基于LSTM算法的冷连轧机架振动动态预警

为了克服传统研究方法只根据工艺反应机制开展理论建模的缺陷,建立一种基于长短期记忆网络(LSTM)算法的冷连轧机架振动预警模型。网络预警结果准确性与效率也受到超参数直接影响,选择验证集均方误差作为目标函数,通过网格搜索方式寻优计算获得最佳超参数组合结果,构建最佳振动预警模型。研究结果表明:第一卷在310s形成了剧烈振动,第二卷位于开轧后615s形成了比第一卷更大的峰值,表现为剧烈振动特征。随着报警阈值的降低,第一卷和第二卷的提前报警时间均表现出单调增加的变化规律,符合实际情况。该研究对提高冷连轧机工作稳定性具有很好的实际指导意义。

连续冷轧机组带钢跑偏成因分析与纠偏系统设计

带钢跑偏一方面会影响成品质量,另一方面,会对连续冷轧机组造成损伤,甚至破坏,影响生产进度。从带钢跑偏的作用因素分析入手,厘清各因素的作用机理和影响程度,依据比例纠偏、积分纠偏、比例积分纠偏和三辊纠偏原理,设计带钢纠偏系统。该系统适用于不同类型的冷轧机组,可将带钢跑偏量控制在合理区间,能够实现连续冷轧机组长期安全稳定运行。

2030板带冷连轧机的振动分析

针对2030mm板带冷连轧机发生的振动问题，通过现场综合测试，了解轧机振动的特征与影响振动的主要因素，在分析研究与模拟实验的基础上，找到了振动的原因．

带钢冷连轧机自激振动诊断

带钢冷连轧机高速轧制薄带钢时发生轧机振动,通过动态综合测试、振源分析和工艺润滑试验等手段,找到了引起轧机振动的主要原因,判明了振动属于发散型自激振动。

虚拟冷连轧机数字仿真研究

在分析和研究冷连轧机组生产过程基础上 ,确定虚拟轧制系统的组成结构。从机理建模出发 ,将虚拟轧机分为压下、速度、张力三个子系统 ,建立了机械、电气、液压、检测仪表等综合的虚拟轧机设备机理模型。

冷连轧机组负荷分配智能优化新方法

提出基于免疫遗传算法与BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配的智能优化新方法,该方法具有学习功能强、计算精度高、使用方便等特点,且适合在线计算.实验证明了该方法的有效性.

轧制润滑对1420冷连轧机机组自激振动的影响

针对1420冷连轧机组第5架轧机轧制过程中发生的自激振动问题,从理论上分析了轧制润滑与轧机自激振动之间的关系。通过优化轧制润滑工艺参数,抑制了该机组第5架轧机的自激振动,使轧机稳定轧制的临界轧制速度从原来的650 m/min提高到900 m/min以上,解决了困扰该机组生产的一大难题。

基于IGA-BP网络混合模型的冷连轧机组负荷分配优化法

提出一种将免疫遗传算法与 BP网络相结合来优化冷连轧机组负荷分配的新方法 ,该方法学习功能强、计算精度高、使用方便且适合在线计算。仿真结果证实了该方法的有效性 ,它为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一条新途径。

仿真技术在冷连轧系统的应用及发展

分析了一类冷连轧动态仿真系统，综述了仿真技术在冷连轧中在国内外的应用发展现状、以及发展冷连轧动态系统的意义。分析了仿真动态系统的建模及实现过程，冷连轧动态仿真的实施包含先进的模型化技术及时间协调调度，多种先进仿真技术的使用如协调仿真、仿真数据库技术一体化仿真。最后展望了该领域在虚拟现实和智能仿真技术的今后发展方向。

冷连轧机工作辊原始粗糙度与换辊周期的研究

针对冷连轧生产过程中打滑与热滑伤问题 ,建立了一套工作辊原始粗糙度与换辊周期综合优化的数学模型 ,并将其应用于某厂 2 0 30mm5机架冷连轧机的生产实践 ,降低了该轧机打滑与热滑伤的发生率 。

基于免疫遗传算法的冷连轧机轧制参数优化方法

板厚、板形精度是衡量冷轧板带产品的二个主要质量指标 ,本文以板厚板形为综合目标函数 ,首次采用智能优化方法——免疫遗传算法对冷连轧机轧制参数进行优化 .算例分析表明了该方法的有效性 ,取得了良好的效果 ,为冷连轧机组轧制规程的优化设计提供了一种新的尝试 .

连续热镀锌线板形控制技术研究

通过对平整变接触支持辊轧制策略的有限元仿真分析和上机试验,以及拉矫工艺参数的神经网络在线设定及卷取过程钢卷内部应力场的逐层迭代计算分析,形成了一套热镀锌机组板形控制技术和工艺对策,经现场实际应用,取得了良好的板形控制效果,使机组产品的板形质量和成材率明显提高。

冷连轧模糊反馈AGC系统的设计与仿真

设计了一种模糊控制器 ,该控制器结构简单 ,参数调整方便、快捷 ,将其与PI调节器结合组成智能型复合控制器 ,并成功应用于冷轧带钢的厚度自动控制 (AGC)系统中。仿真实验表明 ,该控制器的控制性能远优于常规的PID控制器 ,为冷轧带钢厚度精度的提高提供了一种新的尝试。

冷连轧机模态测试研究

针对宝钢2030mm冷连轧机高速运行中出现的振动问题，从现场测试和理论分析方面研究了自激振动的生成机理，影响因素及抑制措施。通过适当控制乳化液的浓度可消除颤振并提高轧制速度。

全连续冷连轧机自动速度控制系统

全连续冷连轧机的自动速度控制系统要求通过活套分离开卷运行过程和轧制运行过程以实现全连续轧制。由于停机时间的减少,生产效率大幅提升。介绍了在河北中钢八辊五机架全连续冷连轧机组中自动速度控制系统的实现过程。

中国铝板带冷轧工业发展

中国自20世纪80年代中期开始引进大量冷轧设备,特别是从2010年开始先进铝带冷轧装备引进不断增多,建成了一批现代化的大型铝板带厂,在2009年～2017年的7年间中国投产的冷轧机的生产能力达5 610 kt/a。截至2017年底,中国有引进的单机架冷轧机44台,生产能力3 986 kt/a;中国已建成6条ABS生产线,生产能力523 kt/a。

酸洗-冷轧联合机组生产切换策略

以钢铁企业的冷轧生产过程为背景,分析了酸洗-冷轧联合机组与后续机组间的生产协调特征,探讨了在确保生产连续运行的前提下降低库存水准和降低切换频率的机组切换策略,建立了确定酸洗-冷轧联合机组切换时长和切换批量的优化模型,研究了用于模型求解的切换规则,开发了面向生产实际的应用算法.对企业生产实际数据的计算和分析表明,算法具有良好的计算效率和适用性.

板形控制技术在鞍钢冷连轧机组的应用

介绍了鞍钢冷连轧机组采用的先进板形控制技术,包括冷连轧机组轧机机型、板形控制系统及其主要设备工艺参数等,重点分析了板形控制系统的组成。对进一步提高该冷连轧机组板形质量提出了建议。

改革开放30年:中国的铝板带冷轧工业(1)

经过60年的发展,特别是改革开放以来30年的高速持续大发展,中国铝带冷轧工业取得了举世瞩目的辉煌成就。中国的铝带冷轧工业与外国相比较,拥有最多的高技术大容量现代化冷轧机,最多的CVC轧机,最多的1 400mm级四辊不可逆式冷轧机(2010年底可有约83台),最多的1 300 mm以下的小型铝带冷轧机。河南省是全球最大的中低档铝板带基地,集中于郑州至洛阳的狭长地带内。至2009年底中国可有3条铝带冷连轧生产线,1条自制的,2条引进的。

双机架可逆冷轧机液压系统的稳定控制

以双机架可逆冷连轧机液压APC(Automatic Position Control—位置自动控制)系统为研究对象,建立了相应的轧机液压APC系统的数学模型,根据轧机液压系统的结构特点,分析了系统中参数不确定的因素,采用了不同的控制方式对参数摄动等的不确定性进行了仿真比较。结果表明采用H∞控制具有更加良好的跟踪特性和对参数摄动的鲁棒稳定性。