冷轧薄板后处理线缝合机的机架结构优化设计

由于某彩涂机组中缝合机带钢缝合后脱模困难、带材冲裁边部容易产生毛刺影响带材质量,分析其主要原因是机架的刚度不足导致冲模上下冲头侧间隙发生变化。根据缝合机的结构组成和工作原理,提出了机架结构优化设计方案。用诺莎里公式计算带钢缝合力,计算结果用于缝合机的冲模和油缸的设计与选型,并将缝合力作为边界条件,利用有限元分析对机架结构进行优化设计。优化后机架及横梁的刚度满足要求,且保证上下冲模各刀片的间隙一致。很大程度地减少了带钢缝合后脱模困难、带材冲裁边部容易产生毛刺问题。

含半埋藏空间裂纹的Cr12冷冲凹模电磁热止裂分析

对内表面含有半埋藏半椭圆裂纹的Cr12冷冲凹模进行了电磁热止裂研究。采用数值分析的方法,对放电瞬间的耦合场进行了分析,给出了半埋藏半椭圆裂纹尖端附近温度场的分布状态;通过ZL-2型放电装置实现了半椭圆裂纹切片试样的止裂实验研究。研究结果表明:脉冲电流放电瞬间,围绕裂纹尖端的金属熔化,钝化了裂尖,得到了超细化的金属组织,提高了裂纹尖端的机械性能,阻止了干线裂纹源的开裂趋势,达到了止裂的目的。在数值模拟研究过程中采用热-电耦合的分析方法,综合考虑了材料非线性、状态变化非线性和几何非线性,数值模拟结果与实验结果比较相符。

回火工艺对W6Mo5Cr4V2钢冷冲模组织和使用寿命的影响

在低温淬火条件下 ,比较了常规高温回火 (三次 )、中温回火 (一次 ) +高温回火 (二次 )以及低温回火 (二次 )等 3种不同回火工艺对W 6Mo5Cr4V2高速钢冷冲模的组织和性能的影响。结果表明 ,低温回火为最佳工艺 ,此时钢的硬度虽然偏低 (约 6 1HRC) ,但冷冲模在对弹簧钢板冲孔时的使用寿命却最长。X射线衍射分析发现 ,低温回火后的W 6Mo5Cr4V2高速钢中含有较多残留奥氏体 (约 15 8% ) ,它们在一定程度上可提高钢的韧性 ,阻碍冲击载荷下裂纹的形核与扩展。这是低温回火的W

GCr15钢制冷冲模的双细化处理

比较了常规热处理和双细化处理对GCr15钢制冷冲模组织和性能的影响。结果表明,GCr15钢制冷冲模经双细化处理后,细化了晶粒和碳化物,增加了位错马氏体的数量,同时也增加了呈片状分布在板条马氏体间及片状马氏体周围的残余奥氏体量,可有效地提高GCr15钢的强韧性,从而提高GCr15钢制冷冲模的寿命。

Cr12 MoV钢凹模的热处理工艺改进

Cr12MoV钢制硅钢片冷冲凹模 ,经 10 30℃淬火 +180℃回火后残留奥氏体含量较多 ,硬度不够 ,耐磨性不足。由于残留奥氏体的影响 ,凹模在磨削中易出现裂纹。磨削裂纹成为疲劳裂纹的策源地 ,严重降低了凹模的使用寿命。经试验 ,采用 110 0℃淬火 +液氮深冷处理 +5 2 0℃回火 ,能明显降低残留奥氏体含量 ,使凹模硬度上升 ,耐磨性增加。由于残留奥氏体已基本消除 ,不但减少了中间磨刃的次数 ,而且磨刃时也避免了磨削裂纹的产生 ,避免了凹模的疲劳断裂 。

基于UG的冷冲模造型设计系统

针对冷冲压模具CAD系统的标准化程度较低、专用性不强、开发手段落后等问题,研究了参数化造型与特征建模基本理论及基于UG的标准件建库方法.构建了基于UG的冷冲模造型设计系统,应用UG二次开发技术建立了冷冲模标准件库和标准模具库,运用"自底向上"的方法进行冷冲模的装配设计.在模具零件设计造型过程中采用了UG WAVE技术.通过某汽车零件落料模的设计实例,验证了应用此冷冲模造型设计系统对提高模具设计效率、加强模具设计标准化具有重要意义.

W18Cr4V冲孔冷冲模淬火工艺的改进

对W18Cr4V钢冲孔冷冲模早期失效的原因进行了分析,并针对上述原因进行不同的工艺试验,对原热处理淬火工艺进行了改进。生产应用结果表明,冲孔模采用低温淬火工艺后得到了有效的强韧配合,模具的使用寿命提高了8倍,对生产实践有重要的指导作用。

冷冲模具堆焊材料及堆焊工艺

针对冷冲模具的工作条件、失效形式和性能要求,研制出CrMoWVTi合金系堆焊金属,并把它分别配制成钨极氩弧焊用药芯焊丝和焊条两种堆焊材料.试验表明,研制的材料硬度HRC≥60,耐磨性与GCr15相当,抗裂性与热作模具材料接近,是一种适合于冷冲模具堆焊修复与堆焊制造的理想材料.本文还研制了一套冷冲模堆焊工艺.采用研制的堆焊材料及相匹配的堆焊工艺成功地堆焊制造与堆焊修复了一批冷冲模具,经工况运行表明效果良好.

硅钢片冷冲模硬化工艺与耐磨性

探讨了Cr12MoV钢制硅钢片冷冲模最佳的高温淬火和高温回火温度范围。对比了二次硬化处理与常规热处理的耐磨性。结果表明,1120℃是Cr12MoV钢冲模的上限淬火温度。1100～1120℃淬火后500～540℃回火两次,是最佳的二次硬化工艺,处理后冲模的耐磨性得到提高,使用寿命比常规工艺处理的冲模提高1～2倍。

冷冲模具材料数据库及其应用

根据我国冷冲模具的研制和使用现状 ,通过调研和实测性能 ,建立了冷冲模具材料的数据库 ,用作指导模具生产企业的合理选材和工艺调整。

浅谈影响冷冲压模具寿命的因素及提高寿命的措施

企业在机械零部件的批量生产中广泛应用冷冲压模具,因效益最大化的要求,企业都将提高冷冲压磨具的使用寿命作为一项重要课题来研究。简要阐述了影响冷冲压模具寿命的因素,并针对这些因素提出了提高模具寿命的措施。

提高冲裁模具使用寿命的途径

对影响冲裁模寿命的主要因素进行了分析,并探讨了提高冲裁模寿命的措施。阐述了合理选择模具设计参数是提高冲裁模具寿命的基础,正确选用模具材料和采用表面强化工艺是提高模具寿命的有效措施。

冷冲模具的失效形式及其对策分析

模具失效是影响其使用寿命和生产效益的重大技术问题。本文介绍了冷作模具失效的类型,分析了各种失效形式的特点和产生的原因与机理,提出了一些预防模具失效的工艺技术和管理措施,可供模具设计、使用时参考。

冷冲模快速设计技术的研究与开发

研究了冷冲模设计中刃口尺寸的自动标注、排样优化以及标题栏的定制等关键技术,采用交互式和参数化设计的方法,依托AutoCAD平台,利用VB技术,开发了冷冲模快速设计与管理系统,提高了冷冲模的设计效率。

冲孔连皮对伞齿轮冷闭塞锻造成形的影响研究

采用冷闭塞锻造技术生产伞齿轮具有节材、高效、低成本的特点,而且能得到机械性能好的高精度齿轮。利用Deform有限元分析软件对伞齿轮冷闭塞锻造成形过程进行了数值模拟,研究了锻件上的冲孔连皮对其成形过程的影响。基于正交试验设计,以降低凸模成形载荷为目标对冲孔连皮结构进行了优化,得到一组合理的冲孔连皮结构参数,为伞齿轮的闭塞锻造工艺及模具设计提供了依据。

模具新材料在冷冲模和塑料模中的应用与发展

模具材料是决定模具性能和寿命的重要因素之一。介绍了一些新型冷作模具钢和塑料模具用钢的成分、热处理和性能特点,说明了它们在不同类型模具中的应用范围,可供模具设计选材时参考。

冷冲模导向装置结构设计及制造

介绍了几种冷冲模具导向装置的结构特点与加工方法,企业可根据自身的模具加工能力及冷冲压件生产的具体情况,选择较合理的导向结构,从而提高模具寿命、冲压件质量及生产效率。

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。

冷冲模CAD/CAM系统的应用

针对冷冲模设计、制造和加工技术等方面的应用，阐述了冷冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构成及主要工作内容。

CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用现状

介绍了CAD/CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用,对我国模具产业的发展,提高生产效益,缩短生产周期、降低生产强度起着重要作用。