一种交叉式圆形MEMS热电堆红外探测器

微电子机械系统(MEMS)热电堆红外探测器是非接触测温仪、光谱仪、气体传感器等现代信息探测系统的核心工作器件。研制了一种交叉式排布的圆形热电堆结构,其热偶条形状由传统矩形调整为直角梯形以降低探测器电阻,热端通过交叉式排布延伸至中心温度集中区,同时增大冷端欧姆接触面积并覆盖反射层以降低冷端温度,有效地增大了冷热端温度梯度。测试结果显示,优化后的交叉式圆形MEMS热电堆探测器距黑体辐射面3 cm处响应电压为22.673 mV,响应率为47.5 V/W,探测率为1.01×10^(8)cm·Hz^(1/2)·W^(-1),相对于传统圆形热电堆探测器的18.649 mV、39.1 V/W和0.852 cm·Hz^(1/2)·W^(-1)分别提升了21.57%、21.48%和18.5%。给出了热电堆探测器结构设计、仿真结果、制作工艺以及测试结果,为热电堆红外探测器的优化设计提供了参考。

双背压汽轮机冷端系统的优化

采用双背压运行的汽轮机,其优势的体现有赖于冷端系统的整体优化。从安全和经济方面,阐述了冷端系统存在的不足,提出了优化思路。

双背压汽轮机冷端系统的优化

双背压汽轮机的应用已有多年,但其冷端系统在设计和运行上,仍有许多方面有待进一步改进和完善。为充分发挥双背压汽轮机的技术优势,应对其冷端系统进行优化,不仅要考虑凝汽器运行的最佳真空度,还应优化抽气系统和循环冷却水系统的设计,同时,也对双压凝汽器的几种连接形式进行了分析。

封头的一种非常规冷压工艺及其模具设计

分析对比了冷压工艺生产封头对热压工艺的优势 ,重点介绍了封头的一种非常规的冷压工艺 ,研究结果表明 :这一方法对提高产品质量、降低生产成本以及提高压力容器的专业化生产水平具有一系列技术、经济优势。

压力容器封头复合模具设计

该文阐述了以SolidWorks为工具,设计V-80型压力容器封头的冷冲压模具的过程。主要内容有压力容器封头的工艺方案及其复合模具的工艺计算、各主要零件的结构形式以及冲压设备的选择,模具材料和热处理工艺的确定等,并给出模具的结构图。

高效二次再热机组的研究与开发

二次再热是降低火电机组能耗的重要技术手段。在借鉴欧洲成果的基础上,通过整合国内火电机组设计、设备制造、运行管理等方面的经验,提出整体优化设计理念。同时根据宽负荷节能的要求,讨论了大型火电机组节能设计的一些关键技术,特别是汽轮机冷端和锅炉余热利用两方面的进展,给出大唐东营项目节能设计的主要成果。通过创新设计,充分利用东营项目优越的环境条件,在采用常规初参数、保证性价比、尽可能不增加系统复杂程度的前提下,使机组额定工况发电煤耗与供电煤耗分别达到248g/(k W·h)和257g/(k W·h)的优异水平。研究表明,国内火电机组节能设计有很大潜力。

直接空冷系统冷端温度对系统背压影响分析

针对直接空冷系统运行工况与设计工况的差别较大,以漳山电厂600 MW直接空冷机组为例,对其冷端参数进行变工况进行分析,得出迎面风速、环境温度及机组排汽流量变化对背压影响的规律。针对夏季环境较高,凝汽器换热温差减小,换热能力下降,致使机组背压上升,提出相应的解决措施,为确定直接空冷机组在变工况下的合理运行方式提供依据。

供热机组冷端优化配置研究

为了优化热电联产机组的冷端配置,提高机组建设运行的经济性,以北方地区某2×350 MW超临界双抽供热机组为例,计算了机组初投资的年固定分摊费用、年运行费用和不同冷端配置方案的年费用值。通过比较年费用值,分析了不同的冷端配置方案的变化趋势,并确定了最优方案。研究结果表明,对于双抽供热机组,在采暖季和非采暖季采取不同的汽轮机特性曲线和运行小时数进行冷端优化计算时,其结论与仅考虑一种汽轮机特性曲线、各月相同的运行小时数的计算方法所得结论不一致。在非采暖季时,较大的冷端配置方案具有较低的年费用值;在采暖季时,较小的冷端配置方案具有较低的年费用值。综合考虑全年工况,双抽供热机组的冷端配置采用较小初投资的方案,更有利于工程的经济性。

火力发电厂冷端系统设计优化

针对某火力发电厂扩建工程汽轮机组冷端系统设计中存在的问题,根据扩建工程技术要求、现场总平面布置情况及工程概算,对冷端系统进行现状分析后提出了冷端系统优化方案。结果表明:优化方案有效降低了基建初始投资及运行费用,优化了机组运行方式,保证了机组安全、稳定运行。

保定西北郊电厂水工工艺专业设计

为了促进火力发电厂设计水平,对保定西北郊电厂的水工工艺专业负责内容进行了论述说明,介绍了各工程阶段水工专业的工作重点、设计优化内容、设计过程中遇到的问题及解决办法、以及工程的靓点,为同类型工程提供借鉴参考。

SCR铜杆生产线下溜槽装置常见故障分析及设计改进

通过分析SCR铜杆连铸连轧生产线下溜槽装置存在的主要问题,针对其常见故障进行分析及设计改进,新型下溜槽装置无飞溅、结冷铜少,铜杆产品夹杂、断线少、品质好、使用寿命长、成本能耗低,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求。

大型汽轮机的冷端优化设计及其在大唐东营1000MW二次再热机组上的应用

火电机组节能不仅仅是大量新技术的简单堆积,更需要创新的理念。提出大冷端的新理念以及宽负荷节能的技术思想。基于技术经济比较,充分挖掘当地的循环水条件,完成了东营项目的深度优化设计,在国内外首次采用6缸6排汽汽轮机,其不同负荷下的平均热耗降低100 kJ/(kW·h)以上,标准煤单价为700元/t的条件下所增加投入的回收期为7年。东营项目冷端设计包含的专业融合、大冷端及宽负荷节能等创新理念,可用于新建火电项目与现役机组的汽轮机现代化改造的优化设计中。