环保节能型棉针织平幅连续练漂设备与工艺研究

本研究采用等离子体、生物酶等生态染整集成技术开发设计了节能型平幅连续式棉针织生态染整前处理生产线。该技术的特点是节水、减排、降耗、高效。实践证明,采用该技术可明显地提高生产效率和产品质量,改善生产环境,降低原材料消耗,削减源头污染,对实现节能减排,促进清洁生产具有重要意义。

干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺

未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物,其连续浸轧-汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去,而化学脱胶后,织物的强力降低幅度较大,且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明,亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆,即淀粉酶2.0 g/L,食盐5 g/L,pH 6,在65℃保温30 min,然后再冷轧堆练漂,可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。

纯棉毛巾冷轧堆前处理用新型活化剂

针对传统纯棉毛巾冷轧堆前处理堆置时间长、生产效率低,处理后毛巾手感硬挺的问题,采用过渡金属盐A、CMC和调节剂M制备一种新型活化剂,并应用于毛巾冷轧堆工艺。通过单因素及正交试验,结果表明其优化工艺为:H2O2(27.5%)40 g/L,NaOH 25 g/L,活化剂6 g/L,耐碱渗透剂2 g/L,室温堆置7 h;经该工艺处理,毛巾白度达82.3,强力达436.2N,毛效为11.5cm/30min。

双氧水活化剂DM-1430在棉灯芯绒前处理中的应用

介绍了双氧水活化剂DM-1430在纯棉灯芯绒织物前处理中的应用,通过分析双氧水质量浓度、DM-1430质量浓度以及堆置时间、短蒸温度和时间等因素对前处理效果的影响,得到优化的前处理工艺条件为：双氧水用量40g/L,DM-1430质量浓度为4g/L,25℃堆置4~16h,100℃短蒸10~15min。

稳定剂SD-P用于冷轧堆练漂试验与生产

选用国产替代进口冷轧堆练漂SD-P稳定剂和适当的配方,在漂白反应中既有一定的活性,又能使H2O2有较好的稳定性。产品有较高的白度和较好的适染性能,经济效益和劳动保护都较好。

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。

纯棉中厚织物的冷堆碱洗前处理工艺

纯棉中厚织物冷堆，卷染碱洗前处理工艺，重点讨论了工艺条件，冷堆和卷染碱洗处方以及操作中应注意事项，对于批量生产中厚织物探讨了一条新途径。

冷堆一步法前处理助剂Foryl MAG

采用多效合一助剂Foryl MAG对棉弹力纱卡进行冷堆一步法煮漂前处理。Foryl MAG集渗透、乳化螯合、分散、稳定双氧水等功能于一体,含有复合型活性组分。通过试验,考察双氧水、烧碱和Foryl MAG用量,以及轧液率等对前处理效果的影响,其优化的工艺条件为:双氧水18 g/L,烧碱40 g/L,Foryl MAG 20 g/L,轧液率90%以上。结果表明,该助剂的处理条件温和,织物损伤小,节能减排降耗。

纯棉特厚织物冷堆轻煮漂工艺

本文介绍了纯棉特厚织物冷堆轻煮漂前处理工艺,重点讨论了工艺条件、冷堆和煮练处方以及操作中应注意的事项。

棉蜡染印花布低温冷堆前处理工艺实践

传统印染前处理过程中大量消耗蒸汽能源和水资源进行退浆、煮练和漂白加工,其中伴随着多道高温水洗,所以其生产特点是高温、高湿和高能耗。从节能高效、新型纺织化学品新材料开发途径,探讨在不影响纺织品前处理质量水平前提下,降低蒸汽用量,改善高温高湿的生产环境,是落实印染节能的目标和努力方向之一。阐述了科凯精细化工(上海)有限公司的低温特效冷堆前处理剂FORYLMAG在蜡染花布产品前处理中的工艺研究与应用实践,可以获得显著的节能效果。

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点 ,阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项 ,给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤 。