... 以Fe-18Mn-1.0C高碳含量TWIP钢为研究对象,利用单向拉伸试验、光学显微镜和扫描电子显微镜研究了冷轧压下量和退火温度对高碳TWIP钢拉伸变形行为的影响。结果表明,随着压下量的增加,试验钢中产生大量变形组织,在轧制变形组织作用下,Fe-18Mn-1.0C钢的屈服强度及抗拉强度显著提高但塑性降低;冷轧高碳TWIP钢拉伸过程中产生动态应变时效(DSA)现象,随着压下量的增加,锯齿幅度减弱,锯齿数量减少,DSA现象减弱;对冷轧40%试样进行不同温度的退火处理,发现随退火温度的升高,试样屈服强度降低,当退火温度超过400℃时,抗拉强度明显下降,伸长率出现先增加后降低的现象;对于高碳TWIP钢,当退火温度超过400℃时,碳化物快速析出是其抗拉强度及伸长率降低的主要原因。 展开更多
关键词 孪晶诱发塑性钢 高碳含量 冷轧 退火处理 纳米孪晶
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Microstructure and mechanical properties of low carbon steel wires with serial and reverse-direction cold drawing
6
作者 Li-chu Zhou Meng-yuan Xia +1 位作者 Xue-gang Min Feng Fang 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第11期1249-1256,共8页
Low carbon steel wires were prepared by two processes,serial drawing(SD)and reverse-direction drawing(RD).Effects of the two processes on microstructure and mechanical properties in steel wires were investigated by fi... Low carbon steel wires were prepared by two processes,serial drawing(SD)and reverse-direction drawing(RD).Effects of the two processes on microstructure and mechanical properties in steel wires were investigated by field emissio scanning electron microscopy,electron backscatter diffraction(EBSD),X-ray diffraction and transmission electron microscopy(TEM).Residual compressive stress and more low-angle grain boundaries were introduced into the steel wire by the RD.As a result,the RD wires exhibited a greater tensile strength when drawing strain s<1.18.The SD encouraged grain refinement and texture formation in the wire.The SD wires exhibited a smaller average width of the elongated ferrite grain and a higher intensity of(110)fiber texture at all drawing strains.Therefore,the SD wires showed a bit greater tensile strength and 20%greater torsion performance than the RD wires at c=2.51.TEM and EBSD analysis indicated that dislocation tangle was formed easily in RD wires,and it transformed into twist boundary.This twist boundary impeded the grain refinement in the RD wires,and there were still non-fibrous grains in the RD wires even after heavy drawing. 展开更多
关键词 cold drawing Low carbon steel wire Drawing direction Mechanical property Residual stress
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高碳镀锌钢丝的组织演变及对扭转性能的影响 被引量:1
7
作者 支卫军 姚赞 姜周华 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第1期49-54,共6页
针对钢丝镀锌后扭转值波动很大的实际问题,本文系统表征分析了钢丝拉拔—热镀锌—扭转生产过程中的微观组织演化.研究结果表明:钢丝的微观组织在生产过程中会发生较大的变化.拉拔和扭转过程中索氏体片会发生扭曲变形使得片层间距减小,... 针对钢丝镀锌后扭转值波动很大的实际问题,本文系统表征分析了钢丝拉拔—热镀锌—扭转生产过程中的微观组织演化.研究结果表明:钢丝的微观组织在生产过程中会发生较大的变化.拉拔和扭转过程中索氏体片会发生扭曲变形使得片层间距减小,渗碳体片发生破碎,小尺寸的渗碳体颗粒发生溶解,钢丝中的位错密度会显著增加;而热镀锌过程使得小尺寸的渗碳体颗粒发生溶解,同时能消除钢丝内部的应力,使得位错密度降低.渗碳体片破碎、渗碳体颗粒溶解、索氏体片层间距、位错密度等因素综合作用,导致了钢丝扭转过程中的性能差异. 展开更多
关键词 高碳镀锌钢丝 微观组织 扭转性能 渗碳体 索氏体 位错
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高碳钢线材生产控轧控冷工艺分析 被引量:1
8
作者 王庆龙 《山西冶金》 CAS 2023年第2期55-56,78,共3页
不断地提升控轧控冷技术在实际生产过程中的应用水平,能够使产品的性能得到加强,同时还能对成本投入进行有效地控制。因此主要探讨了高碳钢线材的组织性能和质量控制,并分别对分析了控制轧制和控制冷却方面的技术,为生产高碳钢提供理论... 不断地提升控轧控冷技术在实际生产过程中的应用水平,能够使产品的性能得到加强,同时还能对成本投入进行有效地控制。因此主要探讨了高碳钢线材的组织性能和质量控制,并分别对分析了控制轧制和控制冷却方面的技术,为生产高碳钢提供理论基础。 展开更多
关键词 高碳钢 线材生产 控轧控冷技术
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Effect of RE oxide on growth dynamics of primary austenite grain in hardfacing layer of medium-high carbon steel 被引量:4
9
作者 杨健 郝飞飞 +4 位作者 李达 周野飞 任学军 杨育林 杨庆祥 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第8期814-819,共6页
The flux cored wires with different rare earth oxide additions for hardfacing the workpieces of medium-high carbon steel were developed. The microstrucmre of the hardfacing layer was observed using the optical microsc... The flux cored wires with different rare earth oxide additions for hardfacing the workpieces of medium-high carbon steel were developed. The microstrucmre of the hardfacing layer was observed using the optical microscopy. The average dimension of primary austenite grains in hardfacing layer was measured by image analyzer. The primary austenite grain growth activation energy and index were calculated according to Sellars's mode and Beck formula, respectively. Moreover, the effect of rare earth oxide on the growth dynamics of primary aus- tenite grain was analyzed, and then discussed with the misfit theory. The experimental results showed that, by adding rare earth oxide, the av- erage dimension of primary austenite grains in hardfacing layer of medium-high carbon steel decreased, and it was the smallest when the ad- dition of rare earth oxide was 5.17 wt.%. Meanwhile, at this rare earth oxide addition, the primary austenite grain growth activating energy in hardfacing layer was the largest, while its index was the smallest. The calculated results indicated that the primary austenite grain could be refined because LaAlO3 as heterogeneous nuclei of γ-Fe was the most effective. 展开更多
关键词 medium-high carbon steel flux cored wires rare earth oxide primary austenite hardfacing layer
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82B高碳钢盘条连续冷却转变曲线的测定及其相变规律
10
作者 田志鹏 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第6期29-32,共4页
采用GLEEBLE3800型热模拟试验机对82B高碳钢盘条进行连续冷却试验,利用光学显微镜及扫描电子显微镜对不同冷却速率的试样进行显微组织分析,绘制连续冷却转变曲线。结果表明:开始产生马氏体组织的临界冷却速率为5℃/s,冷却速率为0.5~5℃/... 采用GLEEBLE3800型热模拟试验机对82B高碳钢盘条进行连续冷却试验,利用光学显微镜及扫描电子显微镜对不同冷却速率的试样进行显微组织分析,绘制连续冷却转变曲线。结果表明:开始产生马氏体组织的临界冷却速率为5℃/s,冷却速率为0.5~5℃/s时,组织为珠光体和索氏体;通过性能对比发现,冷却速率为3℃/s时,82B高碳钢盘条的综合性能达到最佳。 展开更多
关键词 82B高碳钢盘条 连续冷却转变曲线 相变 显微组织
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高碳线材洁净钢的工艺研究与应用
11
作者 曹新刚 《山西冶金》 CAS 2023年第6期159-162,共4页
以河钢SWRH82A高碳线材生产工艺为基础,采用夹杂物电镜扫描方法,研究SWRH82A钢生产过程中各个工序w(O)、w(N)的变化规律及夹杂物的类型、数量、分布,分析该钢种各工序夹杂物的变化情况和改进措施。通过生产检测数据得出:要满足高品质洁... 以河钢SWRH82A高碳线材生产工艺为基础,采用夹杂物电镜扫描方法,研究SWRH82A钢生产过程中各个工序w(O)、w(N)的变化规律及夹杂物的类型、数量、分布,分析该钢种各工序夹杂物的变化情况和改进措施。通过生产检测数据得出:要满足高品质洁净钢要求,需在LF精炼过程中采取微正压操作;开浇前对中间包内部进行氩气吹扫2~4 min,中间包钢水使用覆盖剂、碳化稻壳进行双层覆盖;浇注过程中对大包长水口全程添加氩气保护,同时对中间包上水口与浸入式水口衔接处进行充氩气保护,以有效减少钢水吸气;钢水浇铸时运用结晶器电磁搅拌+末端电磁搅拌技术,以促进夹杂物上浮。 展开更多
关键词 高碳线材 洁净钢 夹杂物
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提高高碳硬线钢质量的工艺技术研究应用
12
作者 王熙辰 《山西冶金》 CAS 2023年第11期77-79,共3页
介绍了高碳钢冶炼的工艺流程、关键工艺控制技术以及工艺优化。针对高碳硬线钢冶炼存在的问题,对高碳硬线钢冶炼工艺技术流程进行了梳理,对高碳硬线浇铸工艺技术进行了调整。通过强化各钢种内控成分,优化工艺参数和工艺关键点控制,采用... 介绍了高碳钢冶炼的工艺流程、关键工艺控制技术以及工艺优化。针对高碳硬线钢冶炼存在的问题,对高碳硬线钢冶炼工艺技术流程进行了梳理,对高碳硬线浇铸工艺技术进行了调整。通过强化各钢种内控成分,优化工艺参数和工艺关键点控制,采用四新技术优化工艺和操作,从而提高高碳硬线钢质量,提升客户满意度。最后对高碳钢冶炼新技术进行了展望。 展开更多
关键词 高碳硬线钢 关键点控制 工艺技术
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钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺
13
作者 葛晓雷 苗立贤 《金属制品》 CAS 2023年第5期21-24,共4页
介绍了高碳钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺。给出合金成分质量分数要求:铝9.0%~12.5%,镁3%~3.5%,稀土0.03%~0.30%。助镀剂中氯化物质量浓度5~15 g/L;硼化物质量浓度30~80 g/L,表面活性剂体积分数2 ml/L。助镀剂温度60~70℃,合... 介绍了高碳钢丝热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金镀层工艺。给出合金成分质量分数要求:铝9.0%~12.5%,镁3%~3.5%,稀土0.03%~0.30%。助镀剂中氯化物质量浓度5~15 g/L;硼化物质量浓度30~80 g/L,表面活性剂体积分数2 ml/L。助镀剂温度60~70℃,合金液温度465~470℃。氮气抹拭保证氮气温度250~255℃,压力不小于0.02 MPa,根据钢丝走线速度调节氮气流量和压力。试生产产品镀层和表面质量符合标准要求。 展开更多
关键词 高碳钢丝 单镀法 热镀锌-10%铝-3%镁-稀土合金 超声波除锈 氮气抹拭
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高碳铬轴承钢网状碳化物的探讨及工艺控制
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作者 徐鋆 王宸 《冶金标准化与质量》 2023年第1期18-19,30,共3页
主要研究高碳铬轴承钢棒材热轧过程的网状碳化物控制。试验结果表明,在高碳铬轴承钢的热轧过程中,在精轧工序增加穿水冷却装置能够有效改善高碳铬轴承钢的网状碳化物。
关键词 网状碳化物组织 穿水控冷轧制 高碳铬轴承钢的网状碳化物改善
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冷拔珠光体钢丝渗碳体微观结构 被引量:11
15
作者 王燕 方峰 +2 位作者 王雷 蒋建清 杨恒 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期92-95,共4页
采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和高分辨透射电镜(HREM)观察了拉拔前后SWRH82B钢丝的显微组织,并采用振动样品磁强计(VSM)研究了渗碳体含量随应变量的变化规律。结果表明,钢丝经拉拔变形后,铁素体中形成竹节状位错亚结构;渗碳体片层... 采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和高分辨透射电镜(HREM)观察了拉拔前后SWRH82B钢丝的显微组织,并采用振动样品磁强计(VSM)研究了渗碳体含量随应变量的变化规律。结果表明,钢丝经拉拔变形后,铁素体中形成竹节状位错亚结构;渗碳体片层内部碎化,并出现非晶。VSM测量显示,随着应变量的增加,钢丝比饱和磁化强度不断升高,渗碳体含量逐渐减少。变形前,钢丝的比饱和磁化强度为198.84 emu/g。经过应变量为1.90拉拔变形后,钢丝的比饱和磁化强度升高到210.9emu/g。相应的渗碳体含量则由变形前的14.1%降至变形后的8.9%。这表明SWRH82B钢丝经过应变量为1.90的拉拔后,渗碳体发生了部分溶解。 展开更多
关键词 冷拉拔钢丝 渗碳体 饱和磁化强度 非晶
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共析珠光体钢在冷轧过程中的组织变化 被引量:14
16
作者 孙淑华 熊毅 +3 位作者 傅万堂 邢广忠 古原忠 牧正志 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期267-270,共4页
用SEM、TEM及XRD等方法研究了共析钢中珠光体经40%-90%的冷轧变形后所产生的显徽组织变化.按 渗碳体形态特点,变形珠光体组织可分为以下3种类型: (1)不规则弯曲片层型,即变形后的渗碳体与轧制面呈大角度偏离且不 规则弯曲的珠光体. (2... 用SEM、TEM及XRD等方法研究了共析钢中珠光体经40%-90%的冷轧变形后所产生的显徽组织变化.按 渗碳体形态特点,变形珠光体组织可分为以下3种类型: (1)不规则弯曲片层型,即变形后的渗碳体与轧制面呈大角度偏离且不 规则弯曲的珠光体. (2)带有剪切带的粗大片层型,即被渗碳体剪切带分开且变形轻微的珠光体. (3)精细片层型,即与轧制方 向平行排列、片间距细小且渗碳体严重变形的珠光体.精细片层区域的比例随着轧制压下率的提高而增大.此外,重度冷轧变形还 引起渗碳体严重塑性变形和部分溶解. 展开更多
关键词 高碳钢 珠光体 冷轧 渗碳体溶解
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轧制工艺及时效时间对大规格高碳钢线材性能的影响 被引量:14
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作者 王权 周明君 +2 位作者 李晓春 付学义 张丽颖 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期15-18,共4页
大规格高碳钢线材轧后自然放置一段时间后的力学性能发生较大变化 ,尤其是线材的断面收缩率提高较为明显。通过对13mm的 82B高碳钢线材在不同时段残余应力的测定分析 。
关键词 轧制工艺 大规格 高碳钢线材 时效 残余应力 性能
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碳、硅、锰含量对低碳冷拔拉丝钢力学性能的影响 被引量:6
18
作者 乐可襄 阎黎明 +2 位作者 潘孝定 吴惠英 李杰 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期57-59,共3页
在多年生产冷拔拉丝钢Q195的基础上,成功地开发了低碳冷拔拉丝钢(HL钢)以代替 Q195。与 Q195相比,该钢伸长率δ10增加了 7 2%,抗拉强度降低了 70 MPa。介绍了 HL钢相关的生产工艺,探讨了钢中碳、硅含量对其力学性能的影响。
关键词 低碳冷拔拉丝钢 碳含量 硅含量 力学性能
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大应变冷拔钢丝的强化模型 被引量:4
19
作者 涂益友 周兴海 +1 位作者 刘伟 蒋建清 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期28-31,44,共5页
采用扫描电镜观察了不同应变量拉拔变形后SWRH72A钢丝的显微组织,并统计了珠光体片层间距的变化。通过透射电镜分析了变形后铁素体中的位错分布状态,测量了不同应变量拉拔变形后钢丝的力学性能,并基于钢丝微观组织结构建立了钢丝的强化... 采用扫描电镜观察了不同应变量拉拔变形后SWRH72A钢丝的显微组织,并统计了珠光体片层间距的变化。通过透射电镜分析了变形后铁素体中的位错分布状态,测量了不同应变量拉拔变形后钢丝的力学性能,并基于钢丝微观组织结构建立了钢丝的强化模型。结果表明,随着拉拔应变量的增大,珠光体片层间距逐渐减小,钢丝强度随之升高。综合分析珠光体片层间距和钢丝强度的变化规律得出,应变量较小时,珠光体片层间距较大(>100nm),钢丝加工硬化符合Hall-Patch定律;应变量较大时,珠光体片层间距较小(<100nm),钢丝加工硬化符合奥罗万(Orowan)机制。 展开更多
关键词 冷拔钢丝 微观组织 屈服 强化机制
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逐层剥离法测量高碳钢盘条残余应力 被引量:5
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作者 杨帆 王燕 蒋建清 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第4期579-583,共5页
基于ASTXSTRESS3000型应力仪,结合化学腐蚀逐层剥离技术的基础上,研究了热轧高碳钢盘条及其拉拔钢丝的表面轴向应力,并测量了盘条内部铁素体的轴向应力分布.研究表明盘条及钢丝的表面状态对残余应力的测量值有重要的影响,盘条轴向应力... 基于ASTXSTRESS3000型应力仪,结合化学腐蚀逐层剥离技术的基础上,研究了热轧高碳钢盘条及其拉拔钢丝的表面轴向应力,并测量了盘条内部铁素体的轴向应力分布.研究表明盘条及钢丝的表面状态对残余应力的测量值有重要的影响,盘条轴向应力沿横截面直径方向的分布比较均匀,接近于零应力的水平.经过应变量为1.8的连续拉拔形变后,钢丝外表面的轴向应力值明显提高,由原始盘条表面的6.4MPa,增加到500MPa左右. 展开更多
关键词 盘条 轴向应力 冷拔钢丝 逐层剥离技术.
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