An Innovative Process for Direct Reduction of Cold bound Pellets from Iron Concentrate with a Coal-based Rotary Kiln

Successfully developed an innovative process of direct reduction of cold bound pellets from iron ore concentrate with a coal based rotary kiln, in comparison with the traditional direct reduction of fired oxide pellets in coal based rotary kilns , possesses such advantages as: shorter flowsheet, lower capital investment, greater economic profit, good quality of direct reduced iron. The key technologies , such as the composite binder and corresponding feasible techniques were employed in practice. A mill utilizing this process and with an annual capacity of 50 thousand ton DRI has been put into operation.

冷轧带钢渗氮铁锅开裂剥落原因分析及改进措施

在采用某公司生产的厚度为1 mm的XLQ01冷轧带钢制作铁锅的过程中,经渗氮处理后出现开裂问题,铁锅经碰撞后渗氮层易剥落。本研究采用扫描电子显微镜、直读光谱仪、金相显微镜等检测手段对渗氮铁锅样品的断口微观形貌、化学成分、金相组织及原材料的表面粗糙度、化学成分、金相组织、晶粒度进行分析,结果表明,渗氮铁锅开裂剥落的原因主要有以下两个方面:一方面,渗氮开裂样品中存在粗大的原始组织和穿晶分布的针状氮化物,破坏了基体的连续性,增加了表面层脆性及切口敏感性,在外力作用下导致开裂;另一方面,原材料表面粗糙度大,渗氮温度高,渗氮层疏松,在压应力作用下导致渗氮层开裂剥落。本研究针对渗氮铁锅开裂剥落的原因提出了相应的改进措施,有效避免了渗氮铁锅开裂剥落。

改良式鳖甲灸循经推熨治疗寒凝血瘀证原发性痛经患者的临床效果观察

目的探讨改良式鳖甲灸循经推熨治疗寒凝血瘀证原发性痛经患者的临床效果。方法选取2020年8月至2021年8月阜阳市妇女儿童医院收治的60例寒凝血瘀证原发性痛经患者作为研究对象,依照随机数字表法将其分为试验组和对照组,每组30例。对照组给予布洛芬颗粒治疗,试验组在对照组的基础上另给予改良式鳖甲灸循经推熨治疗,2组患者均治疗3个月经周期。比较2组患者中医症状评分、疼痛持续时间、疼痛视觉模拟量表(VAS)评分、临床疗效、血清前列腺素E2(PGE2)、前列腺素F2a(PGF2a)及不良反应。结果治疗后2组患者小腹冷痛、畏寒肢冷、腰骶酸痛、经色黯而有瘀块评分较治疗前均降低,且试验组上述评分均低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);治疗后2组患者疼痛持续时间较治疗前均缩短,且试验组短于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);治疗后2组患者VAS评分较治疗前均降低,且试验组低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);试验组总有效率高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);治疗后2组患者血清PGE2水平较治疗前均升高,且试验组高于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);治疗后2组患者血清PGF2a水平较治疗前均降低,且试验组低于对照组,差异均有统计学意义(P<0.05);2组患者均未出现胃肠道反应、出血等不良反应。结论改良式鳖甲灸循经推熨治疗寒凝血瘀证原发性痛经患者能够改善临床症状,疗效确切,同时能够调节前列腺素水平,安全可靠。

一种薄壁铸件的生产工艺

介绍了薄壁控制臂铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的原铸造工艺及存在的铸件冷隔及砂芯断裂等问题。结合MAGMA数值模拟软件对控制臂的铸造工艺进行模拟分析,确定了最终的铸造工艺。通过控制浇注温度、浇注时间,改进浇注系统等工艺改进措施,消除了铸件的冷隔缺陷。通过提高树脂含量,增加烘干工序等,提高了冷芯强度,消除了砂芯断裂问题。采用废钢增碳工艺,调整硅含量,提高了铸件的低温冲击性能。

金刚杵点扣联合烫熨疗法治疗寒湿凝滞型原发性痛经临床观察

目的观察金刚杵点扣联合烫熨疗法治疗原发性痛经的临床疗效。方法选取2021年7月—2022年11月收治的160例患者,随机分为干预组80例和对照组80例,对照组患者给予常规针刺治疗,干预组患者给予金刚杵针联合烫熨治疗。经前1周起每日治疗1次,连续5次为1个疗程;治疗结束后观察2组痛经频率、疼痛程度、痛经症状评分情况。结果治疗后,干预组痛经疼痛频率低于对照组(P<0.05);干预组疼痛视觉模拟评分(VAS)、痛经症状评分低于对照组(P<0.05)。结论金刚杵点扣联合烫熨疗法疗效优于对照组,而且金刚杵无针刺的破皮之痛,治疗过程更为舒适,患者接受度与依从性更好,值得在基层推广与应用。

铁尾矿制备轻质骨料的实验研究

为了提高铁尾矿的利用率,以硅酸盐水泥和Ca(OH)_(2)为粘结剂,通过冷粘结造粒技术制备轻质骨料,并借助X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等手段,研究了粘结剂对铁尾矿轻质骨料物理性能和物相结构的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,骨料的堆积密度和吸水率降低,筒压强度增加。随着Ca(OH)_(2)含量的增加,骨料的强度和吸水率增加,堆积密度降低。当水泥含量为15%和Ca(OH)_(2)含量为9%时,养护28 d后的堆积密度达到最小,分别为848.3和860.5 kg/m^(3),筒压强度达到最大,分别为6.2和5.6 MPa,吸水率最大,分别为9.4%和9.6%。

铁质文物腐蚀防护技术研究进展

中国是有着五千年灿烂文化的文明古国和文化遗产大国。文物保护是中华儿女传承古老文明的历史责任。铁质文物在中国拥有漫长的历史,但由于铁作为金属的活泼性较强,易腐蚀,现存的铁质文物面临保存现状差且防护难度大的严峻挑战,因此如何对铁质文物进行系统性防护成为研究工作的重点。鉴于目前铁质文物腐蚀防护技术受到国内学者和文物界越来越多的关注,基于大量的文献调研和长期对国内外腐蚀防护技术研究动态的跟踪,对铁质文物腐蚀防护技术的研究进展进行了总结。首先,结合铁质文物具体保护实例简介了铁质文物的腐蚀机理。其次,讨论了铁质文物传统的腐蚀防护技术,主要包括除锈技术、脱盐技术、缓蚀技术和封护技术。除锈技术主要分为物理除锈技术和化学除锈技术,对比了两者的技术优势和劣势,重点阐述了激光清洗的作用机理以及除锈效果;脱盐技术的方法众多,主要通过实例介绍了索氏提取法和碱性溶液浸泡法的脱盐机理;缓蚀技术的核心为缓蚀剂,阐述了多种缓蚀剂对不同铁质文物的缓蚀效果;封护技术主要介绍了微晶石蜡、丙烯酸树脂和氟碳涂料3种材料在铁质文物上的应用。随着材料科学的发展,在铁质文物表面制备防护性涂层可实现对基体的有效保护,但由于金属涂层制备技术多以激光束、等离子束、电子束等高能量密度束为热源,导致涂层制备过程热输入过大,对铁质文物基体的损伤较大。根据铁质文物的防护性要求——“不改变文物原状”与“最小干预”原则,介绍了一种基于低温环境下将微米级金属粉末或复合粉末加速至超音速状态并沉积于基体材料表面形成涂层的新型表面防护技术——冷喷涂技术,重点介绍了几种不同金属基材料在铁碳合金表面形成涂层的实际性能,主要表现为显微组织均匀致密,且与基体之间形成了较好的界面结合,有望应用于铁质文物的修复与防护领域。最后,指出了铁质文物腐蚀防护研究进展尚存的关键问题,并对铁质文物腐蚀防护技术的发展前景进行了展望,为文物保护工作者的研究实践提供新思路。

隔砂冷铁对铸造凝固过程的影响研究

借助铸造数值模拟技术,分别研究了相同厚度隔砂冷铁、不同厚度隔砂层以及相同厚度隔砂层、不同厚度隔砂冷铁对铸造凝固过程的影响,通过分析凝固过程液相变化过程,最后指出:(1)冷铁厚度相同时,隔砂层的厚度越大,对铸件凝固过程的激冷效果越小,当隔砂层厚度≥50 mm,隔砂冷铁对铸件凝固过程无明显激冷作用;(2)隔砂层厚度相同时,冷铁厚度越厚,激冷效果相对越明显;(3)使用隔砂冷铁时,隔砂层的厚度对铸件的激冷效果起主导作用。

冷铁对QT500-14试块理化性能的影响

在QT500-14材质砂模的基础上,探讨了冷铁激冷效果与实际性能之间的关系。针对250 mm×250 mm×250 mm试块(带有250 mm×120 mm×100 mm附铸试块)的不同冷铁进行试验,以获得不同冷铁条件下相关试块的理化性能。通过大量试验数据得出结论:在保持冷铁为单一变量的前提下,使用铸铁冷铁、石墨冷铁和不使用冷铁的抗拉强度、屈服强度、硬度、金相、-20℃低温冲击功等都有不同的变化,并且发现某组试验的性能与一风力发电机组前机架脚板面的套料性能几乎一致,即可通过该组试验条件反应产品某一特定厚度区域的力学性能。

冷压铁矿球团用于高炉低碳炼铁的研究进展

当前,高炉炼铁所用含铁原料多为高碱度烧结矿、氧化球团矿和天然块矿。然而,随着全球铁矿石资源的日渐消耗和炼铁低碳技术的发展以及高炉炼铁资源高效利用等问题,高炉炉料的配比模式也逐步迈向多元化发展。冷压铁矿球团工艺与常规烧结和球团工艺相比,对原料的适应性强、工艺灵活简单,且可以降低制备过程的能源消耗,不失为高炉含铁炉料的一种补充。文章着重简述了冷压铁矿球团的冶金性能,分析了应用冷压铁矿球团对高炉冶炼的影响以及其节能减排效果。结果表明,冷压铁矿球团的冶金性能可基本满足高炉冶炼的需求,使用此球团生产1 t生铁理论上可减少的CO_(2)排放量约为522 kg。

铁型覆砂球墨铸铁曲轴冷隔缺陷的工艺改进

针对铁型覆砂曲轴下箱冷隔缺陷进行了分析,认为铁液浇注温度低、浇注速度慢、浇注时断流、浇注系统设计不合理等是形成冷隔缺陷的原因。通过设计浇注包“U”型浇包嘴,包衬改用保温材料,改进浇口杯与浇口窝形状,减少球化剂、孕育剂的加入量,提高浇注温度等措施减少缺陷。改进后铸件冷隔废品率由0.27%降低到0.1%以下。

Q195L冷轧重皮缺陷的控制研究

因Q195L热轧卷板在下游冷轧过程中出现大量重皮缺陷,现场调研后,通过表面缺陷宏观形貌、金相检测和电镜扫描,结合卷板厂1250 mm热连轧生产线的生产情况,分析出缺陷形成机理,找到该缺陷的影响因素,并提出了针对性预防措施,在后续生产中未再产生类似缺陷,重皮缺陷得到有效控制。

铁镍基合金UNS N08810无缝管材的冷扩变形工艺研究

针对UNS N08810铁镍基合金无缝管材,设计了不同的扩模形状和4种不同的冷扩变形工艺。采用有限元分析方法分析了UNS N08810铁镍基合金大直径无缝管材在不同扩模形状、不同扩径量以及不同壁厚参数时的扩孔变形行为,总结出扩孔载荷曲线和扩孔后管材外径与壁厚的变化规律,归纳金属流动的特点。结合模拟试验结果,开展了UNS N08810无缝管材的实际冷扩工艺试验,对模拟结果进行了可靠性验证。

冷轧机重要零部件的改进及性能验证

针对当前冷轧机组生产的关键零部件存在缺陷而导致产品质量和精度不满足要求的问题,在对冷轧机组现状进行综合分析的基础上,重点对弯辊缸、熨平辊以及助卷器进行改进,并对改进后的效果进行了综合评估,达到了预期的效果。

以冷轧板为铁源制备片状磷酸铁

以冷轧板为铁源,H_(3)PO_(4)为磷源,在H_(2)O_(2)氧化作用下采用沉淀结晶法制备了FePO_(4),探索了结晶反应温度、H_(2)O_(2)使用量及投加时间对结晶液中铁剩余量及FePO_(4)性能的影响。利用粒度仪、扫描电镜、X射线仪和电感耦合等离子体发射光谱仪等对制备的FePO_(4)粒度、形貌、晶体结构与杂质元素进行了分析。实验结果表明,磷酸铁的最佳制备条件为:结晶温度为75℃,H_(2)O_(2)加入量为与铁摩尔比为0.55∶1,加入时间为65 min。在最佳条件下制备的磷酸铁中位径为2~4μm,结晶度高,形貌为片状。样品经与现行行标对比,可达到磷酸铁锂正极材料前驱体的标准。

美国航空冷战政策的缘起、演进和调整(1947—1963)

冷战格局形成之际,利用国际民用航空实施遏制战略成为美国全球冷战布局的重要环节,此即航空冷战。通过单边和多边相结合的方式,美国构筑了针对苏联和东欧国家民用航空技术与设备的出口管制体系。在民用航线问题上,美国致力于打造限制甚至封锁苏联和东欧国家民用航空活动的所谓“空中铁幕”。基于自身利益的考量,英国等西欧国家从一开始就对美国的航线限制政策持有不同立场,美国试图切断东西方民用航空联系的努力未能如愿。面对国际民用航空的发展及美苏航空技术实力对比的变化,美国最终放弃构建“空中铁幕”的政策图谋。美国航空冷战政策的演进证明,国家利益考量和技术实力对比是决定航空冷战走向和国际民用航空格局的关键因素。

提高钒钛铁水中钒回收率的工艺优化实践

随着高炉原燃料结构的变化,为提高炼钢工序钒回收率,分别研究了脱硫烧损、铁水成分、底吹工艺及翻渣频次等对钒渣中钒回收率的影响,调整了提钒和脱硫顺序,采取了先提钒后脱硫模式,减少了脱硫钒烧损,同时根据低硅高铬型铁水特性调整了冷料结构,严格控制钒渣渣态,保证钒渣中金属铁的沉降,并改造了提钒炉底吹元件,由之前的毛细管式透气砖改造为现在的环缝式透气砖,提高了复吹效果,翻钒渣频次由之前的2炉一翻改为现在的3炉一翻,通过以上措施的实施使得炼钢工序钒回收率由之前的78.5%提高至82%左右,进一步提高了钒效益,降低了生产成本。

冷喷涂及电弧喷涂铁涂层工艺及其性能对比

针对在铝质锅具表面喷涂导磁涂层的2种工艺(冷喷涂和电弧喷涂)的制备条件及涂层性能进行了较为详细的研究及分析,为铝质锅具表面涂覆高性能导磁涂层的工艺应用提供依据。借助扫描电子显微镜、拉伸试验机、盐雾试验箱、热震试验箱研究了2种工艺所制备涂层的截面形貌与成分、结合强度、耐蚀性能、耐冷热冲击性能及电磁性能变化率。结果表明,所制备涂层都具有良好的电磁加热性能。采用冷喷涂制备的导磁涂层在结合强度、耐蚀性能和耐冷热冲击性能方面都明显优于传统的电弧喷涂所制备的导磁涂层,采用冷喷涂制备的导磁涂层的电磁性能变化率明显小于传统的电弧喷涂制备的导磁涂层。但是采用电弧喷涂的铁涂层在使用过程中的噪音低于采用冷喷涂的铁涂层。

基于模型预测控制的含岸电混合能源系统优化运行

针对港口中包含岸电、海上风机与储能的混合能源系统,提出一种系统优化运行方法。该方法建立混合能源系统模型,其中包括岸电负荷预测模型、岸电动态电价模型、风机模型与储能模型。针对岸电负荷不确定性导致的预测精确度较小的问题,提出一种分频段预测方法,该方法利用小波包分解进行信号分频并根据不同频段特点选择不同的预测方法,提高了预测准确率;针对岸电供售电价格机制不明确的问题,提出与岸电用电量线性相关的阶梯服务费模型和随负荷变化动态调整的电价模型,平衡了港口企业、航运企业与电网企业三方利益;针对整数变量引入形成的混合整数非线性规划问题,采用模型预测控制滚动优化方法,利用CPLEX+YALMIP进行求解,改善了开环优化方法在不确定性环境下误差较大的问题,得到了系统总运行成本最小的优化结果。

深杯形件冷挤压工艺分析及变薄拉深模具设计

以典型冷挤压深杯形件为例,通过对零件的形状及材料的性能分析计算后确定出最佳的工艺方案,给出了各成形工序图及润滑与软化处理规范,并对其中的变薄拉深工序进行了模具设计。在设计中,首先通过工艺力计算,选用了合适的成形设备,并根据工艺特点和成形设备特性,选择和设计了变薄拉深模具的主要零件,最后给出了变薄拉深模具的总装图。实践证明,所给出的成形工艺及设计的模具能够实现深杯形件的冷挤压成形,所成形的工件尺寸精度高、强度性能好。