平整液优化对罩退冷轧钢板表面耐蚀性的提升

分析了罩退冷轧钢板的表面残留物成分,通过正交试验法优化了以钼酸钠-单宁酸-苯甲酸钠为主要缓蚀成分的平整液配方。采用湿热叠片试验、水置换试验和电化学测试对优化后平整液的防锈性能进行了评价;通过接触角和表面张力测试考察了优化后平整液的润湿性;采用清洗试验考察了其清洗能力。结果表明:优化后平整液对罩退冷轧钢板具有较好的保护性能,显著抑制了腐蚀的阳极过程,防锈效果明显提升;其对罩退冷轧钢板具有良好的润湿性和清洗性,有助于提高罩退冷轧钢板的表面质量。

单液滴撞击冷板面的实验和模拟

用实验和模拟的方法研究了直径为3.2 mm的单个蒸馏水液滴与冷板面(温度低于273 K)撞击铺展和固化过程,分析了撞击高度(100、250、500 mm)、板面温度(253、268 K)、板面倾角(0°、30°和60°)对撞击过程的影响以及液滴在冷板面上冻结过程。并模拟了单个普鲁兰多糖溶液液滴在撞击高度为100 mm、板面温度为253 K的过程。结果表明,撞击高度与板面温度对液滴在水平冷板面的铺展过程起到重要作用,板面倾角会影响液滴撞击倾斜板面时的冷冻沉积。物料的黏度会影响液滴冷冻沉积时的铺展速率及铺展直径,而对于较高黏度物料,温度并不起决定作用。模拟和实验结果吻合较好,反映了液滴铺展冻结过程中的温度变化,有利于直观解释液滴发生冻结的状况。

厚板厂冷矫直机的控制及优化

为了保证钢板的平直度,冷矫直机是厚板厂后区必不可少的设备。由于采用了西门子公司的Simatic TDC控制技术,可以很好地实现控制功能和完成控制任务。主要介绍了冷矫直机的控制方式和控制特性,并对其中重要的控制功能进行了详述。

单液滴撞击水平冷板面的模拟研究

针对喷雾冷冻干燥中液滴在设备壁面的冷冻沉积问题,在前期单液滴撞击水平放置冷板面的实验基础上,建立了单液滴与冷板面撞击的模型,利用水平集方法与固化模型相结合,模拟了蒸馏水液滴(直径为3.2,mm,温度为293,K)分别从100、250、500,mm高度撞击不锈钢板面(温度为268,K和253,K)的过程.模拟的最大铺展直径同实验对比,误差小于10%,证明该模型可适用于低黏度、低密度的单液滴撞击水平冷板面的情况.

国产三重辊式冷板矫平机的研制

为提高冷轧板的矫平质量 ,研制了 2 1辊三重辊式矫平机。介绍了该机的主要技术参数、设备结构特点及主要优点。使用结果表明 ,该机不仅可提高产品合格率 ,矫平质量完全可替代进口产品 ,而且其成本仅为进口产品的 1/ 3。

中厚板冷矫直机高强度薄板矫直方案与应用

中厚板冷矫直机设计矫直板材的强度大、厚度范围广且矫直精度要求高。为了满足力能要求,矫直机辊系参数需要选择较大的辊径值。此时如果选用的矫直辊数较多,则使设备体积庞大、能耗增加;如果减少矫直辊数量,则最终引起矫直精度降低,尤其会加大高强度薄板的矫直难度。在矫直方案上,由于上矫直辊整体调整,线性递减压下方案的矫直精度相对较低,无法满足精度要求,进而采用上矫直辊独立调整方式对板材进行反弯,可形成多种灵活的矫直策略,再结合大变形小残差矫直方案,可以有效提升高强度薄板的矫直精度。

冷矫直机应用一例

介绍了冷矫直机在宝山钢铁股份有限公司的应用,并讨论了它的 控制功能。

厚板冷矫高强钢板的风险及对策

立足宝钢厚板目前高强钢生产现状,着眼于高强品种板形控制过程中强度高、塑性低、矫平难等特点,通过试样分析和压入风险实验室模拟分析等,对高强钢冷矫过程中出现的钢板断裂和矫直辊损伤两问题进行了探讨性分析,结合现状制定了高强钢小变形冷矫直方案,配套实施冷矫前来料清理、矫直辊探伤、扰曲度及辊面修磨等日常维护方法的改进,为高强钢品种开发和市场拓展创造了一定条件。

矫直机在中厚板工程中的设置和应用

介绍了中厚板生产线上预热矫、热矫机、冷矫机的设备型式、布置位置和技术特点,为类似中厚板工程的相应设备配置和选型提供了参考。

基于双闭环控制的动态调整模型在冷矫直机中的应用

由于基于PID单闭环位置控制的模型会造成瞬间液压冲击,提出基于双闭环控制的动态调整模型,通过斜坡控制器控制PID调节器的设定值,使每个循环周期PID调节器的输入偏差较小,从而消除瞬间冲击,以达到保护液压管道、油缸和传感器的目的。试验数据表明,斜坡发生器设定值和实际值的偏差在0.20~0.35mm之间,系统具有良好的跟随性,且系统的超调量约为0.82%,满足现场生产要求。

中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨

矫直是中厚板生产的重要工序,简要介绍了中厚板矫直机全液压、高强度、高刚性和自动化的发展趋势,并对冷矫直机与热处理矫直机的功能进行分析,同时结合国内某厚板厂的具体实例,讨论优化中厚板冷矫直机与热处理矫直机工艺布置的可行性。

基于两相流均热板的数字子阵散热及优化

为适应新一代的有源相控阵雷达构建开放式的阵面系统,实现可重构、可扩展功能,本文采用“多级模块化”思想设计了一种高集成度立体数字子阵。针对该子阵尺寸小、热量大,热源分散特点,分析热量传递中的热阻,采用两相流均热板对子阵散热进行了设计和计算,对样机进行了热测试和验证,根据测试结果对子阵热传递的热阻和子阵结构进行了优化设计。优化后的子阵验证了大功率电源背板分区设计及多层多通道微波信号垂直互联等关键技术,实现了子阵轻薄化和立体高效散热。

提高高强钢连退成材率的研究与实践

河钢集团邯郸钢铁有限公司邯宝冷轧厂生产的高强钢冷轧薄板广泛用于对安全性与轻量化要求较高的汽车工业、家电行业等领域。针对其连退生产线成材率较低的问题,工厂开展了以提高产品成材率为目标的质量攻关。通过前期生产数据的统计,对造成高强钢连退生产线成材率不高的原因进行分析,有的放矢地采取措施,把阶段性的实践成果提炼出来,并将其标准化为《高强连退线岗位操作规程》,为设备的全面达质、达产、达效奠定了基础。

冷矫直机矫直辊受力分析

介绍了九辊冷矫直机的参数。针对冷矫直机在生产中出现的问题,通过对冷矫直机矫直辊的受力进行分析,得出矫直辊的受力模型,并且分析了各矫直辊的受力大小。认为第三辊受力最大。提出了矫直机的设计维护建议。

厚板厂冷矫直机辊缝控制逻辑优化和运用

厚板厂冷矫直机在设计时融入了许多新式的控制方式和元器件,其中冷矫直机的辊缝调整控制方式在原有的控制逻辑上进行了较多优化。介绍厚板厂冷矫直机现用的辊缝调整控制方式,针对辊缝调整的控制运行过程中出现的问题,结合现场情况进行分析和研究,对冷矫直机辊缝调整的控制方式进行改进,有效改善因辊缝调整的控制异常所导致无法完成矫直工序的情况。

冷轧1500mm四辊平整机优化改造实践

针对莱钢冷轧1 500 mm四辊平整机组生产效率低、设备程序不完善、质量控制不稳定等问题,通过增设折叠式导板、增设气动助卷压辊、助卷抱臂增设弧形导板等,对设备进行了改造;对穿带过程、建张模式、平整液控制等程序进行了优化;对标定、温辊及防皱辊、防颤辊的工艺参数以及恒延伸率控制系统等工艺进行完善。改进后平整生产效率提升了35%以上,成材率提高了0.78%,改善了平整带钢的表面质量。

不同压下量对波纹辊轧制铜/铝复合板微观组织及力学性能的影响

波纹辊冷轧粘合(CCRB)作为一种新型轧制工艺,在金属复合板的制备过程中受到广泛关注,但不同压下量下波纹复合板的力学性能及界面的微观形貌尚不明确。采用数值模拟和实验方法,研究了在55%、60%、65%和70%压下量下制备铜/铝波纹复合板的情况。通过ABAQUS有限元模拟仿真软件建立三维模型,模拟了轧制过程中的应力和应变曲线。通过扫描电子显微镜、电子背散射衍射、X射线能谱仪等方法研究了波纹复合板界面形貌。结果表明,复合板的极限抗拉伸强度和剪切强度在65%压下量下达到最大值,分别为221.08和79 MPa,在55%压下量下达到最小值,分别为169.34和45 MPa。在65%和70%压下量下,由于剧烈的塑性变形作用,复合板形成拉长的晶粒和细小的等轴晶。但70%压下量下,由于轧制力过大,基体金属产生微裂纹,导致拉伸性能下降,这与力学实验结果一致。

冷矫直机矫直辊受力力学模型及其分析

介绍了九辊冷矫直机工作原理,通过对冷矫直机矫直辊的受力分析,得出矫直辊的受力模型,根据各矫直辊的受力大小,提出了矫直机的设计维护建议。