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On-line spheroidization process of medium-carbon low-alloyed cold heading steel
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作者 Yu Fu Hao Yu Pan Tao 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第1期26-35,共10页
Conventionally manufactured 35CrMo cold heading steel must undergo spheroidization annealing before the cold heading process In this paper, different types of deformation processes with various controlled cooling peri... Conventionally manufactured 35CrMo cold heading steel must undergo spheroidization annealing before the cold heading process In this paper, different types of deformation processes with various controlled cooling periods were operated to achieve on-line spheroidal cementite using the Gleeble-3500 simulation technique. According to the measured dynamic ferrite transformation temperature (Ad3), the deformation could be divided into two types: low temperature deformation at 810 and 780℃; "deformation-induced ferrite transformation" (DIFT) deformation at 750 and 720℃. Compared with the low temperature deformation, the DIFT deformation followed by accelerated cooling to 680℃ is beneficial for the formation of spheroidal cementite. Samples subjected to both the low-temperature deformation and DIFT deformation can obtain granular bainite by accelerated cooling to 640℃; the latter may contribute to the formation of a fine dispersion of secondary constituents. Granular bainite can transform into globular pearlite rapidly during subcritical annealing, and the more the disperse phase, the more homogeneously distributed globular cementite can be obtained. 展开更多
关键词 steel heat treatment cold heading SPHEROIDIZATION globular cementite subcritical annealing
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免退火CH35A-M冷镦钢螺栓开裂原因分析
2
作者 牟祖茂 张晓瑞 尹德福 《热处理》 CAS 2024年第1期49-51,共3页
采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工... 采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工缺陷所致。 展开更多
关键词 免退火冷镦钢 机加工缺陷 淬火 开裂
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The Effect of Microstructure of Hot Rolled Alloy Steel Wire Rods on Cold Heading Annealing Process
3
作者 DENG Su-huai 1,WANG Li-ping 1,LI Su-jia 1,XIAO Shu-yong 2 (1.ShouGang Research Institute of Technology,China 2.Shougang High Speed Wire Mill,China) 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第S1期437-441,共5页
Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have repla... Cold heading carbon steels for 8.8 grade fasteners are mostly produced by pouring reel or spooler plant.Currently,with improvement of cold heading equipment,the 10.9 grade fasteners produced by cold heading have replaced most of hot forged fasteners gradually.As well known,wire rod coil has been used to produce alloy steels.The properties and microstructures of medium carbon alloy steels,such as B7,ML40Cr and SCM435,produced by wire rod coils under hot rolled condition and after spheroidization,have been investigated.In this paper,the effect of microstructure of hot rolled steel wire rods on cold heading annealing process was studied.The results show that the hardness of wire rod coil products is generally lower than that of bar products by 5 ~ 10 HRB and the ferrite fraction in wire rod coil products is higher.After spheroidization treatment,the hardness value and spheroidization grade of wire rod coil products are relatively low.alloy steels of wire rod coils can be directly drawn slightly and the annealing time can be reduced at the same time.This practice is much helpful for energy conservation. 展开更多
关键词 wire rod coil alloy steel cold heading annealing
原文传递
高强度螺栓用35CrMo免退火冷镦钢热轧盘条的研制 被引量:4
4
作者 王海华 郑晓伟 +2 位作者 张剑锋 林再勇 孔祥伟 《特殊钢》 2023年第2期33-36,共4页
通过入减定径温度780℃,入减定径减面率42%(Φ18.4 mm→Φ14 mm),冷却速度0.42℃/s,35CrMo钢热轧材显微组织为F+P,铁素体含量≥40%,实际晶粒度10~11级,抗拉强度≤750 MPa,断面收缩率≥60%,硬度值214~225HV,实现免退火直接进行大减面率... 通过入减定径温度780℃,入减定径减面率42%(Φ18.4 mm→Φ14 mm),冷却速度0.42℃/s,35CrMo钢热轧材显微组织为F+P,铁素体含量≥40%,实际晶粒度10~11级,抗拉强度≤750 MPa,断面收缩率≥60%,硬度值214~225HV,实现免退火直接进行大减面率拉拔。 展开更多
关键词 35CrMo冷镦钢 热轧盘条 控轧控冷 免退火
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冷镦钢B7法兰螺栓断裂原因分析与改进
5
作者 林作津 《工业加热》 CAS 2023年第8期70-71,79,共3页
B7钢法兰面螺栓用在割草机上出现断裂的问题,为了揭示法兰螺栓断裂的原因,对断裂螺栓进行宏观断口观察、化学成分分析、显微组织检验以及能谱检测分析。结果表明:螺栓的化学成分、显微组织符合要求,由断裂螺栓的断口分析发现,螺杆与螺... B7钢法兰面螺栓用在割草机上出现断裂的问题,为了揭示法兰螺栓断裂的原因,对断裂螺栓进行宏观断口观察、化学成分分析、显微组织检验以及能谱检测分析。结果表明:螺栓的化学成分、显微组织符合要求,由断裂螺栓的断口分析发现,螺杆与螺纹交接的台阶处存在裂纹,使用过程中裂纹拓展是导致螺栓断裂的主要原因。由于退火过程的气氛控制不当,螺栓表面存在全脱碳层及晶间氧化缺陷,导致材料的塑性不足,在冷镦过程产生裂纹,后续淬火过程的裂纹扩展,致使螺栓在使用过程中发生断裂。 展开更多
关键词 冷镦钢B7 断裂 退火 气氛控制
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免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M的研制 被引量:7
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作者 孙维 华刚 +1 位作者 许健 汪开忠 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第1期25-28,共4页
通过实验室热模拟试验、高速线材轧机工业性热机轧制试验,掌握了免退火冷镦钢热机轧制生产工艺,成功开发出了免退火高强度冷镦钢盘条SWRCH35K-M,用其生产的8.8级内六角螺栓,性能完全达到了相关标准要求。
关键词 冷镦钢 盘条 免退火
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SCM435冷镦钢的组织性能研究 被引量:7
7
作者 孙莹 于庆波 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第24期60-61,65,共3页
通过OM和SEM设备研究了SCM435冷镦钢不同冷却速度下热轧态和退火态的显微组织。结果表明:热轧态SCM435冷镦钢经球化退火后,片层状珠光体将转变为粒状珠光体;由于多边形铁素体晶粒仍然存在,会造成冷镦过程中变形不均匀,产生应力集中而易... 通过OM和SEM设备研究了SCM435冷镦钢不同冷却速度下热轧态和退火态的显微组织。结果表明:热轧态SCM435冷镦钢经球化退火后,片层状珠光体将转变为粒状珠光体;由于多边形铁素体晶粒仍然存在,会造成冷镦过程中变形不均匀,产生应力集中而易出现裂纹,使SCM435冷镦钢的冷镦性能下降;均匀、单一的粒状珠光体是SCM435钢获得良好冷镦性能的关键。 展开更多
关键词 冷镦钢 球化退火 组织 性能
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简化退火高强度冷镦钢SCM435盘条的研制 被引量:4
8
作者 汪开忠 孙维 于同仁 《特殊钢》 北大核心 2006年第6期63-64,共2页
马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0~22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18... 马钢采用铁水预处理-50t顶底复吹转炉冶炼-65tLF精炼-6流140mm×140mm方坯连铸-SMS控轧控冷高速线材轧机工艺流程,生产Φ5.0~22.0mm简化退火0.35C高强度冷镦钢SCM435盘条。通过LF精炼及连铸保护浇铸和电磁搅拌,铸坯中氧含量达18×10-6。经控轧控冷生产的线材抗拉强度平均为746.5MPa,较常规工艺轧制的线材低200MPa。因此,控轧盘条球化退火时间较常规轧制盘条减少50%。 展开更多
关键词 冷镦钢SCM435 盘条 控轧控冷 简化退火
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SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨 被引量:9
9
作者 赵贤平 马辉 于志华 《金属制品》 2009年第4期40-43,共4页
介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳... 介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2~2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5~3h→随炉冷却到580℃→空冷。 展开更多
关键词 SCM435线材 球化退火 渗碳体 球化率
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SWRCH10A冷镦钢线低温球化退火工艺研究 被引量:2
10
作者 李忠磊 庞国星 +1 位作者 赵鹏飞 郭晓华 《热处理技术与装备》 2015年第5期62-65,共4页
根据市场需求,对使用低碳冷镦钢SWRCH10A生产紧固件及非标零件的球化工艺进行了研究。SWRCH10A为日本钢号,常在低于Ac1温度以下进行低温球化处理后使用。对影响产品球化效果的工艺路线,球化温度以及形变量三方面因素进行了实验分析。结... 根据市场需求,对使用低碳冷镦钢SWRCH10A生产紧固件及非标零件的球化工艺进行了研究。SWRCH10A为日本钢号,常在低于Ac1温度以下进行低温球化处理后使用。对影响产品球化效果的工艺路线,球化温度以及形变量三方面因素进行了实验分析。结果表明:1)先形变处理后球化工艺较之先球化后形变处理以及不进行球化直接进行形变的工艺球化效果好;2)球化温度680℃时硬度满足客户要求,且提高了材料的塑性,降低了材料的开裂倾向。 展开更多
关键词 WARCH10A盘条 低温球化退火 球化工艺
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无自由碳保护渣在冷镦钢模铸上的应用
11
作者 朱祖民 蔡得祥 +1 位作者 张晨 庄铁 《特殊钢》 北大核心 2008年第5期47-49,共3页
为减少0.03%~0.07%C冷镦钢10.3 t模铸锭的增碳,开发了不添加炭素材料保护渣,主要成分(%)为TC 1.10~1.22,Al_2O_35.03~5.62,Na_2O3.29~3.40;CaO/SiO_2=0.55~0.58。该保护渣具有高的熔化温度(1 300℃),高粘度(1 500℃,1.5 Pa·s)... 为减少0.03%~0.07%C冷镦钢10.3 t模铸锭的增碳,开发了不添加炭素材料保护渣,主要成分(%)为TC 1.10~1.22,Al_2O_35.03~5.62,Na_2O3.29~3.40;CaO/SiO_2=0.55~0.58。该保护渣具有高的熔化温度(1 300℃),高粘度(1 500℃,1.5 Pa·s),低容重(0.38~0.40 g·cm^(-3)),因此能降低保护渣的熔化速度(1 500℃,5.70~5.96 g/min)。生产试验表明,钢坯增碳发生率≤5%。 展开更多
关键词 冷镦钢 模铸 无自由碳保护渣
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GCr15轴承钢球化退火工艺 被引量:3
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作者 孙明义 杜振民 +2 位作者 郑秀仿 秦文明 郭俊成 《金属制品》 2013年第4期22-24,27,共4页
钢丝获得细粒状珠光体组织最有效的途径是球化退火。按照标准规定的目标制定轴承钢球化退火工艺:材料选择GCr15热轧酸洗盘条;退火设备采用从韩国引进的辊底式短周期保护气氛热处理炉(STC炉),炉内温度精度控制在±5℃之内。选择2种... 钢丝获得细粒状珠光体组织最有效的途径是球化退火。按照标准规定的目标制定轴承钢球化退火工艺:材料选择GCr15热轧酸洗盘条;退火设备采用从韩国引进的辊底式短周期保护气氛热处理炉(STC炉),炉内温度精度控制在±5℃之内。选择2种工艺进行试验,对处理后的GCr15热轧酸洗盘条分别进行力学性能和金相显微组织分析比较。结果表明,2种工艺均能够达到设计目标,但工艺1(热装炉升温到795℃,保温7 h,快速冷却到720℃,保温5 h,以20℃/h冷却速度降至650℃出炉)球化效果更佳,可以用于初期生产。 展开更多
关键词 GCR15 轴承钢 球化退火 冷镦 粒状珠光体
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马钢免退火冷镦钢热轧盘条SWRCH35K-M顶锻开裂原因的分析 被引量:2
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作者 张兰 陈斌 《安徽冶金》 2013年第1期17-19,共3页
通过介绍马钢高速线材冷镦钢生产工艺过程,并以马钢创名优品牌产品免退火冷镦钢热轧盘条SWRCH35K-M为代表,分析了冷镦钢表面质量和组织不均匀引起顶锻开裂的原因及其影响。
关键词 免退火SWRCH35K-M冷镦钢 工艺 开裂原因
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SCM420合金冷镦钢线材的开发 被引量:1
14
作者 李卫东 马志军 +1 位作者 范银平 周桂兰 《金属制品》 2008年第1期23-25,共3页
介绍SCM420合金冷镦钢的生产工艺和组织性能,指出添加Al可细化晶粒,使标准件在具有较高强度的同时易于加工;添加Cr和Mo可提高钢的强度和淬透性,使标准件在高温下能够保持常温时所具有的强度和韧性等力学性能。经过热机轧制后,线材达到... 介绍SCM420合金冷镦钢的生产工艺和组织性能,指出添加Al可细化晶粒,使标准件在具有较高强度的同时易于加工;添加Cr和Mo可提高钢的强度和淬透性,使标准件在高温下能够保持常温时所具有的强度和韧性等力学性能。经过热机轧制后,线材达到了相同的退火效果,而且缩短了退火时间,使用结果表明线材的性能达到了用户的要求。 展开更多
关键词 SCM420合金冷镦钢 生产工艺 退火
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SCM440盘条冷镦螺栓表面裂纹原因分析及改进措施 被引量:1
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作者 侯兴辉 熊鑫 周晨 《金属制品》 2016年第3期31-34,共4页
针对SCM440盘条冷镦生产12.9级螺栓时圆头外圈表面存在斜向裂纹问题,对开裂螺栓进行金相组织分析,结果显示:基体组织为球状珠光体,样品边部珠光体呈片状分布,球化效果较差;存在不良球化组织的螺栓冷顶锻试样出现斜向开裂。分析认为引起... 针对SCM440盘条冷镦生产12.9级螺栓时圆头外圈表面存在斜向裂纹问题,对开裂螺栓进行金相组织分析,结果显示:基体组织为球状珠光体,样品边部珠光体呈片状分布,球化效果较差;存在不良球化组织的螺栓冷顶锻试样出现斜向开裂。分析认为引起斜向裂纹的原因是盘条边部存在大量片状珠光体。对紧固件厂家的球化退火工艺进行修订,新的球化退火工艺:快速加热到770℃,保温1.5 h,然后随炉缓冷到720℃,保温5 h,随炉缓冷到500℃,出炉自然冷却至室温。采用新工艺球化退火处理后,盘条整个横截面的球化效果良好,冷镦后没有出现斜向裂纹。 展开更多
关键词 冷镦钢 紧固件 金相组织 球化退火
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高强度螺杆用免退火冷镦钢盘条B7的开发 被引量:1
16
作者 张林祥 李传进 +2 位作者 李超 纪文杰 黄博文 《金属制品》 CAS 2021年第1期36-39,42,共5页
使用低温大塑性变形(SPD)、动态再结晶控轧(DRCR)及形变诱导铁素体相变(DIFT)等工艺技术,并结合NETZSCH同步热分析仪,GLEEBLE热模拟试验机,优化B7盘条的轧制及冷却工艺,使得轧制的B7盘条具有硬度低,铁素体含量、断面收缩率及延伸率高,... 使用低温大塑性变形(SPD)、动态再结晶控轧(DRCR)及形变诱导铁素体相变(DIFT)等工艺技术,并结合NETZSCH同步热分析仪,GLEEBLE热模拟试验机,优化B7盘条的轧制及冷却工艺,使得轧制的B7盘条具有硬度低,铁素体含量、断面收缩率及延伸率高,无贝氏体及马氏体的特点,经下游客户使用,可以满足不退火直接拉拔并冷镦成形的要求。 展开更多
关键词 高强度 冷镦钢 免退火 B7 球化退火
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低碳冷镦钢钢丝在退火过程中的组织和硬度变化 被引量:1
17
作者 苑希现 段路昭 崔娟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第4期218-220,共3页
通过显微组织检验和硬度检测,研究了两种冷镦钢钢丝在退火过程中组织和硬度的变化。结果表明:SWRCH6A钢在710℃退火时无法得到多边形的铁素体。SWRCH15A钢在630℃退火20 min时完成再结晶;拉拔材硬度随退火温度的提高逐渐降低,退火温度在... 通过显微组织检验和硬度检测,研究了两种冷镦钢钢丝在退火过程中组织和硬度的变化。结果表明:SWRCH6A钢在710℃退火时无法得到多边形的铁素体。SWRCH15A钢在630℃退火20 min时完成再结晶;拉拔材硬度随退火温度的提高逐渐降低,退火温度在630~710℃,材料的硬度值在60.9~67.2 HRB。 展开更多
关键词 冷镦钢钢丝 退火工艺 组织 硬度
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10B21低碳合金钢等温球化退火工艺研究 被引量:1
18
作者 王斯华 郝小龙 +1 位作者 肖杰 刘晓祥 《金属制品》 CAS 2021年第6期17-24,共8页
为改善10B21低碳合金冷镦钢钢丝的冷镦性能,通过研究10B21钢热处理中各因素对球化效果的影响,获得最佳球化退火工艺参数。结果表明,最佳球化退火工艺参数为:奥氏体化温度740℃,奥氏体化时间4 h,冷却速率20℃/h,等温温度670℃,等温时间4 ... 为改善10B21低碳合金冷镦钢钢丝的冷镦性能,通过研究10B21钢热处理中各因素对球化效果的影响,获得最佳球化退火工艺参数。结果表明,最佳球化退火工艺参数为:奥氏体化温度740℃,奥氏体化时间4 h,冷却速率20℃/h,等温温度670℃,等温时间4 h。10B21冷镦钢丝经最佳工艺条件球化退火得到的球化组织能满足冷镦成型要求。 展开更多
关键词 10B21 低碳合金钢 冷镦钢丝 球化退火 热处理
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SWRCH45K冷镦钢盘条显微组织均匀性研究 被引量:3
19
作者 郭泽尧 彭碧辉 《金属制品》 2013年第4期43-46,共4页
Φ6.5 mm SWRCH45K盘条经球化退火,在冷镦过程中开裂。对盘条进行金相检验,钢中夹杂物总级别为2级,未发现大型夹杂物,盘条显微组织出现局部偏析和魏氏组织。采用热模拟试验,将6.5 mm SWRCH45K盘条分别加热到860,900℃,并分别进行炉冷... Φ6.5 mm SWRCH45K盘条经球化退火,在冷镦过程中开裂。对盘条进行金相检验,钢中夹杂物总级别为2级,未发现大型夹杂物,盘条显微组织出现局部偏析和魏氏组织。采用热模拟试验,将6.5 mm SWRCH45K盘条分别加热到860,900℃,并分别进行炉冷、空冷、吹风冷却,对SWRCH45K盘条的显微组织和晶粒度进行分析。结果表明:采用860℃加热并炉冷后,其显微组织为铁素体与珠光体,基本上未形成魏氏组织,晶粒度较均匀。提出适当调整精轧、终轧与吐丝温度,降低斯太尔摩线的辊道速度,可消除魏氏组织,改善偏析与晶粒不均匀现象。 展开更多
关键词 SWRCH45K盘条 冷镦钢 球化退火 魏氏组织 混晶 偏析 夹杂物 晶粒度
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冷顶锻用38CrMoAlA钢丝的试制
20
作者 桑华强 《金属制品》 1998年第6期25-27,共3页
冷顶锻用38CrMoAlA钢丝试制过程中,通过多次试验制定出了盘条的球化退火工艺,中间退火工艺,去除氧化皮的方法,以及为减小脱碳层深度,改善表面质量而采取的措施。实验表明:这些工艺和方法解决了试制中遇到的难题,用户对... 冷顶锻用38CrMoAlA钢丝试制过程中,通过多次试验制定出了盘条的球化退火工艺,中间退火工艺,去除氧化皮的方法,以及为减小脱碳层深度,改善表面质量而采取的措施。实验表明:这些工艺和方法解决了试制中遇到的难题,用户对试制的产品满意。 展开更多
关键词 冷顶锻 钢丝 球化退火 脱碳
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