基于神经网络的冷轧带钢表面缺陷检测

带钢表面缺陷是影响带钢质量的重要因素,对带钢进行表面缺陷检测对提高带钢质量具有重要意义。传统人工检测的方法往往不能得到令人满意的检测结果。为此,提出了采用基于前馈神经网络(FFN)的方法对在线带钢的表面缺陷进行检测,检测结果令人满意,表明了该方法的有效性。

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。

精密滚珠丝杠机械加工工艺规程研究

磨削滚珠丝杠是按照基准统一原则,以两端中心孔为加工工艺基准,通过热处理、车削、磨削等几十道工序逐一完成,适合给高精度设备做定位部件;冷轧滚珠丝杠是采用冷加工工艺模具制造,一般在设备中做传动部件。

济钢冷轧薄板项目工艺装备浅析

介绍了济钢新建冷轧薄板项目的情况,重点介绍了110万t连续酸洗线、84万t冷轧线、43万t退火线、48万t平整线和33万t重卷分卷线的工艺流程、技术特点及主要设备技术参数。项目投产后0.5a达产,设备运行日趋稳定,机械设备和电气的综合作业率达85!以上。

冷轧过程断带故障的诊断研究

在冷轧过程中,断带故障是冷轧工序的主要生产故障之一。针对冷轧过程断带故障的特点,提出一种基于核主元分析(KPCA)非线性特征提取和最小二乘支持向量机(LSSVM)分类的故障诊断方法。此方法采用KPCA理论将冷轧过程原始空间数据映射到高维空间,并在高维空间进行主元分析,从而降维、去相关性,得到冷轧过程非线性特征向量。将降维后的特征主元作为LSSVM输入进行训练和识别,根据LSSVM的输出结果判断冷轧过程工作状态与故障类型。仿真结果表明:基于KPCA非线性特征提取和LSSVM分类的故障诊断方法计算速度快,能有效地提取冷轧过程断带故障特征,识别断带故障类型。

旋风硬铣削在滚珠丝杠加工中的应用

本文分析了高档数控机床与基础制造装配业对滚珠丝杠的要求,结合自身的研究成果,介绍了研制出的旋风铣削机床,并进行改进,生产出了数控螺旋旋风铣床。

我国滚动功能部件产业现状分析

滚动功能部件作为机床四大主要配套部件 ,在整个数控机床的产业链中具有重要地位。文章主要探讨了国产滚动功能部件的企业状况、市场前景、发展瓶颈等方面 ,并提出了一些解决问题的思路和方法。

冷拔液(汽)压缸筒精加工工艺

液(汽)压缸的用量近年成较快增长趋势,随着冷拔工艺的普及,缸筒等材料利用率得以大幅提高,但后续的精加工,如何做到高质、高效,是值得探索的问题。通过对冷拔缸筒精加工工艺路线的分析比较,总结了冷拔管经浮镗滚压后,再珩磨的加工工艺路线,可以明显提高产品生产效率,保证产品加工质量和成品合格率。

一种新型立式钢球研球机

介绍新型立式钢球研球机3M7280的特点,其采用上盘减速电动机驱动丝杠加压,消除了液压缸漏油污染研磨液的影响;对输球导环结构进行改进,采用料盘壳与料盘芯分离,料盘芯旋转,料盘壳不旋转,料盘壳开卸球缺口,实现自动卸球,降低了劳动强度。

钢球加工设备智能控制系统

开发了利用触摸屏实现整个加工过程自动控制及远程操作、监控的钢球加工设备用控制系统,可以使加工过程中工艺参数分3个阶段自动转换,能够对加工过程中的各关键环节进行监控并采取保护措施,提高了机床的智能化水平。

滚珠丝杠螺纹旋风硬铣削工艺的改进研究

在分析目前国内外滚珠丝杠螺纹加工方法的基础上,重点介绍了螺纹旋风硬铣削的加工特点.采用该新工艺,切削速度高,实现了以铣代磨,使螺纹加工工艺路线简化,制造周期大大缩短.工艺研究的应用证明,新工艺加工效率大大提高,而且环保效果明显.

特大型推力球轴承滚道滚压加工

论述滚压加工方法在特大型推力球轴承滚道加工中的应用,重点介绍特大型推力球轴承滚道滚压加工和实施的效果。

RAP400轧机牌坊加工难点分析

以RAP400冷连轧中牌坊的加工为研究对象,阐述了牌坊需加工的位置、公差等要求,分析了牌坊加工的难点,包括降低中间部位的下挠、提高加工精度的措施等,然后阐述了牌坊加工的三要点,大平面加工、螺孔及精孔的加工,这些工作为轧机领域的制造提供一定借鉴。

滚珠丝杠副螺帽回珠槽仿型铣具设计

螺帽是飞机襟翼收放机构中滚珠丝杠副装置的螺母元件,其上铣出螺旋槽。文中根据仿型原理设计了一款便捷的回珠槽仿型铣具,阐述了其工作原理,并借助CATIA软件对其虚拟样机进行了运动仿真验证。与挂轮加工相比,仿形铣具操作简单,加工的工件螺旋槽尺寸形位公差更好。

汽车用深沟球轴承套圈冷辗扩工艺设计

阐述了汽车用深沟球轴承套圈冷辗扩工艺的辗扩图、毛坯图、辗扩模具的设计,对设计过程中遇到的问题进行分析和总结,逐步完善了深沟球轴承套圈冷辗扩件的锻造工艺及冷辗扩工艺。