复杂曲面螺杆头模锻冷挤压快速成形组合工艺研究与应用

为提高复杂曲面螺杆头的加工效率,研究并改变了传统机械切削加工方式,通过创新引入热锻、冷挤压及局部切削整形的组合工艺模式,从工艺流程优化、模具开发、工艺参数等方面研究,经批量验证,采用组合工艺制造的螺杆头无开裂缺陷,表面质量优良,能完全取代常规机械加工,降低生产制造成本,实现螺杆头生产效率大幅提升。

冷冲模具堆焊材料及堆焊工艺

针对冷冲模具的工作条件、失效形式和性能要求,研制出CrMoWVTi合金系堆焊金属,并把它分别配制成钨极氩弧焊用药芯焊丝和焊条两种堆焊材料.试验表明,研制的材料硬度HRC≥60,耐磨性与GCr15相当,抗裂性与热作模具材料接近,是一种适合于冷冲模具堆焊修复与堆焊制造的理想材料.本文还研制了一套冷冲模堆焊工艺.采用研制的堆焊材料及相匹配的堆焊工艺成功地堆焊制造与堆焊修复了一批冷冲模具,经工况运行表明效果良好.

针刺过滤毡的PTFE乳液浸渍整理工艺浅析

对针刺毡进行PTFE乳液浸渍整理,利用PTFE乳液良好的表面性能及化学稳定性改善和提高针刺毡的物理性能,达到拒水、拒油、提高阻燃性能等效果。经PTFE乳液浸渍整理的针刺毡孔隙率降低,用作滤料可实现表面过滤,提高过滤效果,延长使用寿命。

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望。

提高冲裁模具使用寿命的途径

对影响冲裁模寿命的主要因素进行了分析,并探讨了提高冲裁模寿命的措施。阐述了合理选择模具设计参数是提高冲裁模具寿命的基础,正确选用模具材料和采用表面强化工艺是提高模具寿命的有效措施。

内六角冲头的研制及应用

在内六角冲头服役条件及失效形式分析的基础上,提出了模具材料优化、强韧化处理及QPQ表面处理等技术措施,研制出了一种高性能的内六角冲头.结果表明:处理后的W8Co3N钢能满足M4～M12系列内六角冲头的使用性能,其使用寿命与SKH55钢制造具有TiN涂层的同类模具水平相当,而价格却明显降低.

左右侧面定位壳体压铸模设计

介绍了冷室立式压铸成型工艺及模具结构特点,分析了该压铸件的结构、尺寸及精度等技术要求,对模具分型面的选择,浇注系统和溢流系统设计,铸口形式的设计等进行了综合分析。同时介绍了模具主要工作零件及模具的总装结构设计。

不同表面处理工艺下高强度模具材料的摩擦磨损特性

为研究不同表面处理工艺的高强度模具材料的摩擦磨损特性,通过摩擦磨损实验方法测出了经不同表面处理后高强度模具材料的摩擦磨损实验数据。对此数据进行、分析比较,从而得到不同表面处理工艺条件下的摩擦磨损特性。实验证明:渗氮工艺比镀铬工艺能够更大程度的提高模具的寿命。实验结果对分析评估不同表面处理工艺对冷作模具使用寿命的影响具有指导意义。

自动研磨对精冲模零件表面影响的研究与参数优化

为了研究自动研磨对模具零件表面的影响,以线切割后的S390粉末冶金钢为研究对象,以研磨时间、装夹角度、缸体转速、自转速度等4个因素进行正交试验,通过分析表面材料去除量、表面粗糙度、残留应力等指标,得出研磨工艺对各参数指标影响的主次关系和最优研磨参数组合。试验结果表明:表面材料去除量随着缸体转速的增加和加工时间的延长而增大,表面粗糙度随着缸体转速的增加而增大,残留应力随着缸体转速的增加而减小。

汽车用深冲板“05”表面质量与冷轧工作辊的相关性

阐述了“05”表面质量与冷轧工作辊之间的相关性。冷轧工作辊的选材、表面处理和辊面缺陷的检测手段是提高汽车用深冲板“05”表面质量的必要条件。

镜面塑料模具钢P80R热轧扁材表面裂纹分析和工艺改进

P80R钢扁材(/%:0.15C,0.25Si,1.70Mn,0.012P,0.002S,3.01Ni,0.34Mo,1.07Cu,1.10A1)的生产流程为110 t LD-LF-RH-4.2 t铸锭-初轧开坯150 mm×615 mm扁材-轧成60 mm×610 mm扁材。经检验和分析得出,裂纹附近Ni,Cu严重富集,其Ni含量和Cu含量分别达32.55%~33.53%和7.97%~8.86%,Cu的富集导致表面晶界氧化,形成裂纹,应控制钢中Cu含量、加热温度和时间。通过将钢中Cu含量从1.07%降至0.92%,Al含量由1.10%降至0.88%,Ni/Cu由2.7增加至3.3,1 100~1 140℃加热保温时间由30~50 min降至20~30 min,钢坯进行剥皮处理等工艺措施,镜面塑料模具钢P80R扁材裂纹出现率由70%降至≤0.5%。